CN111910683A - 一种利用l型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法 - Google Patents

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赵永
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Abstract

一种利用L型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法，包括如下步骤：步骤1，场地整平；将四根L型钢加固构件用支架临时固定在已经完成接头连接的两个矩形截面管廊接头的四个顶点处，并使L型钢加固构件对称中心位于两管廊接头位置处；步骤2，安装L型钢加固构件的过程中同时在两个管廊接头的接缝两侧对称施工，首先安装截面上部的L型钢加固构件；然后采用同样的方法对管廊截面下部的L型钢加固构件采用相同的施工方法进行安装；步骤3，最后使用环氧树脂对L型钢加固构件的翼缘与管廊内侧相互垂直的内表面处的缝隙进行粘结。本发明方法能够显著提高装配式管廊整体强度及抗震性能，有效防止裂隙及接头错动的发生，施工简易，速度快。

Description

一种利用L型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法
技术领域
本发明属于市政工程技术领域，具体涉及一种利用L型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法。
背景技术
地下综合管廊作为保障城市运行的重要基础设施和“生命线”，是集电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线于一体的城市地下公共隧道。其将各种管线紧凑合理的布置于共同管沟内，能有效利用城市地下空间，大大节约城市地上用地，在保持路面的完整性和各类管线耐久性的同时，避免了由于敷设和维修地下管线频繁挖掘道路对交通和居民出行造成的影响和干扰。近年来，我国大力支持并推进城乡地下综合管廊的建设，目标在2020年，建成一批具有国际先进水平的地下综合管廊并投入运营。在管廊建设的过程中，为了在加快施工进度的同时保证建造质量，多采用在工厂统一生产管廊节段，在现场吊装拼接的装配式管廊施工方法。而目前一些预制装配式混凝土综合管廊防震、抗震性能不尽如人意，在地面荷载、地基土沉降、地震作用等因素的作用下难免会出现管廊接头出现错位等情况，大大降低了综合管廊使用的可靠度。
发明内容
本发明提供一种利用L型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法，用于预制混凝土综合管廊接头的加固，能够提高管廊接头的刚度，有效避免管廊接头错动的情况发生。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用L型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法，包括如下步骤：
步骤1，在管廊开始基坑回填工序前，对于需要进行加固的两段矩形截面管廊接头，需做好加固前完备的准备工作：场地整平；将四根L型钢加固构件用支架临时固定在已经完成接头连接的两个矩形截面管廊接头的四个顶点处，且使L型钢加固构件的两腹板外表面与管廊四角处相互垂直的内表面紧密贴合，并使L型钢加固构件对称中心位于两管廊接头位置处；
步骤2，安装L型钢加固构件的过程中同时在两个管廊接头的接缝两侧对称施工，首先安装截面上部的L型钢加固构件，使用冲击钻在加固构件预留螺栓孔位处向管廊内壁钻孔，依次将螺栓从构件预留螺栓孔位处打入管廊内壁，并通过固定扳手收紧螺帽；管廊截面下部的L型钢加固构件采用相同的施工方法进行安装，直至将所有的螺栓安装完成，通过将钢管套在固定扳手上再次对螺栓进行收紧，使四个L型钢加固构件分别固定在两个管廊矩形截面的顶点位置将其连为一体；
步骤3，L型钢加固构件安装完毕后，使用环氧树脂对L型钢加固构件的翼缘与管廊内侧相互垂直的内表面处的缝隙进行粘结，撤去支架，取消临时支撑，管廊接头加固完成。
所述L型钢加固构件的两个翼缘上预留的螺栓孔直径均为20～30mm，相邻螺栓孔的间距应≤150mm，所述冲击钻在管廊内壁的钻孔深度为管廊壁厚的四分之一到三分之一。
所述支架包括支撑平台、竖向杆、斜向加固杆和水平向加固杆，所述支撑平台下表面四角处分别设置对应竖向杆顶端连接，竖向杆底端均设置有万向轮，位于长边处的两个竖向杆之间设置有两个交叉设置的斜向加固杆，位于宽边处的两个竖向杆之间设置两个平行设置的水平向加固杆。
所述L型钢加固构件内外表面均涂有环氧煤沥青防腐蚀层。
所述螺栓采用膨胀螺栓，且表面涂有环氧煤沥青防腐蚀层。
本发明的有益效果为：
1、本发明能对两个预制混凝土综合管廊接头的连接进行有效的加固，提高管廊接头的刚度，增强管廊接头抗变形性能，有效防止管廊接头错动等情况的发生。
2、由于L型钢加固构件与管廊矩形截面结合具有天然的优势(L型钢两腹板夹角为90度)，使其在保证与矩形截面端点两垂直面具有良好贴合性的前提下，不受限于管廊截面尺寸的限制，对矩形截面管廊接头的加固具有普遍适用性，适应性强。
3、由于L型钢加固构件特殊的几何形状，使其在存放和运输过程中采用堆叠放置的方式，节约占地，方便存放及运输。
4、采用冲击钻在L型钢预留螺栓孔位置向管廊内壁钻孔并打入螺栓使加固构件与管廊连接的施工方法，避免了在管廊内壁预留螺栓孔对廊体自身强度的影响。且该方法具有相当的灵活性和即时性，在管廊的施工过程中，技术人员可根据工程实际的情况及需要选择是否要对管廊接头进行加固。该施工方法同时还具有施工简易，安装速度快等优点。
附图说明
图1为本发明L型钢加固构件、管廊及支架配合三维图；
图2为本发明L型钢加固构件、管廊及支架配合主视图；
图3为本发明L型钢加固构件与管廊配合三维图；
图4为本发明L型钢加固构件与管廊配合主视图；
图5为本发明支架侧视图；
1-L型钢加固构件，2-管廊，3-螺栓，4-螺栓孔，5-支架，6-支撑平台，7-竖向杆，8-斜向加固杆，9-水平向加固杆，10-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图5所示，一种利用L型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法，包括如下步骤：
步骤1，在管廊2基坑回填工序前，对于需要进行加固的两段矩形截面管廊2的接头，需做好加固前完备的准备工作：场地整平；将设置有倒角的四根L型钢加固构件1用支架5临时固定在已经完成接头连接的两个矩形截面管廊2接头的四个顶点处，倒角的设置避免产生应力集中的现象，且使L型钢加固构件1的两腹板外表面与管廊2四角处相互垂直的内表面紧密贴合，并使L型钢加固构件1对称中心位于两管廊2接头位置处；
步骤2，安装L型钢加固构件1的过程中同时在两个管廊2接头的接缝两侧对称施工，首先安装截面上部的L型钢加固构件1，使用冲击钻在加固构件预留螺栓孔4位处向管廊2内壁钻孔，钻孔深度为100mm，然后依次将M16螺栓3从构件预留螺栓孔4位处打入管廊2内壁，并通过固定扳手收紧螺帽；管廊2截面下部的L型钢加固构件1采用相同的施工方法进行安装，直至将所有的螺栓3安装完成，并通过将400mm长的钢管套在固定扳手对螺栓3进行再次收紧，使四个L型钢加固构件1分别固定在两个管廊2矩形截面的顶点位置将其连为一体；
步骤3，L型钢加固构件1安装完毕后，使用环氧树脂对L型钢加固构件1的翼缘与管廊2内侧相互垂直的内表面处的缝隙进行粘结，撤去支架5，取消临时支撑，管廊2接头加固完成。
所述支架5包括支撑平台6、竖向杆7、斜向加固杆8和水平向加固杆9，所述支撑平台6下表面四角处分别设置对应竖向杆7顶端连接，竖向杆7底端均设置有万向轮10，位于长边处的两个竖向杆7之间设置有两个交叉设置的斜向加固杆8，位于宽边处的两个竖向杆7之间设置两个平行设置的水平向加固杆9。
所述L型钢加固构件1为特质角钢，且内外表面均涂有环氧煤沥青防腐蚀层。
所述螺栓3采用膨胀螺栓，且表面涂有环氧煤沥青防腐蚀层。

Claims (5)

1.一种利用L型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法，包括如下步骤：
步骤1，在管廊开始基坑回填工序前，对于需要进行加固的两段矩形截面管廊接头，需做好加固前完备的准备工作：场地整平；将四根L型钢加固构件用支架临时固定在已经完成接头连接的两个矩形截面管廊接头的四个顶点处，且使L型钢加固构件的两腹板外表面与管廊四角处相互垂直的内表面紧密贴合，并使L型钢加固构件对称中心位于两管廊接头位置处；
步骤2，安装L型钢加固构件的过程中同时在两个管廊接头的接缝两侧对称施工，首先安装截面上部的L型钢加固构件，使用冲击钻在加固构件预留螺栓孔位处向管廊内壁钻孔，依次将螺栓从构件预留螺栓孔位处打入管廊内壁，并通过固定扳手收紧螺帽；管廊截面下部的L型钢加固构件采用相同的施工方法进行安装，直至将所有的螺栓安装完成，通过将钢管套在固定扳手上再次对螺栓进行收紧，使四个L型钢加固构件分别固定在两个管廊矩形截面的顶点位置将其连为一体；
步骤3，L型钢加固构件安装完毕后，使用环氧树脂对L型钢加固构件的翼缘与管廊内侧相互垂直的内表面处的缝隙进行粘结，撤去支架，取消临时支撑，管廊接头加固完成。
2.根据权利要求1所述的一种利用L型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法，其特征在于：所述L型钢加固构件的两个翼缘上预留的螺栓孔直径均为20～30mm，相邻螺栓孔的间距应≤150mm，所述冲击钻在管廊内壁的钻孔深度为管廊壁厚的四分之一到三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种利用L型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法，其特征在于：所述支架包括支撑平台、竖向杆、斜向加固杆和水平向加固杆，所述支撑平台下表面四角处分别设置对应竖向杆顶端连接，竖向杆底端均设置有万向轮，位于长边处的两个竖向杆之间设置有两个交叉设置的斜向加固杆，位于宽边处的两个竖向杆之间设置两个平行设置的水平向加固杆。
4.根据权利要求1所述的一种利用L型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法，其特征在于：所述L型钢加固构件内外表面均涂有环氧煤沥青防腐蚀层。
5.根据权利要求1所述的一种利用L型钢对预制混凝土综合管廊接头加固的方法，其特征在于：所述螺栓采用膨胀螺栓，且表面涂有环氧煤沥青防腐蚀层。
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