CN114001213B

CN114001213B - 一种天然气管道桩板隔离方法

Info

Publication number: CN114001213B
Application number: CN202111406668.2A
Authority: CN
Inventors: 田源; 任银汉; 高天; 张伟康; 王其胜
Original assignee: China Energy Construction Group Co Ltd
Current assignee: China Energy Construction Group Co Ltd
Priority date: 2021-11-24
Filing date: 2021-11-24
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2041-11-24
Also published as: CN114001213A

Abstract

本发明公开了一种天然气管道桩板隔离方法，将支撑座固定在第一基座内表面的中间位置，将管道本体安装在支撑座的上表面，通过夹环将两个管道本体进行连接；将连接板移动至第一夹板和第二夹板中间，并通过固定螺栓将连接板与第一夹板和第二夹板进行连接固定，且第一限位板对第一基座上的限位弹簧进行挤压，通过第一观察座和第二观察座观察限位球的偏移情况；本发明用于解决现有方案中天然气管道桩板隔离的功能有限，不能对地下天然气管道的状态进行辅助监测的技术问题。

Description

一种天然气管道桩板隔离方法

技术领域

本发明涉及天然气管道隔离技术领域，具体涉及一种天然气管道桩板隔离方法。

背景技术

天然气管道桩板用来对地下的天然气管道进行隔离和提示。

图1为现有技术，现有的天然气管道桩板在隔离时，只是起到防护和提示的作用，避免该处地下的天然气管道被挖断，不能对地下天然气管道的状态进行辅助监测和观察，比如天然气管道的连接处出现松动，或者天然气管道的位置发生偏移；并且没有对天然气管道同时进行稳定的支撑和导流，导致天然气管道的运行效果受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然气管道桩板隔离方法，解决以下技术问题：如何解决现有方案中没有通过隔离的桩板对地下天然气管道进行辅助监测；如何解决现有方案中没有通过桩板获取地下天然气管道出现异常的原因；如何解决现有方案中没有对地下天然气管道同时进行稳定支撑和积水导流。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种天然气管道桩板隔离方法，具体的步骤包括：

将支撑座固定在第一基座内表面的中间位置，将管道本体安装在支撑座的上表面，通过夹环将两个管道本体进行连接；

将连接板移动至第一夹板和第二夹板中间，并通过固定螺栓将连接板与第一夹板和第二夹板进行连接固定，且第一限位板对第一基座上的限位弹簧进行挤压，通过第一观察座和第二观察座观察限位球的偏移情况；

当限位球向左侧偏移，使得限位绳与限位管相接触时，则判定限位机构连接的第一夹板和第二夹板的连接处出现松动，需要对两个管道本体的连接处进行检修；

当限位球向右侧偏移，使得限位绳与限位管相接触时，则判定限位机构连接的管道本体的位置发生偏移，需要对管道本体进行检修。

本发明的进一步技术改进在于：第二基座设置在第一基座的一侧，桩板本体固定安装在第二基座的上端，桩板本体内设置有通槽和限位机构，通槽和限位机构均呈L形，限位机构包含第一限位板和第二限位板。

本发明的进一步技术改进在于：第二限位板靠近管道本体的一侧固定安装有连接板。

本发明的进一步技术改进在于：第一基座内部的上表面安装有支撑座，支撑座的上端安装有管道本体，管道本体的外表面设置有夹环，夹环的一侧固定安装有第一夹板和第二夹板，第一夹板位于第二夹板的上方，第一夹板和第二夹板之间安装有固定螺栓。

本发明的进一步技术改进在于：桩板本体的上端固定安装有第一观察座，第一限位板的上端固定安装有第二观察座，第一观察座和第二观察座的四周均安装有观察窗。

本发明的进一步技术改进在于：第二观察座内部的上表面中间位置固定安装有限位管和限位绳，限位绳位于限位管的内部，限位绳的下端固定连接有限位球，限位绳和限位管起到参考物的作用，此时可以直观的获取到限位球的偏移情况。

本发明的进一步技术改进在于：第一基座的上端安装有防护座，防护座的一侧与桩板本体相连接，第一基座上端的一侧设置有限位弹簧，限位弹簧可以将第一限位板顶起，实现对第一限位板的位置进行调整。

本发明的进一步技术改进在于：支撑座内部的两侧分别设置有第一导槽和第二导槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明公开的一方面，通过限位机构、限位弹簧和夹环使得桩板本体与天然气管道之间建立联系，隔离的桩板本体可以对地下天然气管道的运行进行辅助监测，当夹环出现松动或者管道本体出现倾斜时，压缩的限位弹簧进行伸展并将第一限位板顶起，使得第一限位板的位置发生偏移，通过第一限位板的偏移带动第二限位板的位置发生变动，通过第一观察座和第二观察座可以对限位机构的位置变动进行观察，可以及时发现天然气管道的异常，提高了桩板本体的隔离效果。

2、本发明公开的另一方面，通过限位球和限位绳是否偏移以及偏移的方向来获取夹环的松紧情况以及管道本体的稳定情况，当限位绳偏移并与限位管接触时，限位管限制了限位绳的转动，限位绳和限位管起到参考物的作用，此时可以直观的获取到限位球的偏移情况，提高了桩板本体的监测效果。

3、本发明公开的其它一方面，设置的第一导槽、第二导槽和第三导槽，通过若干个导孔使得第一导槽、第二导槽和第三导槽之间形成通路，当管道本体的下端出现积水时，通过第一导槽、第二导槽和第三导槽来将积水排出，避免积水对管道本体进行浸泡，影响管道本体的使用效果；呈三角状的支撑斜板以及若干个副槽起到对管道本体进行支撑和隔离的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明中第一基座和第二基座连接的正视图。

图3为本发明图2中A处的放大图。

图4为本发明中图2中B处的放大图。

图5为本发明中限位机构的立体图。

图6为本发明中支撑座的立体图。

图中：100、第一基座；101、限位弹簧；200、第二基座；300、防护座；400、桩板本体；401、通槽；402、第一观察座；500、限位机构；501、第一限位板；502、第二限位板；503、连接板；504、第二观察座；505、限位管；506、限位绳；507、限位球；600、支撑座；601、第一导槽；602、第二导槽；700、夹环；701、第一夹板；702、第二夹板；703、固定螺栓；800、管道本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-图6，本发明为一种天然气管道桩板隔离方法，具体的步骤包括：

步骤一：将支撑座600固定在第一基座100内表面的中间位置，可以通过螺栓进行固定，将管道本体800安装在支撑座600的上表面，通过夹环700将两个管道本体800进行连接；

步骤二：将连接板503移动至第一夹板701和第二夹板702中间，且连接板503的上下表面分别与第一夹板701和第二夹板702相接触，并通过固定螺栓703将连接板503与第一夹板701和第二夹板702进行连接固定，且第一限位板501对第一基座100上的限位弹簧101进行挤压，通过第一观察座402和第二观察座504观察限位球507的偏移情况；

当限位球507向左侧偏移，使得限位绳506与限位管505相接触时，则判定限位机构500连接的第一夹板701和第二夹板702的连接处出现松动，需要对两个管道本体800的连接处进行检修；

当限位球507向右侧偏移，使得限位绳506与限位管505相接触时，则判定限位机构500连接的管道本体800的位置发生偏移，需要对管道本体800进行检修。

现有方案中天然气管道的桩板只是起到标记的作用，避免天然气管道被挖断，不能通过桩板获取地下天然气管道的运行情况，本实施例中，通过观察限位球507的偏移情况，可以直观的了解到天然气管道的连接处以及位置是否正常，区别于现有方案中通过各种传感器进行监测，本实施例中天然气管道桩板的隔离可以起到辅助监测的作用，提高了桩板的隔离效果；

请参阅图2，第二基座200设置在第一基座100的一侧，第一基座100用于对管道本体800进行支撑，第二基座200用于对桩板本体400进行支撑，桩板本体400固定安装在第二基座200的上端，桩板本体400内设置有通槽401和限位机构500，通槽401和限位机构500均呈L形，且通槽401的长度、宽度和高度均大于限位机构500的长度、宽度和高度，以便限位机构500的位置发生改变来体现管道本体800的异常；

请参阅图3和图5，限位机构500包含第一限位板501和第二限位板502，第一限位板501固定安装在第二限位板502上端的一侧，第二限位板502靠近管道本体800的一侧固定安装有连接板503，连接板503上设置有与固定螺栓703相适配的螺孔，连接板503靠近管道本体800的一侧设置有连接槽，连接板503用于与第一夹板701和第二夹板702进行连接，通过连接板503来与夹环700建立联系，使得夹环700出现松动时，通过限位机构500的传动可以及时发现夹环700的异常；

第一基座100内部的上表面安装有支撑座600，支撑座600的上端安装有管道本体800，管道本体800的外表面设置有夹环700，夹环700的一侧固定安装有第一夹板701和第二夹板702，第一夹板701位于第二夹板702的上方，第一夹板701和第二夹板702之间安装有固定螺栓703，夹环700可以起到连接以及密封的作用。

请参阅图4，桩板本体400的上端固定安装有第一观察座402，第一限位板501的上端固定安装有第二观察座504，第一观察座402和第二观察座504的四周均安装有观察窗，观察窗可以为透明的塑料，便于观察限位球507的偏移情况。

第二观察座504内部的上表面中间位置固定安装有限位管505和限位绳506，限位绳506位于限位管505的内部，限位绳506的下端固定连接有限位球507，当限位绳506偏移并与限位管505相接触时，可以直观的获取到限位球507的偏移情况，限位绳506和限位管505均作为参考物来观察限位球507的偏移情况。

第一基座100的上端安装有防护座300，防护座300的一侧与桩板本体400相连接，第一基座100上端的一侧设置有限位弹簧101；其中，限位弹簧101起到调控限位机构500的作用，当第一夹板701和第二夹板702的连接处出现松动时，第一限位板501对限位弹簧101的挤压力变小，进而使得压缩的限位弹簧101伸展，并对第一限位板501施加一个方向的推力，使得第一限位板501处于不平衡状态，通过第二限位板502将不平衡状态进行传导，最后通过限位球507和限位绳506偏移来展示。

请参阅图6，支撑座600内部的两侧分别设置有第一导槽601和第二导槽602，支撑座600的中间位置设置有呈三角状的支撑斜板，支撑斜板与管道本体800之间设置有若干个副槽，支撑斜板与第一基座100之间设置有第三导槽，支撑座600上设置有若干个导孔，通过若干个导孔使得第一导槽601、第二导槽602和第三导槽之间形成通路，以便更好的对积水进行导流，若干个副槽可以对管道本体800进行支撑隔离，提高了管道本体800支撑的稳定性。

本发明的工作原理：

当第一夹板701和第二夹板702连接的固定螺栓703出现松动时，第一限位板501可以在第一夹板701和第二夹板702之间进行活动，并且第一限位板501对限位弹簧101的挤压力变小，收缩的限位弹簧101开始伸展并对第一限位板501施加一个反向的作用力，反向作用力使得第一限位板501不平衡，第一限位板501不平衡带动第二限位板502不平衡，第二限位板502不平衡时，使得限位球507向左偏移，限位球507向左偏移时，带动限位绳506向左偏移，并与限位管505相接触，通过第一观察座402和第二观察座504观察限位球507的偏移情况；

当管道本体800不稳定时，比如管道本体800向右侧倾斜，管道本体800倾斜时通过夹环700带动第一限位板501向右倾斜，第一限位板501向右倾斜带动第二限位板502向右倾斜，第二限位板502向右倾斜时带动限位球507向右偏移，限位球507向右偏移时，带动限位绳506向右偏移，并与限位管505相接触，同样可以通过第一观察座402和第二观察座504观察限位球507的偏移情况；即从限位球507和限位绳506的偏移情况，可以大致的获取到管道本体800运行异常的原因，以便更好的对管道本体800运行进行监测和检修，提高了桩板本体400的隔离效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种天然气管道桩板隔离方法，其特征在于，具体的步骤包括：

将支撑座（600）固定在第一基座（100）内表面的中间位置，将管道本体（800）安装在支撑座（600）的上表面，通过夹环（700）将两个管道本体（800）进行连接；

将连接板（503）移动至第一夹板（701）和第二夹板（702）中间，并通过固定螺栓（703）将连接板（503）与第一夹板（701）和第二夹板（702）进行连接固定，且第一限位板（501）对第一基座（100）上的限位弹簧（101）进行挤压，通过第一观察座（402）和第二观察座（504）观察限位球（507）的偏移情况；

当限位球（507）向左侧偏移，使得限位绳（506）与限位管（505）相接触时，则判定限位机构（500）连接的第一夹板（701）和第二夹板（702）的连接处出现松动，需要对两个管道本体（800）的连接处进行检修；

当限位球（507）向右侧偏移，使得限位绳（506）与限位管（505）相接触时，则判定限位机构（500）连接的管道本体（800）的位置发生偏移，需要对管道本体（800）进行检修；

第二基座（200）设置在第一基座（100）的一侧，桩板本体（400）固定安装在第二基座（200）的上端，桩板本体（400）内设置有通槽（401）和限位机构（500），限位机构（500）包含第一限位板（501）和第二限位板（502）；

所述第二限位板（502）靠近管道本体（800）的一侧固定安装有连接板（503）；

所述第一基座（100）内部的上表面安装有支撑座（600），支撑座（600）的上端安装有管道本体（800），管道本体（800）的外表面设置有夹环（700），夹环（700）的一侧固定安装有第一夹板（701）和第二夹板（702），第一夹板（701）位于第二夹板（702）的上方，第一夹板（701）和第二夹板（702）之间安装有固定螺栓（703）；

所述桩板本体（400）的上端固定安装有第一观察座（402），第一限位板（501）的上端固定安装有第二观察座（504），第一观察座（402）和第二观察座（504）的四周均安装有观察窗；

所述第二观察座（504）内部的上表面中间位置固定安装有限位管（505）和限位绳（506），限位绳（506）位于限位管（505）的内部，限位绳（506）的下端固定连接有限位球（507）；

所述第一基座（100）上端的一侧设置有限位弹簧（101）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道桩板隔离方法，其特征在于，第一基座（100）的上端安装有防护座（300），防护座（300）的一侧与桩板本体（400）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种天然气管道桩板隔离方法，其特征在于，通槽（401）和限位机构（500）均呈L形。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道桩板隔离方法，其特征在于，支撑座（600）内部的两侧分别设置有第一导槽（601）和第二导槽（602）。