CN107035918A - 一种给水管件工程施工方法 - Google Patents

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    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
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Abstract

本发明公开了一种给水管件工程施工方法，属于市政管件施工领域，其技术方案如下，依次进行现场前期准备、测量放线、沟槽开槽、沟槽处理、装前检查、胶圈连接、管件安装、阀门安装、阀门井安装、沟槽回填、闭水试验、管件冲洗消毒，在管件安装的过程中使用手板葫芦进行逐渐的使管件进行相互插接，便于控制，提高安装精度，且整体的施工效率高，效果好。

Description

一种给水管件工程施工方法
技术领域
本发明涉及市政管件施工领域，特别涉及一种给水管件工程施工方法。
背景技术
给水管网给水工程中向用户输水和配水的管件系统，由管件、配件和附属设施组成。
从供水点到管网的管件，一般不直接向用户供水，起输水作用，称输水管；管网中同时起输水和配水作用的管件称干管；从干管分出向用户供水的管件管径为100或150毫米，起配水作用，称支管；从干管或支管接通用户的称用户支管，管上常设水表以记录用户用水量；消火栓一般接在支管上。
给水管网中适当部位设有闸阀；当管段发生故障或检修时，可关闭适当闸阀使它从管网中隔离出来，以缩小停水范围；闸阀应按需要设置，但闸阀愈少，事故或检修时停水地区愈大；在管件的低凹处常设排水阀，用以放空水管。
在整个给水管网进行安装的过程中，由于铺设线路非常的长，且给水要求较高，目前的铺设管件的时候效率缓慢，且管件连接时的精确度交底、误差较大，容易在闭水试验时产生较多的不合格现象，导致需要进行较多的检修，导致施工时间增长。
发明内容
本发明的目的是提供一种给水管件工程施工方法，其具有提高管件连接的精度度的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种给水管件工程施工方法，包括如下步骤：
步骤一：现场前期准备：准备图纸及施工设备、工具；
步骤二：测量放线：放出定位桩，并绘制点之记，复核永久水准点建立临时水准点并做好标记，沿线每隔100m设临时水准点一个；
步骤三：沟槽开槽：通过挖掘器械沿标记位置进行挖掘开槽；
步骤四：沟槽处理：清除沟底的杂物，然后做20cm砂基础，整平夯实；
步骤五：装前检查：是否检查沟壁与球墨铸铁管符合安装要求；
步骤六：胶圈连接：把胶圈弯曲成“+”字型放入球墨铸铁管的承口内，然后施加径向力把胶圈均匀地压入承口沟槽内，确保胶圈不翘起；
步骤七：管件安装：包括如下步骤：
步骤七.一：涂润滑剂：在安装前对球墨铸铁管插口及胶圈密封面涂上润滑剂；
步骤七.二：管件排列：球墨铸铁管由吊车吊入沟槽内，并依次首尾相接排列；
步骤七.三：管件插接：在首个已稳固的球墨铸铁管的承口外壁上套设环链，环链上连接两个钢丝绳并分别固定两个手扳葫芦，其手扳葫芦的位置放在球墨铸铁管中心平行的两侧，将待拉入的球墨铸铁管的承口边沿钩上与手扳葫芦通过钢丝绳连接的钩子，通过拉动手扳葫芦将钢丝绳缩入手板葫芦内，实现待球墨铸铁管上的插口拉入另一个球墨铸铁管的承口中，在安下一根管子时再重复上述过程，但前两根管子球墨铸铁管上分别固定环链，两个环链通过手扳葫芦进行绷紧锁定；
步骤七.四：检查插口安装线：管子出厂前在插口端标有白色标志的安装线，安装时，插口插入深度控制在两标线之间；
步骤七.五：安装完成后的连接检查：管子安装就位后，检查承口连接处的连接间隙；
步骤八：阀门安装；
步骤九：阀门井安装；
步骤十：沟槽回填：回填时应留出管件连接部位，连接部位应待管件水压试验合格后再进行回填，回填时应先填实管底，再同时回填管件两侧，管件两侧及管顶以上50cm内的回填土必须人工夯实，管顶50cm以上，方可采用机械回填，但不得在管件上方行驶，机械回填时应在管件内充满水的情况下进行，在管件试压前，管件以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管件接头处0.2m范围内不进行回填，管件弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计标高，管件试压合格后的大面积回填需在管件内充满水的情况下进行；
步骤十一：闭水试验；
步骤十二：管件冲洗消毒：冲洗时应避开用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的冲洗水进行冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止，管件应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可投入使用。
通过采用上述技术方案，通过对球墨铸铁管的插口与承口进行简单的定位，再通过手板葫芦缓慢精确的拉动球墨铸铁管，使插口精确的插入承口，且在插入的过程中能通过调整两侧的手板葫芦实现球墨铸铁管在安装过程中的方向控制，减少在安装的过程中产生较大的偏移导致胶圈产生变形，提升了连接后的密封效果，且设备简单安装方便，减少了吊车的使用，且整个施工过程安全系数高，工作效率简便、实用。
进一步的，步骤五：装前检查：包括如下步骤：
步骤五.一：检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险；
步骤五.二：球墨铸铁管安装前清除管基表面的浮土与杂物，沟底表面保持连续、光滑、无直径大于38mm的圆石或大于25mm的块石；
步骤五.三：检查沟底土壤是否有扰动，是否有坍塌的土壤积在槽内；
步骤五.四：槽底标高是否符合要求，超挖应回填夯实，欠挖应挖至标高；
步骤五.五：放好沟底中心线，检查接口坑；
步骤五.六：检查起重机行走道路是否通畅，起重机距槽边的距离应保证不小于1米；
步骤五.七：检查球墨铸铁管的内、外壁及端口是否有损坏、分层现象，并应及时修补合格后方可使用；承口清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物；检查插口外表面是否有插入终止线，没有的，现场测量并划线；
步骤五.八：球墨铸铁管沿线堆放备用，管子在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊，并注意轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰，运输过程中应垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造成破坏。
通过采用上述技术方案，提高对安装位置的检查，减少施工时的安全事故，且对球墨铸铁管进行修整，便于后期进行安装，提高安装效果，对于整体的安装质量有较大的提升。
进一步的，步骤十一：闭水试验：包括如下步骤：
步骤十一.一：敞口封堵：试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象；
步骤十一.二：试压管段准备：试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后再进行试压；
步骤十一.三：试压管段排气：管件升压时，管件的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
步骤十一.四：试压管段分级升压：每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
步骤十一.五：试压端标记：遇有缺陷时，作出标记，卸压后修补，压升至试验压力后，管件试验压力为0.7Mpa，10分钟降压不超过0.03Mpa为合格；
步骤十一.六：后续回填：对连接部位进行土方回填。
通过采用上述技术方案，试验时逐步的分段提升，有效的提高测试的精确度，且避免快速产生高压导致管件爆裂，提高安全性，便于检测。
进一步的，润滑剂为植物油。
通过采用上述技术方案，植物油具有润滑效果，且无污染，使用植物油较为的安全，也减少了后期对管件的清理、消毒强度。
进一步的，步骤五.九：校圆、切管：在堆放或搬运的过程中管件产生损坏后，在安装前可对变形尺寸超差的管子采用液压或机械方法顶起内部向外压或向管子外表面施加压力向内压，可将稍许椭圆的插口校圆；因装卸不当，造成部分管子插口碰裂或变形太大，需将这部分管子切掉，有时在施工中，由于安装弯管、阀门等要求不同长度的管子，其长度只有在施工现场决定，因此也必须进行切管，切管采用砂轮片切割。
通过采用上述技术方案，有效的对球墨铸铁管进行修整，减少浪费，且能适配不同的线路长度进行调节。
进一步的，步骤五.八：选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实的垫木，大口径管采用“金字塔”式堆放，在距管两端800mm～1000mm的下面分别垫上支撑木，同时最底层管两端应用木楔固定。
通过采用上述技术方案，提高球墨铸铁管堆放的效果，减少球墨铸铁管堆放时产生损坏。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在球墨铸铁管安装的过程中能进行方便的调节，提高安装效果；
2、安装后承口与插口的密封配合程度较好，提高整体的密封效果；
3、测试精度高，保证后期的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例球墨铸铁管的安装状态图；
图2是本实施例球墨铸铁管的插接固定状态图。
图中，1、球墨铸铁管；11、承口；12、插口；2、胶圈；3、环链；4、手扳葫芦；5、钩子；6、钢丝绳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种给水管件工程施工方法，其特征是：包括如下步骤：
步骤一：现场前期准备：准备图纸及施工设备、工具，复查和了解现场、确定工地范围、清除现场障碍、做好现场规划布置；安装供水管线、架设供电和通信线路；设备料场、车场；进行场地硬化处理；修筑临时道路和临时排水设施等。对施工现场存有积水的部位进行排水工作。
步骤二：测量放线：管线桩位放出定位桩，并绘制点之记，复核永久水准点建立临时水准点并做好标记，沿线每隔100m设临时水准点一个；临时水准点的位置，设置在外加保护的深埋木桩上，并以红顶铁钉标志，统一编号；施放施工边线时标出开槽堆土的位置，施工当中随时复核水准点，轴线桩及高程桩。
开工前，根据给定的桩位和设计图纸施放管件中心线和检查井的具体位置，根据槽深，开槽土堆放距开槽上口边线2~15m以外，沿边做检查井桩位并做好拴桩，测量检查井桩位用钢尺，以确保其精度要求；起点检查井及路口检查井为控制井位；测量人员根据施工图用白灰放出管件和检查井的开槽边线，当开槽至设计槽底1m时测下反桩，下反桩每10m设一个；当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩每5m设一个。
步骤三：沟槽开槽：开挖按照图纸所示的界线进行，所有挖槽边坡一开始就要确保安全，以防地面塌陷，或影响附近的铺装地面和构筑物；根据现场土质情况用支撑加固，保证施工安全。
当采用机械开挖时，保证不扰动基础底部的土层，沟槽设计底高程以上200毫米内的土由人工挖掘。
能使用机械的地段采用机械开挖，边挖边装车外运；为确保沟底土层不被扰动，槽底预留200-300mm厚的土层暂时不挖，待铺管前人工清理至设计标高；禁止超挖，如超挖150mm以内无地下水时，用原土夯实，如遇地下水时，采用砂夹石回填。
在达到沟槽底高程时，超挖的沟槽用石料、砂回填，直填至沟槽底高程。
若开挖的沟底土层，由于暴露在空气中或由于水淹变得太湿、松软、应用人工挖去这些坏的或松软的土，并给予回填：对于管件基础之外范围，用选择的土回填；对于管件基础之下范围，用砂石混合料回填；用经过选择填料包括白灰土，压实、回填、修复好所有的超挖。
沟槽开挖后的表面要求平整，确保基础土层未扰动，基础应建在一个坚固完好和干净的沟底之上或紧靠着坚固的地层。
任何沟槽边缘外1.0米范围内不得堆放挖出的土，堆土边坡不能陡于1:1.5；堆土的最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程及工作人员的安全产生任何危险。
步骤四：沟槽处理：清除沟底的杂物，然后做20cm砂基础，整平夯实。
如设计高程高于现状地面高程时，回填素土至管件基础下，并分层夯实密实度达到93%以上。
管件基础坐落在稳定的未扰动土层上，如遇地基弹软，不能满足施做管件基础要求的情况时，可对原状土进行掺拌石灰对地基进行处理。
当管件基础坐落于现状水沟底之上，沟底淤泥厚度小于0.5m时，应清淤，挖至现状土层，还填级配碎石至管件基础底部；当管件基础坐落于现状水沟底之上，沟底淤泥厚度大于0.5m时，则抛块石挤淤，然后还填级配碎石至管件基础底部。
步骤五：装前检查：包括如下步骤：
步骤五.一：检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。
步骤五.二：球墨铸铁管1安装前清除管基表面的浮土与杂物，沟底表面保持连续、光滑、无直径大于38mm的圆石或大于25mm的块石。
步骤五.三：检查沟底土壤是否有扰动，是否有坍塌的土壤积在槽内。
步骤五.四：槽底标高是否符合要求，超挖应回填夯实，欠挖应挖至标高。
步骤五.五：放好沟底中心线，检查接口坑。
步骤五.六：检查起重机行走道路是否通畅，起重机距槽边的距离应保证不小于1米。
步骤五.七：检查球墨铸铁管1的内、外壁及端口是否有损坏、分层现象，并应及时修补合格后方可使用；承口11清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物；检查插口12外表面是否有插入终止线，没有的，现场测量并划线。
步骤五.八：球墨铸铁管1沿线堆放备用，管子在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊，并注意轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰，运输过程中应垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造成破坏，选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实的垫木，大口径管采用“金字塔”式堆放，在距管两端800mm～1000mm的下面分别垫上支撑木，同时最底层管两端应用木楔固定。
步骤五.九：校圆、切管：在堆放或搬运的过程中管件产生损坏后，在安装前可对变形尺寸超差的管子采用液压或机械方法顶起内部向外压或向管子外表面施加压力向内压，可将稍许椭圆的插口12校圆；因装卸不当，造成部分管子插口12碰裂或变形太大，需将这部分管子切掉，有时在施工中，由于安装弯管、阀门等要求不同长度的管子，其长度只有在施工现场决定，因此也必须进行切管，切管采用砂轮片切割。
提高对安装位置的检查，减少施工时的安全事故，且对球墨铸铁管1进行修整，便于后期进行安装，提高安装效果，对于整体的安装质量有较大的提升。
步骤六：胶圈2连接：把胶圈2弯曲成“+”字型放入球墨铸铁管1的承口11内，然后施加径向力把胶圈2均匀地压入承口11沟槽内，确保胶圈2不翘起。
步骤七：管件安装：包括如下步骤：
步骤七.一：涂润滑剂：在安装前对球墨铸铁管1插口12及胶圈2密封面涂上润滑剂，润滑剂为植物油。
步骤七.二：管件排列：球墨铸铁管1由吊车吊入沟槽内，并依次首尾相接排列。
步骤七.三：管件插接：在首个已稳固的球墨铸铁管1的承口11外壁上套设环链3，环链3上连接两个钢丝绳6并分别固定两个手扳葫芦4，其手扳葫芦4的位置放在球墨铸铁管1中心平行的两侧，将待拉入的球墨铸铁管1的承口11边沿钩上与手扳葫芦4通过钢丝绳6连接的钩子5，通过拉动手扳葫芦4将钢丝绳6缩入手板葫芦内，实现待球墨铸铁管1上的插口12拉入另一个球墨铸铁管1的承口11中。
通过对球墨铸铁管1的插口12与承口11进行简单的定位，再通过手板葫芦缓慢精确的拉动球墨铸铁管1，使插口12精确的插入承口11，且在插入的过程中能通过调整两侧的手板葫芦实现球墨铸铁管1在安装过程中的方向控制，减少在安装的过程中产生较大的偏移导致胶圈2产生变形，提升了连接后的密封效果，且设备简单安装方便，减少了吊车的使用，且整个施工过程安全系数高，工作效率简便、实用。
在安下一根管子时再重复上述过程，但前两根球墨铸铁管1上分别固定环链3，两个环链3通过手扳葫芦4进行绷紧锁定。
在依次重复装管的过程中有效的避免了对之前装好的球墨铸铁管1产生偏移甚至是拔出，从而有效的提高了安装效果。
步骤七.四：检查插口12安装线：管子出厂前在插口12端标有白色标志的安装线，安装时，插口12插入深度控制在两标线之间。
步骤七.五：安装完成后的连接检查：管子安装就位后，检查承口11连接处的连接间隙。
步骤八：阀门安装。
步骤九：阀门井安装。
步骤十：沟槽回填：回填时应留出管件连接部位，连接部位应待管件水压试验合格后再进行回填，回填时应先填实管底，再同时回填管件两侧，管件两侧及管顶以上50cm内的回填土必须人工夯实，管顶50cm以上，方可采用机械回填，但不得在管件上方行驶，机械回填时应在管件内充满水的情况下进行，在管件试压前，管件以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管件接头处0.2m范围内不进行回填，管件弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计标高，管件试压合格后的大面积回填需在管件内充满水的情况下进行。
步骤十一：闭水试验：包括如下步骤：
步骤十一.一：敞口封堵：试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象。
步骤十一.二：试压管段准备：试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后再进行试压。
步骤十一.三：试压管段排气：管件升压时，管件的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
步骤十一.四：试压管段分级升压：每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
步骤十一.五：试压端标记：遇有缺陷时，作出标记，卸压后修补，压升至试验压力后，管件试验压力为0.7Mpa，10分钟降压不超过0.03Mpa为合格。
试验时逐步的分段提升，有效的提高测试的精确度，且避免快速产生高压导致管件爆裂，提高安全性，便于检测。
步骤十一.六：后续回填：对连接部位进行土方回填。
步骤十二：管件冲洗消毒：冲洗时应避开用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的冲洗水进行冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止，管件应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可投入使用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种给水管件工程施工方法，其特征是：包括如下步骤：
步骤一：现场前期准备：准备图纸及施工设备、工具；
步骤二：测量放线：放出定位桩，并绘制点之记，复核永久水准点建立临时水准点并做好标记，沿线每隔100m设临时水准点一个；
步骤三：沟槽开槽：通过挖掘器械沿标记位置进行挖掘开槽；
步骤四：沟槽处理：清除沟底的杂物，然后做20cm砂基础，整平夯实；
步骤五：装前检查：是否检查沟壁与球墨铸铁管(1)符合安装要求；
步骤六：胶圈(2)连接：把胶圈(2)弯曲成“+”字型放入球墨铸铁管(1)的承口(11)内，然后施加径向力把胶圈(2)均匀地压入承口(11)沟槽内，确保胶圈(2)不翘起；
步骤七：管件安装：包括如下步骤：
步骤七.一：涂润滑剂：在安装前对球墨铸铁管(1)插口(12)及胶圈(2)密封面涂上润滑剂；
步骤七.二：管件排列：球墨铸铁管(1)由吊车吊入沟槽内，并依次首尾相接排列；
步骤七.三：管件插接：在首个已稳固的球墨铸铁管(1)的承口(11)外壁上套设环链(3)，环链(3)上连接两个钢丝绳(6)并分别固定两个手扳葫芦(4)，其手扳葫芦(4)的位置放在球墨铸铁管(1)中心平行的两侧，将待拉入的球墨铸铁管(1)的承口(11)边沿钩上与手扳葫芦(4)通过钢丝绳(6)连接的钩子(5)，通过拉动手扳葫芦(4)将钢丝绳(6)缩入手板葫芦内，实现待球墨铸铁管(1)上的插口(12)拉入另一个球墨铸铁管(1)的承口(11)中，在安下一根管子时再重复上述过程，但前两根管子球墨铸铁管(1)上分别固定环链(3)，两个环链(3)通过手扳葫芦(4)进行绷紧锁定；
步骤七.四：检查插口(12)安装线：管子出厂前在插口(12)端标有白色标志的安装线，安装时，插口(12)插入深度控制在两标线之间；
步骤七.五：安装完成后的连接检查：管子安装就位后，检查承口(11)连接处的连接间隙；
步骤八：阀门安装；
步骤九：阀门井安装；
步骤十：沟槽回填：回填时应留出管件连接部位，连接部位应待管件水压试验合格后再进行回填，回填时应先填实管底，再同时回填管件两侧，管件两侧及管顶以上50cm内的回填土必须人工夯实，管顶50cm以上，方可采用机械回填，但不得在管件上方行驶，机械回填时应在管件内充满水的情况下进行，在管件试压前，管件以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管件接头处0.2m范围内不进行回填，管件弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计标高，管件试压合格后的大面积回填需在管件内充满水的情况下进行；
步骤十一：闭水试验；
步骤十二：管件冲洗消毒：冲洗时应避开用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的冲洗水进行冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止，管件应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种给水管件工程施工方法，其特征是：步骤五：装前检查：包括如下步骤：
步骤五.一：检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险；
步骤五.二：球墨铸铁管(1)安装前清除管基表面的浮土与杂物，沟底表面保持连续、光滑、无直径大于38mm的圆石或大于25mm的块石；
步骤五.三：检查沟底土壤是否有扰动，是否有坍塌的土壤积在槽内；
步骤五.四：槽底标高是否符合要求，超挖应回填夯实，欠挖应挖至标高；
步骤五.五：放好沟底中心线，检查接口坑；
步骤五.六：检查起重机行走道路是否通畅，起重机距槽边的距离应保证不小于1米；
步骤五.七：检查球墨铸铁管(1)的内、外壁及端口是否有损坏、分层现象，并应及时修补合格后方可使用；承口(11)清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物；检查插口(12)外表面是否有插入终止线，没有的，现场测量并划线；
步骤五.八：球墨铸铁管(1)沿线堆放备用，管子在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊，并注意轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰，运输过程中应垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造成破坏。
3.根据权利要求2所述的一种给水管件工程施工方法，其特征是：步骤十一：闭水试验：包括如下步骤：
步骤十一.一：敞口封堵：试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象；
步骤十一.二：试压管段准备：试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后再进行试压；
步骤十一.三：试压管段排气：管件升压时，管件的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
步骤十一.四：试压管段分级升压：每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
步骤十一.五：试压端标记：遇有缺陷时，作出标记，卸压后修补，压升至试验压力后，管件试验压力为0.7Mpa，10分钟降压不超过0.03Mpa为合格；
步骤十一.六：后续回填：对连接部位进行土方回填。
4.根据权利要求3所述的一种给水管件工程施工方法，其特征是：润滑剂为植物油。
5.根据权利要求4所述的一种给水管件工程施工方法，其特征是：步骤五.九：校圆、切管：在堆放或搬运的过程中管件产生损坏后，在安装前可对变形尺寸超差的管子采用液压或机械方法顶起内部向外压或向管子外表面施加压力向内压，可将稍许椭圆的插口(12)校圆；因装卸不当，造成部分管子插口(12)碰裂或变形太大，需将这部分管子切掉，有时在施工中，由于安装弯管、阀门等要求不同长度的管子，其长度只有在施工现场决定，因此也必须进行切管，切管采用砂轮片切割。
6.根据权利要求5所述的一种给水管件工程施工方法，其特征是：步骤五.八：选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实的垫木，大口径管采用“金字塔”式堆放，在距管两端800mm～1000mm的下面分别垫上支撑木，同时最底层管两端应用木楔固定。
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