CN113358287A - 装配式接头结构模拟监测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种装配式接头结构模拟监测系统，包括机架、第一调节单元、第二调节单元、模拟试块、供水单元、湿度测试单元和应力测试单元；第一调节单元沿上下方向滑动连接于机架；第二调节单元沿预设路径滑动连接于机架；模拟试块具有两个，两个模拟试块的其中之一放置于第一调节单元，两个模拟试块的其中之另一放置于第二调节单元，当两个模拟试块对接时，两个模拟试块之间形成密封空间；供水单元通过埋设于模拟试块中的供水管道与密封空间连通；湿度测试单元设于模拟试块上；应力测试单元设于模拟试块上。本发明提供的装配式接头结构模拟监测系统，能对装配式接头结构的工作环境进行准确模拟，并能较为全面的获取与防水性能相关的性能参数。

Description

装配式接头结构模拟监测系统
技术领域
本发明属于建筑模拟试验装备技术领域，具体涉及一种装配式接头结构模拟监测系统。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，其建造速度快，生产成本较低，符合绿色建筑的要求。
装配式地下结构是装配式建筑的一个重要分支，作为未来地下建筑发展的趋势，其防水性能对地下工程建设的影响至关重要。现阶段装配式结构接头的防水性能主要依靠结构和材料防水，但是，目前针对接头结构的防水性能还无法进行可靠的模拟分析，导致装配式地下结构的技术发展受到限制。
发明内容
本发明实施例提供一种装配式接头结构模拟监测系统，旨在提供一种对装配式接头结构的防水性能进行可靠模拟分析的装备。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种装配式接头结构模拟监测系统，包括：
机架；
第一调节单元，沿上下方向滑动连接于所述机架；
第二调节单元，沿预设路径滑动连接于所述机架，所述预设路径垂直于上下方向；
两个模拟试块，两个所述模拟试块的其中之一放置于所述第一调节单元，两个所述模拟试块的其中之另一放置于所述第二调节单元，当两个所述模拟试块对接时，两个所述模拟试块之间形成密封空间；
供水单元，通过埋设于所述模拟试块中的供水管道与所述密封空间连通；
湿度测试单元，设于所述模拟试块上，用于对所述模拟试块内位于所述密封空间周边的区域进行湿度测试；以及
应力测试单元，设于所述模拟试块上，用于感测所述模拟试块的形变程度。
在一种可能的实现方式中，所述装配式接头结构模拟监测系统还包括供气单元，通过埋设于所述模拟试块中的供气管道与所述密封空间连通。
在一种可能的实现方式中，所述第一调节单元包括：
第一调节座，为L型座体，能与其中一个所述模拟试块的底面和背离所述第二调节单元的一侧面接触；
第一调节驱动组件，设于所述机架，并能带动所述第一调节座上下移动；以及
平衡座，固设于所述机架，用于在垂直于上下方向的方向上限制所述第一调节座的位置。
在一种可能的实现方式中，所述第一调节驱动组件包括：
驱动杆，平行于上下方向设置，且转动连接于所述机架，所述驱动杆上固设有驱动齿轮；
从动杆，为螺纹杆，平行于上下方向设置，且与所述机架螺纹配合，所述从动杆上固设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一调节座连接于所述从动杆的顶端。
在一种可能的实现方式中，所述第一调节驱动组件还包括辅助杆，为螺纹杆，平行于上下方向设置，且与所述机架螺纹配合，所述辅助杆上固设有与所述从动齿轮啮合的辅助齿轮，所述第一调节座连接于所述辅助杆的顶端；
所述机架具有断面呈工字型的横向底架，所述横向底架的腹板处设有避让口，所述从动杆和所述辅助杆分别位于所述横向底架腹板的两侧，所述从动齿轮和所述辅助齿轮于所述避让口处啮合。
在一种可能的实现方式中，所述第一调节座上设有第一位移传感器，用于感测所述第一调节座的升降高度。
在一种可能的实现方式中，所述第二调节单元包括：
第二调节座，滑动连接于所述机架，所述第二调节座为L型座体，能与另一个所述模拟试块的底面和背离所述第一调节单元的一侧面接触；
第二调节驱动组件，设于所述机架，并能带动所述第二调节座沿所述预设路径靠近或远离所述第一调节单元；以及
限位结构，设于所述机架和所述第二调节座之间，用于在垂直于所述预设路径的方向上限制所述第二调节座的位置。
在一种可能的实现方式中，所述第二调节座上设有第二位移传感器，或放置于所述第二调节座的所述模拟试块上设有第二位移传感器；所述第二位移传感器用于感测所述第二调节座的移动距离。
在一种可能的实现方式中，所述湿度测试单元包括显示终端和多个湿度传感器，多个所述湿度传感器均埋设于所述模拟试块中，所述显示终端与所述湿度传感器通讯连接。
在一种可能的实现方式中，所述应力测试单元包括多个应力片，多个所述应力片分别贴装于所述模拟试块的外表面。
本申请实施例中，通过第一调节单元和第二调节单元能使两个模拟试块对接，并且，通过第一调节单元的上下移动还能模拟两个模拟试块的错位对接状态；在两个模拟试块对接后，通过供水单元在密封空间内注水加压，模拟实际的使用环境，再通过湿度测试单元判断装配接头结构的防水性能，还可通过对供水单元水压的判断来获取装配接头结构密封稳定性的相关参数，通过应力测试单元能对装配接头结构的静力抗弯能力进行合理评估。本发明的装配式接头结构模拟监测系统能对装配式接头结构的工作环境进行准确模拟，并能较为全面的获取与防水性能相关的性能参数，进而对装配式结构的整体力学分析奠定基础。
附图说明
图1为本发明实施例提供的装配式接头结构模拟监测系统的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的装配式接头结构模拟监测系统的主视结构示意图；
图3为本发明实施例采用的横向底架、第一调节单元、第二调节座和其中一个模拟试块的装配结构立体图；
图4为本发明实施例采用的横向底架、第一调节单元和第二调节座的装配结构立体图；
图5为本发明实施例采用的横向底架、第一调节驱动组件和第二调节座的装配结构立体图；
图6为本发明实施例采用的横向底架、第一调节驱动组件和第二调节座的装配结构俯视图；
图7为图1中两个模拟试块的结构示意图；
图8为图7中右侧的模拟试块的右视图；
图9为本发明实施例采用的密封止水带的展开图；
图10为本发明实施例采用的密封止水带的环绕对接状态图。
附图标记说明：
1、机架；101、横向底架；102、避让口；103、横向顶架；104、立柱；
2、第一调节单元；201、第一调节座；202、第一调节驱动组件；2021、驱动杆；2022、从动杆；2023、驱动齿轮；2024、从动齿轮；2025、辅助杆；2026、辅助齿轮；203、平衡座；
3、第二调节单元；301、第二调节座；302、第二调节驱动组件；303、限位结构；3031、条形槽；3032、限位凸起；304、压力传感器；
4、模拟试块；
5、供水单元；501、水压表；502、水箱；
6、湿度测试单元；601、显示终端；602、湿度传感器；
7、应力测试单元；701、应力片；
8、供水管道；
9、棋盘式预留凹槽结构；901、竖向槽；902、横向槽；
10、密封止水带；1001、避位缺口；
11、供气单元；1101、充气泵；
12、供气管道；
13、第一位移传感器；
14、第二位移传感器；
15、压力表。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的装配式接头结构模拟监测系统进行说明。所述装配式接头结构模拟监测系统，包括机架1、第一调节单元2、第二调节单元3、模拟试块4、供水单元5、湿度测试单元6和应力测试单元7；第一调节单元2沿上下方向滑动连接于机架1；第二调节单元3沿预设路径滑动连接于机架1，预设路径垂直于上下方向；模拟试块4具有两个，两个模拟试块4的其中之一放置于第一调节单元2，两个模拟试块4的其中之另一放置于第二调节单元3，当两个模拟试块4对接时，两个模拟试块4之间形成密封空间；供水单元5通过埋设于模拟试块中的供水管道8与密封空间连通；湿度测试单元6设于模拟试块4上，用于对模拟试块4内位于密封空间周边的区域进行湿度测试；应力测试单元7设于模拟试块4上，用于感测模拟试块4的形变程度。
本实施例提供的装配式接头结构模拟监测系统，与现有技术相比，通过第一调节单元2和第二调节单元3能使两个模拟试块4对接，并且，通过第一调节单元2的上下移动还能模拟两个模拟试块4的错位对接状态；在两个模拟试块4对接后，通过供水单元5在密封空间内注水加压，模拟实际的使用环境，再通过湿度测试单元6判断装配接头结构的防水性能，还可通过对供水单元5水压的判断来获取装配接头结构密封稳定性的相关参数，通过应力测试单元7能对装配接头结构的静力抗弯能力进行合理评估。本发明的装配式接头结构模拟监测系统能对装配式接头结构的工作环境进行准确模拟，并能较为全面的获取与防水性能相关的性能参数，进而对装配式结构的整体力学分析奠定基础。
需要说明的是，本申请中的模拟试块4位混凝土构件，在浇筑前件需要内置于模拟试块4中的各个构件预先放置于指定位置，在浇筑完成后各个构件埋设完成。
在一些实施例中，参阅图1、图3及图8，模拟试块4的相对面设置有棋盘式预留凹槽结构9，两个模拟试块4中的棋盘式预留凹槽结构9内均环设有相互对应的密封止水带10。本实施例能准确模拟装配式接头结构的对接状态，通过梯度加载形式实现模拟结构工作状态下不同接头面处开口量，进而获得精确的试验数据。
具体的，棋盘式预留凹槽结构9包括两个上下间隔分布的横向槽组，以及两个设于横向槽组两侧的竖向槽901，每个横向槽组均具有从上至下分布的多个横向槽902，考虑到模拟试块4在工作状态下会出现沉降及接缝开口，其中每个横向槽组中位于最上方的横向槽902的槽深和两个竖向槽901的槽深相同，每个横向槽组中的横向槽902的槽深从上至下依次增加，密封止水带环10设于棋盘式预留凹槽结构9的最外缘。
由于纵向与横向用相同规格、相同材质及相同尺寸的可拆卸式密封止水带10，在两个模拟试块4对接后，密封止水带10受到外力相互挤压后，可阻挡加水压后的水流及外渗，同时达到梯度加载的效果。
具体的，同一个横向槽组中具有三个横向槽902，横向槽902的开槽深度从上到下分别为5mm、8mm及10mm。
在一些实施例中，参阅图9及图10，密封止水带10具有横向带和纵向带，横向带在不同遇水压力情况下防水，纵向带为阻挡注水装置加水压后试件侧部接缝水外流。
在上述实施例的基础上，参阅图9及图10，考虑到横向与纵向橡胶止水带接头处会出现缝隙问题，为保证密封性，密封止水带10为整体式条状结构，在折弯处开设避位缺口1001，方便止水带弯折与棋盘式预留凹槽结构9适配。
可选的，为了更真实的模拟现场环境，密封止水带10为三元乙丙基橡胶止水带，其遇水膨胀，密封效果更好。
在一些实施例中，参阅图1及图2，供水单元5包括水压表501、水箱502和增压泵，水箱502和水压表501均与供水管道8连通，增压泵设于水箱502的出水侧。其中，增压泵为立式增压泵，为两个模拟试块4之间的密封空间提供不同水压力情况下的水压强度；供水管道8为透明软管，方便实时观测预估加水量进而实现注水透明化。本实施方式的供水单元5结构简单，使用方便，便于控制水压和注水量。
可选的，供水管道8通过螺旋卡扣与水箱502和水压表501连接，保证连接的可靠性和密封性。
可选的，供水单元5还包括流量计，流量计安置在供水管道8上，用于计量水量。
在一些实施例中，参阅图1及图2，装配式接头结构模拟监测系统还包括供气单元11，通过埋设于模拟试块4中的供气管道12与密封空间连通。本实施例的供气单元11通向密封空间内加气来辅助供水单元5加压，避免单纯依靠供水单元5加压造成水压不稳的情况发生。
在一些实施例中，参阅图1及图2，供气单元11包括充气泵1101和气压表，充气泵1101和气压表均与供气管道12连通。其中，气压表一体设于充气泵1101中，能方便显示气压。具体的，充气泵1101为无线数控充气泵。
在一些实施例中，参阅图1及图2，供水管道8埋设于两个模拟试块4的其中之一，供气管道12埋设于两个模拟试块4的其中之另一。
在一些实施例中，参阅图1至图6，第一调节单元2包括第一调节座201、第一调节驱动组件202和平衡座203；第一调节座201为L型座体，能与其中一个模拟试块4的底面和背离第二调节单元3的一侧面接触；第一调节驱动组件202设于机架1，并能带动第一调节座201上下移动；平衡座203固设于机架1，用于在垂直于上下方向的方向上限制第一调节座201的位置。第一调节单元2结构简单，整体运行稳定，通过平衡座203的作用能有效避免第一调节座201升降过程中晃动的情况发生，保证对接准确。
在一些实施例中，参阅图1至图6，第一调节驱动组件202包括驱动杆2021和从动杆2022，驱动杆2021平行于上下方向设置，且转动连接于机架1，驱动杆2021上固设有驱动齿轮2023；从动杆2022为螺纹杆，平行于上下方向设置，且与机架1螺纹配合，从动杆2022上固设有与驱动齿轮2023啮合的从动齿轮2024，第一调节座201连接于从动杆2022的顶端。本实施例的第一调节驱动组件202采用齿轮结构进行传动，运行平稳，适于进行大重量构件的升降调试。
在一些实施例中，参阅图5及图6，为了进一步保证升降运行的稳定性，第一调节驱动组件202还包括辅助杆2025，为螺纹杆，平行于上下方向设置，且与机架1螺纹配合，辅助杆2025上固设有与从动齿轮2024啮合的辅助齿轮2026，第一调节座201连接于辅助杆2025的顶端；机架1具有断面呈工字型的横向底架101，横向底架101的腹板处设有避让口102，从动杆2022和辅助杆2025分别位于横向底架101腹板的两侧，从动齿轮2024和辅助齿轮2026于避让口102处啮合。辅助杆2025增加了第一调节驱动组件202与第一调节座201的连接点位，进而提升升降动作的可靠性。
具体的，参阅图5及图6，驱动杆2021的顶端还固设有升降旋钮，通过旋拧升降旋钮能带动驱动杆2021同步旋转。本实施方式通过手动方式实现调节，操作简单灵活，且有利于简化第一调节驱动组件202整体的结构。
当然，驱动驱动杆2021转动的结构不仅可以是上述的手动式结构，也可以是自动式结构，能满足调控需求即可，在此不再一一列举。
可选的，参阅图5及图6，驱动杆2021和驱动齿轮2023均设置一个，驱动杆2021的底端通过转轴套筒实现与机架1的转动连接，从动杆2022和从动齿轮2024分别设置两个，辅助杆2025和辅助齿轮2026分别设置两个。
在上述实施例的基础上，第一调节驱动组件202的工作过程为：通过旋转外侧升降旋钮，带动驱动齿轮2023转动，驱动齿轮2023带动从两个从动齿轮2024同步转动，两个从动齿轮2024带动两个助齿轮2026同步转动，两个从动杆2022和两个辅助杆2025同步升降，进而带动第一调节座201升降，以此实现模拟试块4的竖向微动，使两个模拟试块4之间产生错台。
在一些实施例中，参阅图1及图2，机架1还具有横向顶架103以及两个立柱104，横向顶架103平行于横向底架101设置，且两者的两端分别通过螺纹连接件固定连接于两个立柱104。
在一些实施例中，参阅图1及图2，第一调节座201上设有第一位移传感器13，用于感测第一调节座201的升降高度。
在一些实施例中，参阅图1至图6，第二调节单元3包括第二调节座301、第二调节驱动组件302和限位结构303；第二调节座301滑动连接于机架1，第二调节座301为L型座体，能与另一个模拟试块4的底面和背离第一调节单元2的一侧面接触；第二调节驱动组件302设于机架1，并能带动第二调节座301沿预设路径靠近或远离第一调节单元2；限位结构303设于机架1和第二调节座301之间，用于在垂直于预设路径的方向上限制第二调节座301的位置。第二调节单元3结构简单，整体运行稳定，通过限位结构303的作用能有效避免第二调节座301在横移过程中晃动的情况发生，保证对接准确。
具体的，参阅图2及图6，限位结构303包括开设于机架1上的条形槽3031，以及设于第二调节座301底部，且与条形槽3031滑动配合的限位凸起3032。
在一些实施例中，参阅图1及图2，第二调节驱动组件302的伸缩驱动端设有压力传感器304，压力传感器304通过压力表15显示两个模拟试块4之间对接压力的数值。
在一些实施例中，参阅图1及图2，第二调节驱动组件302为能够横向伸缩的千斤顶。本实施例中的千斤顶通过连接架连接于其中一个立柱104，用以为第二调节座301提供轴向反力。可选的，立柱104为工字钢，连接架两侧形成有与立柱104的侧翼卡接的折弯边，连接架与立柱104配合，能增加千斤顶与立柱104的接触面积，有利于保持千斤顶的平衡状态，还能用来稳定注水产生的水压力对模拟试块4的轴向冲击力，避免两个模拟试块4相互分离。
在一些实施例中，参阅图1及图2，第二调节座301上设有第二位移传感器14，或放置于第二调节座301的模拟试块4上设有第二位移传感器14；第二位移传感器14用于感测第二调节座301的移动距离。由于第一移动单元2在预设路径上的位置不变，第二位移传感器14能感测两个模拟试块4之间的间距，即两个模拟试块4的接缝距离(开口量)，进而检测在不同接缝距离情况下的防水性能。
可选的，为了方便监测接缝距离，第二位移传感器14设于该模拟试块4一侧的上部，并靠近对接面设置。
在一些实施例中，参阅图1、图2、图7及图8，湿度测试单元6包括显示终端601和多个湿度传感器602，用以监测水压对模拟试块4的渗透影响程度，多个湿度传感器602均埋设于模拟试块4中，显示终端与湿度传感器602通讯连接。其中，湿度传感器602的位置需靠近两个模拟试块4的接缝处。考虑到湿度传感器602的预埋式安置方式对信号的干扰，湿度传感器602与显示终端601之间通过传输线实现连接。试验开始记录湿度传感器602的读数，并实时监测模拟试块4湿度的变化，最终得到湿度与时间的曲线。
具体的，部分湿度传感器602对应于棋盘式预留凹槽结构9设置，另一部分湿度传感器602位于棋盘式预留凹槽结构9之下。
在一些实施例中，参阅图1、图2、图7及图8，应力测试单元7包括多个应力片701，多个应力片701分别贴装于模拟试块4的外表面。其中，应力片701的位置需靠近两个模拟试块4的接缝处，以准确测量在不同水压状态下对接位置的变形程度。
具体的，考虑千斤顶对混凝土模拟试块4产生轴向压力的影响以及不同水压力对裂缝影响，在模拟试块4靠近对接端的位置的左上、左中、左下肩、右上、右中和右下六个位置分别贴设应力片701，两个模拟试块4上的应变片701的布置方式相同，设定应急监测的扫描周期(例如10分钟)，进而可得到轴向压应力与应变关系曲线。
以图2视角为例，应变片701、湿度传感器602、第一位移传感器13、第二位移传感器14等监测设备的具体设置方式见表1：
表1监测设备列表
Figure BDA0003129201600000121
具体的，参阅图1及图2，为了保证机架1的结构强度，同时方便各个构件的装配，横向顶架103为工字钢，上述实施例中的充气泵1101、气压表15、水压表501、水箱502和显示终端601均设置于横向顶架103的凹陷中。当然，也可根据实际使用需求安装于其他位置，在此不再一一列举。
本发明提供的装配式接头结构模拟监测系统的安装及调节过程为：
1)安装机架1，横向底架101和立柱104之间，以及横向顶架103和立柱104之间均通过螺栓连接，横向底架101根据实验操作情况放置在合适高度位置；
2)在模拟试块4浇筑完成，并安装密封止水带10及应力片701后，将两个模拟试块4分别放入第一调节座201和第二调节座301中；
3)第二调节座301及位于其上上的模拟试块4可在轴压荷载作用下向第一调节座201的方向推进，直至两个模拟试块4按照预设的接缝距离对接，例如，初始接缝距离为1mm，依次预设2mm、3mm、4mm直至10mm，通过第二位移传感器14进行接缝距离的监测；如果需要形成错台的话，通过调节第一调节驱动组件202，进而带动第一调节座201竖向微动，并通过第一位移传感器13监测其竖向微动距离；
4)安装供水单元5和供气单元11，其中，水压每级稳压时间以及每级增压大小根据实际情况选取，水压表501在达到设计水压时系统稳定水压，流量计突然升高则记录对应的水压，取上一级水压作为最大耐水压力。
根据模拟试块4拼接后接缝预设的每一个距离，实施第一阶段加压和第二阶段加压，水压稳压频率24min/级，应力监测及湿度监测频率为6min/次，正常情况下每天发送一次数据，如遇异常则应实时发送数据。所有监测频率均可在系统中设定，当数据有异常时，监测频率应适当加密。
监测周期时间为三天，当出现观测值骤然加大等异常时，当级或当距结束后，应立即进行实验数据分析，并增加观测频率，以便采取相应措施以减少损失。当变形值趋于稳定时，可适当降低监测频率，延长传感器和系统使用寿命。
本发明提供的装配式接头结构模拟监测系统，主要为装配式结构试块接头接缝不同错台及开口量情况下表面渗水检测，同时也为结构接头试件材料吸水检测及可拆卸橡胶止水带遇水膨胀检测，能监测接头结构的位移、应力、湿度和含水率(湿度和含水率均可通过湿度传感器602进行监测)，可以对装配接头的静力抗弯能力、密闭稳定性、防水性能进行合理评估，可以方便研究装配式接头结构在渗水及工作载荷条件下结构接头的整体性及稳定性的问题，为装配式结构整体力学分析奠定基础。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式接头结构模拟监测系统，其特征在于，包括：
机架；
第一调节单元，沿上下方向滑动连接于所述机架；
第二调节单元，沿预设路径滑动连接于所述机架，所述预设路径垂直于上下方向；
两个模拟试块，两个所述模拟试块的其中之一放置于所述第一调节单元，两个所述模拟试块的其中之另一放置于所述第二调节单元，当两个所述模拟试块对接时，两个所述模拟试块之间形成密封空间；
供水单元，通过埋设于所述模拟试块中的供水管道与所述密封空间连通；
湿度测试单元，设于所述模拟试块上，用于对所述模拟试块内位于所述密封空间周边的区域进行湿度测试；以及
应力测试单元，设于所述模拟试块上，用于感测所述模拟试块的形变程度。
2.如权利要求1所述的装配式接头结构模拟监测系统，其特征在于，所述装配式接头结构模拟监测系统还包括供气单元，通过埋设于所述模拟试块中的供气管道与所述密封空间连通。
3.如权利要求1所述的装配式接头结构模拟监测系统，其特征在于，所述第一调节单元包括：
第一调节座，为L型座体，能与其中一个所述模拟试块的底面和背离所述第二调节单元的一侧面接触；
第一调节驱动组件，设于所述机架，并能带动所述第一调节座上下移动；以及
平衡座，固设于所述机架，用于在垂直于上下方向的方向上限制所述第一调节座的位置。
4.如权利要求3所述的装配式接头结构模拟监测系统，其特征在于，所述第一调节驱动组件包括：
驱动杆，平行于上下方向设置，且转动连接于所述机架，所述驱动杆上固设有驱动齿轮；
从动杆，为螺纹杆，平行于上下方向设置，且与所述机架螺纹配合，所述从动杆上固设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一调节座连接于所述从动杆的顶端。
5.如权利要求4所述的装配式接头结构模拟监测系统，其特征在于，所述第一调节驱动组件还包括辅助杆，为螺纹杆，平行于上下方向设置，且与所述机架螺纹配合，所述辅助杆上固设有与所述从动齿轮啮合的辅助齿轮，所述第一调节座连接于所述辅助杆的顶端；
所述机架具有断面呈工字型的横向底架，所述横向底架的腹板处设有避让口，所述从动杆和所述辅助杆分别位于所述横向底架腹板的两侧，所述从动齿轮和所述辅助齿轮于所述避让口处啮合。
6.如权利要求3所述的装配式接头结构模拟监测系统，其特征在于，所述第一调节座上设有第一位移传感器，用于感测所述第一调节座的升降高度。
7.如权利要求1所述的装配式接头结构模拟监测系统，其特征在于，所述第二调节单元包括：
第二调节座，滑动连接于所述机架，所述第二调节座为L型座体，能与另一个所述模拟试块的底面和背离所述第一调节单元的一侧面接触；
第二调节驱动组件，设于所述机架，并能带动所述第二调节座沿所述预设路径靠近或远离所述第一调节单元；以及
限位结构，设于所述机架和所述第二调节座之间，用于在垂直于所述预设路径的方向上限制所述第二调节座的位置。
8.如权利要求7所述的装配式接头结构模拟监测系统，其特征在于，所述第二调节座上设有第二位移传感器，或放置于所述第二调节座的所述模拟试块上设有第二位移传感器；所述第二位移传感器用于感测所述第二调节座的移动距离。
9.如权利要求1所述的装配式接头结构模拟监测系统，其特征在于，所述湿度测试单元包括显示终端和多个湿度传感器，多个所述湿度传感器均埋设于所述模拟试块中，所述显示终端与所述湿度传感器通讯连接。
10.如权利要求1所述的装配式接头结构模拟监测系统，其特征在于，所述应力测试单元包括多个应力片，多个所述应力片分别贴装于所述模拟试块的外表面。
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