CN112081998A - 一种用于复合管安装的定位用具 - Google Patents

Abstract

一种用于复合管安装的定位用具，包括中心包裹筒、中部锁紧筒、中部翼板、轨道环、定位法兰、端部锁紧筒、端部翼板、翼板螺栓和支脚；中心包裹筒设置于固定法兰的外壁两侧，两个固定法兰设置于中心空腔内；中部锁紧筒设置于每个中心包裹筒的两端；中部翼板设置于每个中部锁紧筒的外壁两侧；轨道环设置于中部锁紧筒的一端；定位法兰贴合于轨道环的一端壁面；端部锁紧筒设置于定位法兰的一端；端部翼板设置于每个端部锁紧筒的外壁两侧；支脚设置于轨道环的底侧。本发明对两个复合管之间的连接处进行周向包裹，复合管保持设置的角度敷设，具有定位功能；整体装置连接强度高，复合管预埋敷设后具有极强结构稳定性。

Description

一种用于复合管安装的定位用具

技术领域

本发明涉及管材技术，特别是一种用于复合管安装的定位用具。

背景技术

复合管应用于工程施工领域中时，最长使用的为钢塑复合管。钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。

针对于现有技术中提供了一种复合管的结构，如专利申请号为“CN201810870719.9”，名称为“一种智能型复合管”的专利技术，其专利技术中为了防止管道被误挖后，导致内部的管道产生破坏，对复合管内设置有电缆和蜂鸣器实现警报功能，同时为了保持复合管具有良好的经济性，将电缆仅敷设于复合管的顶侧，当管道进行预埋敷设的时候，管道在预埋坑道内未能进行良好的固定，管道易产生偏移导致无法将电缆保持于复合管的顶侧设置。此外，在复合管的预埋敷设的施工过程中，预埋坑道的底面一般通过开挖形成，但预埋坑道的底面因施工因素易存在不平整的现象，当相邻的两个复合管进行首尾连接时，连接处易受到剪切力作用，导致两端的复合管断裂造成连接失效。现需要一种可对复合管进行预埋施工时，进行复合管进行安装定位的用具。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种用于复合管安装的定位用具，其具体技术方案如下：一种用于复合管安装的定位用具，包括中心包裹筒、中部锁紧筒、中部翼板、轨道环、定位法兰、端部锁紧筒、端部翼板、翼板螺栓和支脚；

两个复合管端面的固定法兰相贴合，并通过螺栓贯穿两侧固定法兰，并配合螺母实现两个复合管进行首尾相连；

所述中心包裹筒设置于所述固定法兰的外壁两侧，两侧所述中心包裹筒呈相对设置，形成中心空腔，两个所述固定法兰设置于所述中心空腔内；所述中部锁紧筒设置于每个所述中心包裹筒的两端，所述中部锁紧筒与所述中心包裹筒固定连接，并呈贯通设置；所述中部翼板设置于每个所述中部锁紧筒的外壁两侧，每侧所述中部翼板与所述中部锁紧筒固定设置，每侧所述中部翼板的表面设有中部翼板孔；所述轨道环设置于所述中部锁紧筒的一端，所述轨道环与所述中部锁紧筒固定连接，并呈贯通设置；所述定位法兰贴合于所述轨道环的一端壁面，并与所述轨道环呈固定设置；所述端部锁紧筒设置于所述定位法兰的一端，所述端部锁紧筒与所述定位法兰固定连接，并呈贯通设置；所述端部翼板设置于每个所述端部锁紧筒的外壁两侧，每侧所述端部翼板与所述端部锁紧筒固定设置，每个侧所述端部翼板的表面设有端部翼板孔；所述中部锁紧筒、轨道环、定位法兰和端部锁紧筒分别贴合于所述复合管的两侧，通过翼板螺栓分别贯穿两侧所述中部翼板孔、两侧所述端部翼板孔，并配合螺母实现所述中心包裹筒、中部锁紧筒、端部锁紧筒与所述复合管的外壁夹持固定；

所述支脚设置于所述轨道环的底侧，所述支脚包括支撑环、立板、底板和支脚螺栓，所述支撑环的一侧贴合于所述轨道环的外壁面，所述支撑环的一侧贴合于所述定位法兰的侧壁面，所述支撑环的两侧设有支撑环孔，所述支脚螺栓贯穿所述支撑环孔和定位法兰，并配合螺母实现所述支脚与所述轨道环限位支撑；所述立板设置于所述支撑环的一侧，并与所述支撑环固定设置；所述底板设置于所述立板的底端，所述立板与所述底板垂直固定。

进一步的，所述中心包裹筒呈半圆柱状结构，所述中心包裹筒的内径略大于所述固定法兰的外径，且所述中心包裹筒的宽度大于两个所述固定法兰的厚度。

进一步的，所述中部锁紧筒呈半圆柱状结构，所述中部锁紧筒的外径远小于中心包裹筒的直径，且所述中部锁紧筒的内径与所述复合管的外径相适应。

进一步的，所述中部翼板的长度于所述中部锁紧筒的长度相适应，所述中部翼板的一端与所述中心包裹筒的侧壁固定，所述中部翼板的一端与所述轨道环的侧壁固定；所述中部翼板上设置的中部翼板孔数量为三个，呈横向均匀间隔设置。

进一步的，每个所述轨道环呈半圆环结构，所述轨道环的外径大于所述中部锁紧筒的外径。

进一步的，所述端部锁紧筒呈半圆柱状结构，所述中部锁紧筒的内径与所述中部锁紧筒的内径相适应；所述端部锁紧筒的内壁一端呈凹槽状结构，形成锁紧筒卡槽，所述锁紧筒卡槽内设有橡胶圈，所述橡胶圈呈圆环状，所述橡胶圈嵌入所述锁紧筒卡槽内实现固定。

进一步的，所述端部翼板的长度远小于所述中部翼板的长度，每侧所述端部翼板上设置的端部翼板孔的数量为一个。

进一步的，所述复合管的外侧还设有橡胶垫，所述橡胶垫设置于所述中心包裹筒、中部锁紧筒、轨道环、定位法兰和端部锁紧筒侧边，通过夹持实现减震、密封作用。

进一步的，所述支撑环呈圆环状结构，所述支撑环的截面呈“L”型结构；所述支撑环的内径与所述轨道环的外径相适应，所述支撑环的一侧宽度与所述轨道环的宽度相适应。

进一步的，所述支脚的底端一侧设有斜撑块，所述斜撑块的一侧与所述立板垂直固定，所述斜撑块的一侧与所述底板垂直固定。

本发明的有益效果是：

本发明针对于两个复合管之间的连接处进行周向包裹，可将复合管按照设计的设置角度进行固定，并通过支脚结构进行底部支撑，使复合管保持设置的角度进行稳定敷设，管道在表面回填时不会产生偏移，对复合管形成良好的定位功能。

本发明通过对复合管连接处进行包裹后，对复合管的外壁实现了周向支撑，加强了两侧复合管之间的整体性，可减小复合管连接处受到的切向力，防止复合管连接处连接失效；且对复合管的连接处进行周向防护，进行外部的二次密封，防止表面回填或二次开挖时磕碰复合管，导致两侧复合管的连接处折断；同时对复合管进行底侧的整体抬升，防止管道与预埋坑道底面的砂石等磕碰，尽可能保持两侧复合管处于同一水平面上敷设，较小承受的切向力。整体装置对复合管的连接进行进一步的强度强化，复合管预埋敷设后具有极强结构稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体外形结构示意图。

图2是本发明单侧定位用具的局部装配结构示意图。

图3是本发明中心包裹筒的断面结构示意图。

图4是本发明单个支脚的结构示意图。

附图标记列表：

中心包裹筒1；

中心空腔1-1；

中部锁紧筒2；

中部翼板3；

中部翼板孔3-1；

轨道环4；

定位法兰5；

端部锁紧筒6；

锁紧筒卡槽6-1；

端部翼板7；

端部翼板孔7-1；

翼板螺栓8；

支脚9；

支撑环9-1、立板9-2、底板9-3、支脚螺栓9-4、支撑环孔9-5、斜撑块9-6；

复合管10；

固定法兰11；

橡胶圈12；

橡胶垫13。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种用于复合管安装的定位用具，包括中心包裹筒1、中部锁紧筒2、中部翼板3、轨道环4、定位法兰5、端部锁紧筒6、端部翼板7、翼板螺栓8和支脚9；

两个复合管10端面的固定法兰11相贴合，并通过螺栓贯穿两侧固定法兰 11，并配合螺母实现两个复合管10进行首尾相连；

所述中心包裹筒1设置于所述固定法兰11的外壁两侧，两侧所述中心包裹筒1呈相对设置，形成中心空腔1-1，两个所述固定法兰11设置于所述中心空腔1-1内；所述中部锁紧筒2设置于每个所述中心包裹筒1的两端，所述中部锁紧筒2与所述中心包裹筒1固定连接，并呈贯通设置；所述中部翼板3设置于每个所述中部锁紧筒2的外壁两侧，每侧所述中部翼板3与所述中部锁紧筒2 固定设置，每侧所述中部翼板3的表面设有中部翼板孔3-1；所述轨道环4设置于所述中部锁紧筒2的一端，所述轨道环4与所述中部锁紧筒2固定连接，并呈贯通设置；所述定位法兰5贴合于所述轨道环4的一端壁面，并与所述轨道环4呈固定设置；所述端部锁紧筒6设置于所述定位法兰5的一端，所述端部锁紧筒6与所述定位法兰5固定连接，并呈贯通设置；所述端部翼板7设置于每个所述端部锁紧筒6的外壁两侧，每侧所述端部翼板7与所述端部锁紧筒6 固定设置，每个侧所述端部翼板7的表面设有端部翼板孔7-1；所述中部锁紧筒2、轨道环4、定位法兰5和端部锁紧筒6分别贴合于所述复合管10的两侧，通过翼板螺栓8分别贯穿两侧所述中部翼板孔3-1、两侧所述端部翼板孔7-1，并配合螺母实现所述中心包裹筒1、中部锁紧筒2、端部锁紧筒6与所述复合管10 的外壁夹持固定；

所述支脚9设置于所述轨道环4的底侧，所述支脚9包括支撑环9-1、立板 9-2、底板9-3和支脚螺栓9-4，所述支撑环9-1的一侧贴合于所述轨道环4的外壁面，所述支撑环9-1的一侧贴合于所述定位法兰5的侧壁面，所述支撑环 9-1的两侧设有支撑环孔9-5，所述支脚螺栓9-4贯穿所述支撑环孔9-5和定位法兰5，并配合螺母实现所述支脚9与所述轨道环4限位支撑；所述立板9-2设置于所述支撑环9-1的一侧，并与所述支撑环9-1固定设置；所述底板9-3设置于所述立板9-2的底端，所述立板9-2与所述底板9-3垂直固定。

进一步的，所述中心包裹筒1呈半圆柱状结构，所述中心包裹筒1的内径略大于所述固定法兰11的外径，且所述中心包裹筒1的宽度大于两个所述固定法兰11的厚度。

进一步的，所述中部锁紧筒2呈半圆柱状结构，所述中部锁紧筒2的外径远小于中心包裹筒1的直径，且所述中部锁紧筒2的内径与所述复合管10的外径相适应。

进一步的，所述中部翼板3的长度于所述中部锁紧筒2的长度相适应，所述中部翼板3的一端与所述中心包裹筒1的侧壁固定，所述中部翼板3的一端与所述轨道环4的侧壁固定；所述中部翼板3上设置的中部翼板孔3-1数量为三个，呈横向均匀间隔设置。

进一步的，每个所述轨道环4呈半圆环结构，所述轨道环4的外径大于所述中部锁紧筒2的外径。

进一步的，所述端部锁紧筒6呈半圆柱状结构，所述中部锁紧筒2的内径与所述中部锁紧筒2的内径相适应；所述端部锁紧筒6的内壁一端呈凹槽状结构，形成锁紧筒卡槽6-1，所述锁紧筒卡槽6-1内设有橡胶圈12，所述橡胶圈 12呈圆环状，所述橡胶圈12嵌入所述锁紧筒卡槽6-1内实现固定。

进一步的，所述端部翼板7的长度远小于所述中部翼板3的长度，每侧所述端部翼板7上设置的端部翼板孔7-1的数量为一个。

进一步的，所述复合管10的外侧还设有橡胶垫13，所述橡胶垫13设置于所述中心包裹筒1、中部锁紧筒2、轨道环4、定位法兰5和端部锁紧筒6侧边，通过夹持实现减震、密封作用。

进一步的，所述支撑环9-1呈圆环状结构，所述支撑环9-1的截面呈“L”型结构；所述支撑环9-1的内径与所述轨道环4的外径相适应，所述支撑环9-1 的一侧宽度与所述轨道环4的宽度相适应。

进一步的，所述支脚9的底端一侧设有斜撑块9-6，所述斜撑块9-6的一侧与所述立板9-2垂直固定，所述斜撑块9-6的一侧与所述底板9-3垂直固定。

本发明的装配原理是：

两侧复合管对位后，将固定法兰配合螺栓进行旋紧，两侧复合管贯通；将复合管进行整体旋转调整位置后，先将橡胶圈环绕于两侧复合管的外壁，接着将两侧中心包裹筒贴合于固定法兰的外侧，对固定法兰形成包裹，相应的，中部锁紧筒、轨道环、端部锁紧筒均贴合于复合管的外侧壁，并将橡胶垫设置于两侧缝隙之间，将两侧中部翼板和端部翼板进行对位后，通过将翼板螺栓贯穿中部翼板孔，配合螺母将两侧中部翼板进行夹持固定，通过将翼板螺栓贯穿端部翼板孔，配合螺母将两侧端部翼板进行夹持固定，橡胶圈嵌入对应的锁紧筒卡槽内，两侧复合管进行包裹形成整体结构；接着将两个支脚设置于两侧轨道环的底侧，支撑环嵌合于轨道环的底侧，旋转复合管将定位法兰的法兰孔对位支撑环孔，通过支脚螺栓配合螺母将支撑环与定位法兰固定，两侧支架对复合管的连接处进行整体抬升支撑。

本发明的有益效果是：

本发明针对于两个复合管之间的连接处进行周向包裹，可将复合管按照设计的设置角度进行固定，并通过支脚结构进行底部支撑，使复合管保持设置的角度进行稳定敷设，管道在表面回填时不会产生偏移，对复合管形成良好的定位功能。

本发明通过对复合管连接处进行包裹后，对复合管的外壁实现了周向支撑，加强了两侧复合管之间的整体性，可减小复合管连接处受到的切向力，防止复合管连接处连接失效；且对复合管的连接处进行周向防护，进行外部的二次密封，防止表面回填或二次开挖时磕碰复合管，导致两侧复合管的连接处折断；同时对复合管进行底侧的整体抬升，防止管道与预埋坑道底面的砂石等磕碰，尽可能保持两侧复合管处于同一水平面上敷设，较小承受的切向力。整体装置对复合管的连接进行进一步的强度强化，复合管预埋敷设后具有极强结构稳定性。

Claims (10)

1.一种用于复合管安装的定位用具，包括中心包裹筒(1)、中部锁紧筒(2)、中部翼板(3)、轨道环(4)、定位法兰(5)、端部锁紧筒(6)、端部翼板(7)、翼板螺栓(8)和支脚(9)；

两个复合管(10)端面的固定法兰(11)相贴合，并通过螺栓贯穿两侧固定法兰(11)，并配合螺母实现两个复合管(10)进行首尾相连；

其特征在于，所述中心包裹筒(1)设置于所述固定法兰(11)的外壁两侧，两侧所述中心包裹筒(1)呈相对设置，形成中心空腔(1-1)，两个所述固定法兰(11)设置于所述中心空腔(1-1)内；所述中部锁紧筒(2)设置于每个所述中心包裹筒(1)的两端，所述中部锁紧筒(2)与所述中心包裹筒(1)固定连接，并呈贯通设置；所述中部翼板(3)设置于每个所述中部锁紧筒(2)的外壁两侧，每侧所述中部翼板(3)与所述中部锁紧筒(2)固定设置，每侧所述中部翼板(3)的表面设有中部翼板孔(3-1)；所述轨道环(4)设置于所述中部锁紧筒(2)的一端，所述轨道环(4)与所述中部锁紧筒(2)固定连接，并呈贯通设置；所述定位法兰(5)贴合于所述轨道环(4)的一端壁面，并与所述轨道环(4)呈固定设置；所述端部锁紧筒(6)设置于所述定位法兰(5)的一端，所述端部锁紧筒(6)与所述定位法兰(5)固定连接，并呈贯通设置；所述端部翼板(7)设置于每个所述端部锁紧筒(6)的外壁两侧，每侧所述端部翼板(7)与所述端部锁紧筒(6)固定设置，每个侧所述端部翼板(7)的表面设有端部翼板孔(7-1)；所述中部锁紧筒(2)、轨道环(4)、定位法兰(5)和端部锁紧筒(6)分别贴合于所述复合管(10)的两侧，通过翼板螺栓(8)分别贯穿两侧所述中部翼板孔(3-1)、两侧所述端部翼板孔(7-1)，并配合螺母实现所述中心包裹筒(1)、中部锁紧筒(2)、端部锁紧筒(6)与所述复合管(10)的外壁夹持固定；

所述支脚(9)设置于所述轨道环(4)的底侧，所述支脚(9)包括支撑环(9-1)、立板(9-2)、底板(9-3)和支脚螺栓(9-4)，所述支撑环(9-1)的一侧贴合于所述轨道环(4)的外壁面，所述支撑环(9-1)的一侧贴合于所述定位法兰(5)的侧壁面，所述支撑环(9-1)的两侧设有支撑环孔(9-5)，所述支脚螺栓(9-4)贯穿所述支撑环孔(9-5)和定位法兰(5)，并配合螺母实现所述支脚(9)与所述轨道环(4)限位支撑；所述立板(9-2)设置于所述支撑环(9-1)的一侧，并与所述支撑环(9-1)固定设置；所述底板(9-3)设置于所述立板(9-2)的底端，所述立板(9-2)与所述底板(9-3)垂直固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合管安装的定位用具，其特征在于，所述中心包裹筒(1)呈半圆柱状结构，所述中心包裹筒(1)的内径略大于所述固定法兰(11)的外径，且所述中心包裹筒(1)的宽度大于两个所述固定法兰(11)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合管安装的定位用具，其特征在于，所述中部锁紧筒(2)呈半圆柱状结构，所述中部锁紧筒(2)的外径远小于中心包裹筒(1)的直径，且所述中部锁紧筒(2)的内径与所述复合管(10)的外径相适应。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合管安装的定位用具，其特征在于，所述中部翼板(3)的长度于所述中部锁紧筒(2)的长度相适应，所述中部翼板(3)的一端与所述中心包裹筒(1)的侧壁固定，所述中部翼板(3)的一端与所述轨道环(4)的侧壁固定；所述中部翼板(3)上设置的中部翼板孔(3-1)数量为三个，呈横向均匀间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合管安装的定位用具，其特征在于，每个所述轨道环(4)呈半圆环结构，所述轨道环(4)的外径大于所述中部锁紧筒(2)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合管安装的定位用具，其特征在于，所述端部锁紧筒(6)呈半圆柱状结构，所述中部锁紧筒(2)的内径与所述中部锁紧筒(2)的内径相适应；所述端部锁紧筒(6)的内壁一端呈凹槽状结构，形成锁紧筒卡槽(6-1)，所述锁紧筒卡槽(6-1)内设有橡胶圈(12)，所述橡胶圈(12)呈圆环状，所述橡胶圈(12)嵌入所述锁紧筒卡槽(6-1)内实现固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于复合管安装的定位用具，其特征在于，所述端部翼板(7)的长度远小于所述中部翼板(3)的长度，每侧所述端部翼板(7)上设置的端部翼板孔(7-1)的数量为一个。

8.根据权利要求1所述的一种用于复合管安装的定位用具，其特征在于，所述复合管(10)的外侧还设有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)设置于所述中心包裹筒(1)、中部锁紧筒(2)、轨道环(4)、定位法兰(5)和端部锁紧筒(6)侧边，通过夹持实现减震、密封作用。

9.根据权利要求1所述的一种用于复合管安装的定位用具，其特征在于，所述支撑环(9-1)呈圆环状结构，所述支撑环(9-1)的截面呈“L”型结构；所述支撑环(9-1)的内径与所述轨道环(4)的外径相适应，所述支撑环(9-1)的一侧宽度与所述轨道环(4)的宽度相适应。

10.根据权利要求1所述的一种用于复合管安装的定位用具，其特征在于，所述支脚(9)的底端一侧设有斜撑块(9-6)，所述斜撑块(9-6)的一侧与所述立板(9-2)垂直固定，所述斜撑块(9-6)的一侧与所述底板(9-3)垂直固定。

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