CN111075992B - 给水管道施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种给水管道施工方法，涉及管道施工的技术领域,解决了现有技术中管道内无水时容易因为重压出现管壁破裂的问题,其技术方案要点是包括以下步骤:a．预制垫块;b．测量放线;c．沟槽开挖;d．垫块安装;e．管道安装;f．管道连接;g．箱体架设;h．初步回填;i．混凝土浇注;j．二次回填;k．支墩砌筑;l．严密性试验;m．清洗消毒;施工的时候在管道的顶部的箱体当中浇注混凝土，重压会通过箱体上的支撑管传递到垫块上，从而减少了管道所受的压力，从而使得管道即使在无水的情况下，管壁也不容易出现破裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管道施工的技术领域，更具体的说，它涉及一种给水管道施工方法。
背景技术
给排水一般指的是城市用水供水系统以及排水系统，给排水研究的是水的社会循环问题，“给水”是指利用一系列物理和化学手段将自然水净化为符合生产、生活用水标准的自来水，然后通过四通八达的城市水网，将自来水输送到千家万户。“排水”是指把我们生产、生活使用过的污水、废水集中处理后，再排放回到江河湖泊中去。
给排水需要通过给水管道和排水管道来实现，现有的给水管道大多都是埋设在地下，进行施工的时候大多需要先开挖沟槽，然后将管道铺设在沟槽当中，管道铺设完毕之后，再将土壤回填入沟槽当中，给水管道顶部的土壤经常性的会受到各种重物的重压，或者是会持续性的受到重压，给水管道在充满水的时候在内部水的作用下，不容易因为重压而出现破裂，但是在管道内无水的情况下，受到重压的时候就容易出现管壁的破裂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种给水管道施工方法，其施工的时候在管道的顶部的箱体当中浇注混凝土，重压会通过箱体上的支撑管传递到垫块上，从而减少了管道所受的压力，从而使得管道即使在无水的情况下，管壁也不容易出现破裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种给水管道施工方法，包括以下步骤：
a．预制垫块：按照需要铺设的给水管道的尺寸进行垫块的预制成型，垫块的顶部一体成型有用于对垫块进行支撑的定位座，定位座顶部开设有呈弧形设置的支撑槽，垫块的顶部沿竖直方向开设有两贯穿垫块的安装孔，安装孔位于定位座的两侧；
b．测量放线：依照设计图纸的要求，用红色油漆在道路上画出管路的中心线，中心线用虚线表示，每隔一米画一30公分的长线段；
c．沟槽开挖：沟槽底宽、放坡严格按照现行国家规范及行业标准开挖；
d．垫块安装：将垫块吊装到沟槽当中，垫块的底部与沟槽的底部紧密贴合在一起，垫块位于沟槽宽度方向的中间位置，并且支撑座上支撑槽的轴线与支撑在该处的管道的轴线相互重合；每一根标准管件的两端都需要预先放置垫块；
e．管道安装：管道安装之前提前备足标准管件，直管在进行安装之前需要分批的运送到施工现场，在运送之前将管道的两头封堵住，并且将管道排列到沟槽的一侧；进行管道安装的时候，应该将管节的中心以及高程逐节调整正确，进行调整的时候，通过在支撑块的支撑槽当中加垫垫板的方式进行；
f．管道连接：将两管道相互接触的一端连接在一起，在进行连接的时候，需要保持管道连接处的密封性；
g．箱体架设：将箱体架设在管道的顶部，箱体的顶部敞口设置，箱体的底部两侧固定连接有两竖直设置的支撑管，支撑管的直径大于安装孔的直径，支撑管的底部固定连接有与安装孔直径相等的连接杆，支撑管与箱体相互连通，箱体当中固定连接有钢筋笼，进行安装的时候，将箱体底部的两连接杆插入到垫块的两安装孔当中并且将支撑管的底部抵紧在垫块的顶部；
h．初步回填：将土壤进行回填；直至最终回填的土壤的高度与箱体顶部的高度平齐为止，回填的时候对箱体的顶部进行遮挡，防止土壤回填入箱体当中；
i．混凝土浇注：向箱体当中进行混凝土的浇注，边浇注边振捣，保证浇注的混凝土的密实性，浇注完成之后对混凝土进行养护，混凝土养护完毕之后再进行后续施工；
j．二次回填：混凝土养护完毕之后，进行二次土壤回填，二次回填时也采用人工分层回填的方式进行回填，回填的时候必须在管道的两侧同步进行回填，严禁单侧回填，两侧回填的土壤高度差不能超过一层回填土壤的厚度；
k．支墩砌筑：在管道的两端进行支墩的砌筑，支墩砌筑的时候应该在坚固的地基上修筑；
l．严密性试验：进行严密性试验的时候，试验管段灌水之后，需要在不大于工作压力的条件下对管道充分浸泡，浸泡时间为48h，然后再进行升压，升压的时候，需要保证管道的气体完全排出，升压时一旦发现弹簧压力表针摆动、不稳，并且升压较慢时，应该重新排气后再升压；升压的时候需要分级升压，工作压力没提升一级之后都需要检查后背、支墩、管身以及接口处，无异常现象之后，再继续进行升压；进行严密性试验的时候，后背顶撑以及管道两端严禁站人；
m．清洗消毒：新管道与原管道系统连接后，再进行管道清洗，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处冲洗水水质经有资质的单位鉴定，达到国家饮用水标准后方可停止。
通过采用上述技术方案，进行施工的时候，将箱体安装在管道顶部并且通过支撑管将箱体支撑在垫块上，然后在箱体和支撑管当中浇筑混凝土，使得安装完成之后，管道顶部的压力大部分都施加在了箱体上，而箱体上的压力直接通过支撑管传递到了垫块上，使得垫块管道承受的压力大大减小，从而使得管道及时在无水的情况下，也不容易出现管壁破裂的问题。
本发明进一步设置为：所述步骤c中, 采用人工辅助机械的方式进行开挖，挖掘的时候，余土随挖随运。
通过采用上述技术方案，采用人工辅助机械进行挖掘的方式，既能够通过机械挖掘保证挖掘的速度，又能够通过人工挖掘保证挖掘的精度。
本发明进一步设置为：所述步骤c中, 人工挖槽的时候，临时堆土的高度不宜超过1.5m，且距槽口便于的距离大于0.8m。
通过采用上述技术方案，通过控制临时堆土的高度以及距离槽口的位置，能够防止临时的堆土坍塌到槽中。
本发明进一步设置为：所述步骤d中, 垫块安装之前，将垫块吊装到沟槽的两侧。
通过采用上述技术方案，安装之前先将垫块吊装到沟槽的两侧，使得吊装的时候能够更加方便。
本发明进一步设置为：所述步骤e中,起重机起到管道进行下管时，起重机架设的位置不得影响沟渠边坡的稳定，起重机距离沟渠边的距离大于等于1.5m。
通过采用上述技术方案，通过对起重机位置的布置，使得沟槽的两侧不容易因为起重机的重量而出现坍塌。
本发明进一步设置为：所述步骤e中, 在进行下管的过程当中需要保持平稳，管道外壁不能与垫块和支撑座产生碰撞，并且在进行下关的时候，管道不能与沟槽的侧边产生接触。
通过采用上述技术方案，保证管道外壁不与垫块和支撑座产生碰撞，能够防止垫块和支撑座损坏管道外侧的防锈层，管道不与沟槽的侧边产生碰撞能够防止管道在进行安装的时候造成沟槽侧壁的坍塌。
本发明进一步设置为：所述步骤h中，回填的时候采用人工分层回填的方式进行回填，每一层土壤回填结束之后，都需要采用人工夯实的方式对土壤进行夯实，夯实的时候不要出现漏夯的现象，每层回填的厚度不能大于200mm。
通过采用上述技术方案，通过分层回填并且控制每层回填土壤的厚度，能够保证回填的土壤能够被充分的压实。
本发明进一步设置为：所述步骤h中, 回填的时候，需要保证与管道接触的土壤当中不含有砂石等大块坚硬物质。
通过采用上述技术方案，保证与管道接触的土壤当中不含有砂石等大块坚硬物质，能够防止土壤受到压力的时候，坚硬物质的尖角处对管道的侧边造成损伤。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明进行施工的时候，将箱体安装在管道顶部并且通过支撑管将箱体支撑在垫块上，然后在箱体和支撑管当中浇筑混凝土，使得安装完成之后，管道顶部的压力大部分都施加在了箱体上，而箱体上的压力直接通过支撑管传递到了垫块上，使得垫块管道承受的压力大大减小，从而使得管道及时在无水的情况下，也不容易出现管壁破裂的问题；
2、本发明通过对起重机位置的布置，使得沟槽的两侧不容易因为起重机的重量而出现坍塌。
具体实施方式
实施例：一种给水管道施工方法，包括以下步骤：
a．预制垫块：按照需要铺设的给水管道的尺寸进行垫块的预制成型，垫块的顶部一体成型有用于对垫块进行支撑的定位座，定位座顶部开设有呈弧形设置的支撑槽，垫块的顶部沿竖直方向开设有两贯穿垫块的安装孔，安装孔位于定位座的两侧；
b．测量放线：依照设计图纸的要求，用红色油漆在道路上画出管路的中心线，中心线用虚线表示，每隔一米画一30公分的长线段；放线完毕之后进行自检，自检合格之后进行后续施工；
c．沟槽开挖：沟槽底宽、放坡严格按照现行国家规范及行业标准开挖，人工辅助机械的方式进行开挖，挖掘的时候，余土随挖随运；开挖之前，将桩号标记沟槽两侧的明显位置，相邻两桩号之间的间距为30m；人工挖槽的时候，临时堆土的高度不宜超过1.5m，且距槽口便于的距离大于0.8m；
d．垫块安装：垫块安装之前，将垫块吊装到沟槽的两侧，将垫块吊装到沟槽当中，垫块的底部与沟槽的底部紧密贴合在一起，垫块位于沟槽宽度方向的中间位置，并且支撑座上支撑槽的轴线与支撑在该处的管道的轴线相互重合；每一根标准管件的两端都需要预先放置垫块；
e．管道安装：管道安装之前提前备足标准管件，直管在进行安装之前需要分批的运送到施工现场，在运送之前将管道的两头封堵住，并且将管道排列到沟槽的一侧；起重机起到管道进行下管时，起重机架设的位置不得影响沟渠边坡的稳定，起重机距离沟渠边的距离大于等于1.5m；在进行下管的过程当中需要保持平稳，管道外壁不能与垫块和支撑座产生碰撞，并且在进行下关的时候，管道不能与沟槽的侧边产生接触；进行管道安装的时候，应该将管节的中心以及高程逐节调整正确，进行调整的时候，通过在支撑块的支撑槽当中加垫垫板的方式进行；
f．管道连接：将两管道相互接触的一端连接在一起，在进行连接的时候，需要保持管道连接处的密封性；
g．箱体架设：将箱体架设在管道的顶部，箱体的顶部敞口设置，箱体的底部两侧固定连接有两竖直设置的支撑管，支撑管的直径大于安装孔的直径，支撑管的底部固定连接有与安装孔直径相等的连接杆，支撑管与箱体相互连通，箱体当中固定连接有钢筋笼，进行安装的时候，将箱体底部的两连接杆插入到垫块的两安装孔当中并且将支撑管的底部抵紧在垫块的顶部；
h．初步回填：将土壤进行回填，回填的时候采用人工分层回填的方式进行回填，每一层土壤回填结束之后，都需要采用人工夯实的方式对土壤进行夯实，夯实的时候不要出现漏夯的现象，每层回填的厚度不能大于200mm；直至最终回填的土壤的高度与箱体顶部的高度平齐为止，回填的时候对箱体的顶部进行遮挡，防止土壤回填入箱体当中；回填的时候，需要保证与管道接触的土壤当中不含有砂石等大块坚硬物质；
i．混凝土浇注：向箱体当中进行混凝土的浇注，边浇注边振捣，保证浇注的混凝土的密实性，浇注完成之后对混凝土进行养护，混凝土养护完毕之后再进行后续施工；
j．二次回填：混凝土养护完毕之后，进行二次土壤回填，二次回填时也采用人工分层回填的方式进行回填，回填的时候必须在管道的两侧同步进行回填，严禁单侧回填，两侧回填的土壤高度差不能超过一层回填土壤的厚度；
k．支墩砌筑：在管道的两端进行支墩的砌筑，支墩砌筑的时候应该在坚固的地基上修筑；
l．严密性试验：进行严密性试验的时候，试验管段灌水之后，需要在不大于工作压力的条件下对管道充分浸泡，浸泡时间为48h，然后再进行升压，升压的时候，需要保证管道的气体完全排出，升压时一旦发现弹簧压力表针摆动、不稳，并且升压较慢时，应该重新排气后再升压；升压的时候需要分级升压，工作压力没提升一级之后都需要检查后背、支墩、管身以及接口处，无异常现象之后，再继续进行升压；进行严密性试验的时候，后背顶撑以及管道两端严禁站人；
m．清洗消毒：新管道与原管道系统连接后，再进行管道清洗，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处冲洗水水质经有资质的单位鉴定，达到国家饮用水标准后方可停止。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种给水管道施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a．预制垫块：按照需要铺设的给水管道的尺寸进行垫块的预制成型，垫块的顶部一体成型有用于对垫块进行支撑的定位座，定位座顶部开设有呈弧形设置的支撑槽，垫块的顶部沿竖直方向开设有两贯穿垫块的安装孔，安装孔位于定位座的两侧；
b．测量放线：依照设计图纸的要求，用红色油漆在道路上画出管路的中心线，中心线用虚线表示，每隔一米画一30公分的长线段；
c．沟槽开挖：沟槽底宽、放坡严格按照现行国家规范及行业标准开挖；
d．垫块安装：将垫块吊装到沟槽当中，垫块的底部与沟槽的底部紧密贴合在一起，垫块位于沟槽宽度方向的中间位置，并且支撑座上支撑槽的轴线与支撑在该处的管道的轴线相互重合；每一根标准管件的两端都需要预先放置垫块；
e．管道安装：管道安装之前提前备足标准管件，直管在进行安装之前需要分批的运送到施工现场，在运送之前将管道的两头封堵住，并且将管道排列到沟槽的一侧；进行管道安装的时候，应该将管节的中心以及高程逐节调整正确，进行调整的时候，通过在支撑块的支撑槽当中加垫垫板的方式进行；
f．管道连接：将两管道相互接触的一端连接在一起，在进行连接的时候，需要保持管道连接处的密封性；
g．箱体架设：将箱体架设在管道的顶部，箱体的顶部敞口设置，箱体的底部两侧固定连接有两竖直设置的支撑管，支撑管的直径大于安装孔的直径，支撑管的底部固定连接有与安装孔直径相等的连接杆，支撑管与箱体相互连通，箱体当中固定连接有钢筋笼，进行安装的时候，将箱体底部的两连接杆插入到垫块的两安装孔当中并且将支撑管的底部抵紧在垫块的顶部；
h．初步回填：将土壤进行回填；直至最终回填的土壤的高度与箱体顶部的高度平齐为止，回填的时候对箱体的顶部进行遮挡，防止土壤回填入箱体当中；
i．混凝土浇注：向箱体当中进行混凝土的浇注，边浇注边振捣，保证浇注的混凝土的密实性，浇注完成之后对混凝土进行养护，混凝土养护完毕之后再进行后续施工；
j．二次回填：混凝土养护完毕之后，进行二次土壤回填，二次回填时也采用人工分层回填的方式进行回填，回填的时候必须在管道的两侧同步进行回填，严禁单侧回填，两侧回填的土壤高度差不能超过一层回填土壤的厚度；
k．支墩砌筑：在管道的两端进行支墩的砌筑，支墩砌筑的时候应该在坚固的地基上修筑；
l．严密性试验：进行严密性试验的时候，试验管段灌水之后，需要在不大于工作压力的条件下对管道充分浸泡，浸泡时间为48h，然后再进行升压，升压的时候，需要保证管道的气体完全排出，升压时一旦发现弹簧压力表针摆动、不稳，并且升压较慢时，应该重新排气后再升压；升压的时候需要分级升压，工作压力没提升一级之后都需要检查后背、支墩、管身以及接口处，无异常现象之后，再继续进行升压；进行严密性试验的时候，后背顶撑以及管道两端严禁站人；
m．清洗消毒：新管道与原管道系统连接后，再进行管道清洗，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处冲洗水水质经有资质的单位鉴定，达到国家饮用水标准后方可停止；
所述步骤e中, 在进行下管的过程当中需要保持平稳，管道外壁不能与垫块和支撑座产生碰撞，并且在进行下关的时候，管道不能与沟槽的侧边产生接触。
2.根据权利要求1所述的给水管道施工方法，其特征在于：所述步骤c中, 采用人工辅助机械的方式进行开挖，挖掘的时候，余土随挖随运。
3.根据权利要求2所述的给水管道施工方法，其特征在于：所述步骤c中, 人工挖槽的时候，临时堆土的高度不宜超过1.5m，且距槽口便于的距离大于0.8m。
4.根据权利要求1所述的给水管道施工方法，其特征在于：所述步骤d中, 垫块安装之前，将垫块吊装到沟槽的两侧。
5.根据权利要求1所述的给水管道施工方法，其特征在于：所述步骤e中,起重机起到管道进行下管时，起重机架设的位置不得影响沟渠边坡的稳定，起重机距离沟渠边的距离大于等于1.5m。
6.根据权利要求1所述的给水管道施工方法，其特征在于：所述步骤h中，回填的时候采用人工分层回填的方式进行回填，每一层土壤回填结束之后，都需要采用人工夯实的方式对土壤进行夯实，夯实的时候不要出现漏夯的现象，每层回填的厚度不能大于200mm。
7.根据权利要求1所述的给水管道施工方法，其特征在于：所述步骤h中, 回填的时候，需要保证与管道接触的土壤当中不含有大块坚硬物质。
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