CN103953807A - 用于钢管连接的承插结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢管连接的承插结构，包括承口和插口，所述承口包括和所述插口配合的定位插口及和所述插口配合的密封插口，所述密封插口中设有密封装置。本发明的承插结构，通过设置密封装置，使得相邻的钢管之间连接紧密，密封效果好，而且，安装和拆卸斗十分方便，省时省力，提高了效率。

Description

用于钢管连接的承插结构

技术领域

本发明涉及钢塑复合管技术领域，更具体的说涉及一种用于大口径钢管连接的层插结构。

背景技术

大口径的钢塑复合管的连接一直是业内的难题；专利申请号 CN201010204526.3、申请日 2010.06.21的中国发明专利公开了一种大口径自铆式连接球墨铸铁管，包括它的承口和插口，在承口的密封面的内侧的环形面上设置有环形凹槽,在插口的插口端设置有自铆孔,在自铆孔内设置有自铆钉，自铆钉的直径略小于环形凹槽的宽度。

但是，该发明专利的连接结构，首先，在安装的时候，十分复杂、繁琐，自铆钉需要人钻进管子内部进行固定，十分不便，另外，采用该种连接方式，一旦在安装中出现问题，拆卸十分麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供一种用于钢管连接的承插结构，其安装拆卸方便，密封效果好。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：用于钢管连接的承插结构，包括承口和插口，所述承口包括和所述插口配合的定位插口及和所述插口配合的密封插口，所述密封插口中设有密封装置。

作为优选，所述密封插口的横截面为矩形，所述密封装置包括靠近所述定位插口的前密封圈及远离所述定位插口的后密封圈，所述密封插口内设有凸起，所述后密封圈的外圆周面设有和所述凸起配合的环槽。

作为优选，所述前密封圈横截面为圆弧形，所述后密封圈设有和所述前密封圈贴合的前端面；所述后密封圈和所述前端面对应的后端面为和所述密封插口后侧面贴合的平面。

作为优选，所述前密封圈和所述密封插口前侧面之间有间隙，所述间隙的长度为所述前密封圈厚度的1.2-1.5倍。

作为优选，所述密封装置包括一对密封侧板及和所述一对密封侧板连接的密封底板，所述一对密封侧板和所述密封底板之间形成密封槽，所述密封槽内设有和所述密封底板固定连接的密封环，所述密封环的顶部凸出所述一对密封侧板，凸出数值为1-2mm。

作为优选，所述密封环内设有向所述密封底板方向偏置的环形腔，所述环形腔内均布多个钢球。

作为优选，所述环形腔底部设有圆弧凸起面，所述圆弧凸起面使得所述钢球以远离所述密封底板的方式偏置安装在所述环形腔中。

作为优选，所述环形腔内壁上设有环形油槽，所述密封底板上设有和所述环形油槽相通的底部油槽，所述环形油槽和所述底部油槽内充有油脂。

作为优选，所述密封底板设有一对收缩段，所述一对收缩段对称的设置在所述密封环两侧，且靠近所述密封环和所述密封底板的连接处。

作为优选，位于一对所述收缩段之间的所述密封底板的长度为所述密封底板总长度的1/3-1/2。

本发明有益效果在于：

本发明的承插结构，通过设置密封装置，使得相邻的钢管之间连接紧密，密封效果好，而且，安装和拆卸斗十分方便，省时省力，提高了效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

    实施例1，见附图1，用于钢管连接的承插结构，包括承口1和插口2，一般的，承口和插口设置在同一根钢管的两端，用于相邻钢管之间的装配，承口插接在插口中，安装十分方便，所述承口1包括和所述插口2配合的定位插口101及和所述插口2配合的密封插口102，定位插口101的直径小于密封插口的直径，定位插口用来对钢管的轴向和径向进行定位，而两根钢管之间的密封则依靠设置在所述密封插口102中的密封装置完成，在本实施方式中，所述密封插口102的横截面为矩形，所述密封装置包括靠近所述定位插口101的前密封圈3及远离所述定位插口101的后密封圈4，前密封圈3位于后密封圈的前端，同时，所述密封插口102内设有凸起103，该凸起为环形凸起，所述后密封圈4的外圆周面设有和所述凸起103配合的环槽401，凸起103的存在，首先是便于安装，其次是提高了密封效果；所述前密封圈3横截面为圆弧形，所述后密封圈4设有和所述前密封圈3贴合的前端面；所述后密封圈4和所述前端面对应的后端面为和所述密封插口102后侧面贴合的平面，后密封圈的后端面和密封插口的后侧面贴合，使得两者之间的结合更加紧密，密封效果更好，而采用横截面为圆弧形的前密封圈，除了能够使得前密封圈和后密封圈紧密贴合外，还有利于在受压的时候，形变的产生，有利于密封。，为了进一步的提高密封效果，所述前密封圈3和所述密封插口102前侧面之间有间隙，所述间隙的长度为所述前密封圈3厚度的1.2-1.5倍，这个间隙的存在，使得前后密封圈受压的时候，能够向其内延伸，还有能够存放杂质的作用。

实施例2，见附图2，申请人在实际的施工中发现，安装完毕之后，钢管被埋在地下，时间长了之后，受到地形沉降或地表压力的作用，钢管不可避免的会发生形变，使得两个钢管之间的间隙发生变化，由原来的相对均匀的变形成厚度不均的不规则形式，为此，我们针对性的进行了研发，进而产生了本实施方式的密封装置，所述密封装置包括一对密封侧板5及和所述一对密封侧板5连接的密封底板6，密封侧板和密封底板采用聚氨酯或弹性橡胶或丁晴橡胶等常见密封材质制成，密封侧板5和密封底板6厚度相等，在所述一对密封侧板5和所述密封底板6之间形成密封槽7，所述密封槽7内设有和所述密封底板6固定连接的密封环8，密封环8的横截面为球冠形，其底部和密封底板连接，所述密封环8的顶部凸出所述一对密封侧板5，凸出数值为1-2mm，其中，以1.5mm为佳，之所以要使得密封环的顶部凸出一部分，是为了在安装完毕之后，这个顶部能够首先和钢管内壁接触，受到压力，在钢管发生形变的时候，其形变产生的力首先作用在密封底板上，使得底部在钢管之间的间隙比较薄的地方受到挤压，在间隙比较厚的地方产生形变，填补空间，以提高密封效果；进一步的，所述密封环8内设有向所述密封底板6方向偏置的环形腔9，所述环形腔9内均布多个钢球10，之所以要使得环形腔偏置，而且是远离密封地板的方向，是为了使得环形腔9的顶壁比较厚，而两侧，尤其是靠近密封地板的部分，侧壁比较薄，这样的方式，在受力的时候，保证环形腔的顶部有足够的强度并产生足够的形变，而其侧壁因为比较薄，容易变形，则通过钢球的作用，使得密封地板发生形变，此外，钢球能够在环形腔内移动，当受到挤压的时候，其会自动的向钢管之间间隙大的地方移动，对环形腔9的侧壁进行挤压，提高密封效果；此外为了进一步的提高密封效果，所述环形腔9底部设有圆弧凸起面11，所述圆弧凸起面使得所述钢球10以远离所述密封底板6的方式偏置安装在所述环形腔9中，这样的方式，使得钢球也是偏置在环形腔中，并且偏置的方式是远离密封地板。

另外，在所述环形腔9内壁上设有环形油槽12，所述密封底板6上设有和所述环形油槽12相通的底部油槽13，所述环形油槽12和所述底部油槽13内充有油脂，油脂可以采用市场上的公知油脂即可，在收到压力的时候，油脂会从钢管之间间隙小的地方向间隙大的地方移动，进而对相应的部分进行挤压，提高密封效果，为了使得密封地板容易产生形变，所述密封底板6设有一对收缩段14，所述一对收缩段14对称的设置在所述密封环8两侧，且靠近所述密封环8和所述密封底板6的连接处；位于一对所述收缩段14之间的所述密封底板6的长度为所述密封底板6总长度的1/3-1/2，其中，以1/3为佳；同时，在密封底板上设有一对环腔，该环腔对称的设置环形腔9两侧，且在底部油槽13、环形油槽12之间，一对环腔中，一个中空，另外一个内部设有钢丝环，以提高密封效果。

Claims (10)

1.用于钢管连接的承插结构，包括承口（1）和插口（2），其特征在于：所述承口（1）包括和所述插口（2）配合的定位插口（101）及和所述插口（2）配合的密封插口（102），所述密封插口（102）中设有密封装置。

2.根据权利要求1所述的用于钢管连接的承插结构，其特征在于：所述密封插口（102）的横截面为矩形，所述密封装置包括靠近所述定位插口（101）的前密封圈（3）及远离所述定位插口（101）的后密封圈（4），所述密封插口（102）内设有凸起（103），所述后密封圈（4）的外圆周面设有和所述凸起（103）配合的环槽（401）。

3.根据权利要求2所述的用于钢管连接的承插结构，其特征在于：所述前密封圈（3）横截面为圆弧形，所述后密封圈（4）设有和所述前密封圈（3）贴合的前端面；所述后密封圈（4）和所述前端面对应的后端面为和所述密封插口（102）后侧面贴合的平面。

4.根据权利要求3所述的用于钢管连接的承插结构，其特征在于：所述前密封圈（3）和所述密封插口（102）前侧面之间有间隙，所述间隙的长度为所述前密封圈（3）厚度的1.2-1.5倍。

5.根据权利要求1所述的用于钢管连接的承插结构，其特征在于：所述密封装置包括一对密封侧板（5）及和所述一对密封侧板（5）连接的密封底板（6），所述一对密封侧板（5）和所述密封底板（6）之间形成密封槽（7），所述密封槽（7）内设有和所述密封底板（6）固定连接的密封环（8），所述密封环（8）的顶部凸出所述一对密封侧板（5），凸出数值为1-2mm。

6.根据权利要求5所述的用于钢管连接的承插结构，其特征在于：所述密封环（8）内设有向所述密封底板（6）方向偏置的环形腔（9），所述环形腔（9）内均布多个钢球（10）。

7.根据权利要求6所述的用于钢管连接的承插结构，其特征在于：所述环形腔（9）底部设有圆弧凸起面（11），所述圆弧凸起面使得所述钢球（10）以远离所述密封底板（6）的方式偏置安装在所述环形腔（9）中。

8.根据权利要求6所述的用于钢管连接的承插结构，其特征在于：所述环形腔（9）内壁上设有环形油槽（12），所述密封底板（6）上设有和所述环形油槽（12）相通的底部油槽（13），所述环形油槽（12）和所述底部油槽（13）内充有油脂。

9.根据权利要求6所述的用于钢管连接的承插结构，其特征在于：所述密封底板（6）设有一对收缩段（14），所述一对收缩段（14）对称的设置在所述密封环（8）两侧，且靠近所述密封环（8）和所述密封底板（6）的连接处。

10.根据权利要求9所述的用于钢管连接的承插结构，其特征在于：位于一对所述收缩段（14）之间的所述密封底板（6）的长度为所述密封底板（6）总长度的1/3-1/2。