CN105672351A - 扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法 - Google Patents

扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法 Download PDF

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倪勇
宋明健
曾兆江
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    • E02D29/10—Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells

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Abstract

本发明涉及混凝土管廊结构施工方法领域，尤其是一种扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法。所要解决的技术问题是提供一种整体结构简单，设计合理，吊装、施工方便的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，包括以下步骤：a、场地平整；b、放线；c、基坑开挖；d、基底处理；f、第一节管廊安装；g、第二节管廊安装；h、接头处理；i、内防水处理；j、在第一、二节预制管廊施工完成后，重复步骤g至步骤i，直至整个施工段内的管廊施工完成；k、整个施工段内的预制节管廊拼接完成后，对基坑进行分层压实回填，分层厚度为0.5m～1.0m，填至地面标高后，采用小型压路机进行压实。本发明尤其适用于综合管廊施工之中。

Description

扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土管廊结构施工方法领域，尤其是一种扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法。
背景技术
随着社会的发展，综合管廊必将成为21世纪现代化城市市政设施建设现代化的重要标志。从成本方向，各类管线不接触土壤和地下水，避免了土壤和水对管线的腐蚀和浸蚀，减少了管线损坏而产生的经济损失，以及由于埋设或维修管线而开挖路面导致的间接损失；从资源利用方向，将各类管线统一规划管理，有效地利用了地下空间，使得道路功能充分发挥，为城市今后地下空间的规划预留了充足空间；从环境保护方向，通过减少地面上竖立电线杆、高压塔、路面井盖等设施，为城市生活创造良好的路面环境。
目前，综合管廊的施工主要有现浇式和预制装配式：现浇管廊成型时间长，工艺步骤繁琐，工程造价高，且结构容易遭到损伤；一般的预制钢筋混凝土管廊为了达到强度和刚度要求，钢筋用量多、整体重量大，运输和施工难度大，成本高。管廊结构形式主要有矩形和圆形：矩形结构空间大，但受力性能较差，尤其在地基土土质较差地区影响更大；圆形结构管廊刚性好、强度高，接头处理一般都为刚性连接，地基土沉降或不均匀外力对其整体结构的影响较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种整体结构简单，设计合理，吊装、施工方便的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，包括以下步骤：
a、场地平整：首先根据施工场地要求对场地进行清理、平整；
b、放线：根据管廊设计图纸，在地表面上撒上白灰，将开挖线标示出来；
c、基坑开挖、支护：使用挖掘机械进行基坑开挖，开挖至设计标高，并对所开挖的基坑进行及时支护；
d、基底处理：开挖、支护完成后，采用振捣压实设备对基坑基底进行初步压实，然后铺设20～30cm厚的细砂石垫层，并再次压实；
e、第一节管廊安装：首先在廊体接头右侧设置好外防水橡胶，再使用汽车吊通过预制管廊的吊环将预制节吊至指定位置，并进行临时固定；
f、第二节管廊安装：首先在接头两侧设置好外防水橡胶，再使用汽车吊通过预制管廊的吊环将预制节吊至指定位置，并进行临时固定；
g、接头处理：在第一、二节预制件吊装就位后，在接头处基坑底部挖出沟槽，然后扣接下凹环和上凹环，合拢上凹环承接口和下凹环插接口，并临时固定；然后采用膨胀细石混凝土对外侧进行密实浇筑；
h、内防水处理：通过廊道在预制件接头内侧，填充内防水橡胶，并做好接头处理；
i、在第一、二节预制管廊施工完成后，重复步骤f至步骤h，直至整个施工段内的管廊施工完成；
j、整个施工段内的预制节管廊拼接完成后，对基坑进行分层压实回填，分层厚度为0.5m～1.0m，填至地面标高后，采用小型压路机进行压实。
进一步的是，所述步骤h中，所在接头处基坑底部挖出沟槽的尺寸为深20cm、宽40cm。
进一步的是，廊体(2)为钢筋混凝土结构。
进一步的是，所述上凹环(4)和下凹环(5)为预应力钢筋混凝土结构，其中上凹环(4)两端设有凹型接口，下凹环(4)两端设有凸形接口，其连接结构为承插式连接结构。
进一步的是，所述步骤c的基坑开挖和支护完成后，进行验槽检测，满足设计要求后才可进入下一步阶段的施工。
进一步的是，所述步骤d中，基底的垫层的压实系数不得小于0.93。
进一步的是，上凹环和下凹环扣接而形成的闭合环内径要大于廊体外径5～10cm。
进一步的是，所述步骤g中，膨胀细石的混凝土强度不得低于C40，且硫铝酸钙类膨胀剂的掺入量为12％。
进一步的是，所述步骤j中，回填土压实系数不得小于0.95。
本发明的有益效果如下：所采用的预制构件管廊，现场直接对接拼装，工艺简单、施工方便，避免了现场浇筑，缩短了施工时间，提高了施工效率，从而降低了施工成本；所采用的管廊结构形式为圆形截面，能够方便吊装及运输，在施工过程中，廊体与地面接触面积少，调节廊体就位灵活、方便，从而提高了施工效率；管廊廊体壁外间隔设置肋撑，在不增加廊体厚度的条件下增强了每节廊体的刚度，从而增强了廊体抵抗外部不均匀荷载的能力；所采用的接口形式对接形式，施工简单，且接头为半圆形，上、下凹环组成的闭合环内径大于廊体直径，则每节预制件接头处具有0°～10°的旋转角度空间，从而提高了整个廊体抵抗地基土不均匀沉降的能力，增强了廊体结构的抗震性；所采用的的预制件接头处采用内防水和外防水双层防水橡胶，使整个管廊接头具有较好的防水性能，从而保护了各类管线；本发明整体结构简单，设计合理，施工、吊装方便，工程造价较低，是一种能够有效抵抗地基土不均匀沉降且防水性较好的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊，尤其适用于综合管廊施工之中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是图1的C-C剖视图。
图中标记为：廊道1、廊体2、肋撑3、上凹环4、下凹环5、预应力钢筋6、吊环7、内防水橡胶8、外防水橡胶9、上凹环承接口10、下凹环插接口11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，包括以下步骤：
a、场地平整：首先根据施工场地要求对场地进行清理、平整；
b、放线：根据管廊设计图纸，在地表面上撒上白灰，将开挖线标示出来；
c、基坑开挖、支护：使用挖掘机械进行基坑开挖，开挖至设计标高，并对所开挖的基坑进行及时支护；
d、基底处理：开挖、支护完成后，采用振捣压实设备对基坑基底进行初步压实，然后铺设20～30cm厚的细砂石垫层，并再次压实；
e、第一节管廊安装：首先在廊体2接头右侧设置好外防水橡胶9，再使用汽车吊通过预制管廊的吊环7将预制节吊至指定位置，并进行临时固定；
f、第二节管廊安装：首先在接头两侧设置好外防水橡胶9，再使用汽车吊通过预制管廊的吊环7将预制节吊至指定位置，并进行临时固定；
g、接头处理：在第一、二节预制件吊装就位后，在接头处基坑底部挖出沟槽，然后扣接下凹环5和上凹环4，合拢上凹环承接口10和下凹环插接口11，并临时固定；然后采用膨胀细石混凝土对外侧进行密实浇筑；
h、内防水处理：通过廊道1在预制件接头内侧，填充内防水橡胶8，并做好接头处理；
i、在第一、二节预制管廊施工完成后，重复步骤f至步骤h，直至整个施工段内的管廊施工完成；
j、整个施工段内的预制节管廊拼接完成后，对基坑进行分层压实回填，分层厚度为0.5m～1.0m，填至地面标高后，采用小型压路机进行压实。
在实际的施工中，所述步骤h中在接头处基坑底部挖出沟槽的尺寸优选为深20cm、宽40cm，而廊体2优选为钢筋混凝土结构。另外，上凹环4和下凹环5为预应力钢筋混凝土结构，其中上凹环4两端设有凹型接口，下凹环4两端设有凸形接口，其连接结构为承插式连接结构。
同时的，为了保证施工质量的可控，可以选择所述步骤c的基坑开挖和支护完成后，进行验槽检测，满足设计要求后才可进入下一步阶段的施工。所述步骤d中，基底的垫层的压实系数不得小于0.93，所述步骤j中，回填土压实系数不得小于0.95，所述步骤g中，膨胀细石的混凝土强度不得低于C40，且硫铝酸钙类膨胀剂的掺入量为12％。
与此同时的，上凹环4和下凹环5扣接而形成的闭合环内径要大于廊体外径5～10cm，保证施工的顺利进行。

Claims (9)

1.扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、场地平整：首先根据施工场地要求对场地进行清理、平整；
b、放线：根据管廊设计图纸，在地表面上撒上白灰，将开挖线标示出来；
c、基坑开挖、支护：使用挖掘机械进行基坑开挖，开挖至设计标高，并对所开挖的基坑进行及时支护；
d、基底处理：开挖、支护完成后，采用振捣压实设备对基坑基底进行初步压实，然后铺设20～30cm厚的细砂石垫层，并再次压实；
e、第一节管廊安装：首先在廊体(2)接头右侧设置好外防水橡胶(9)，再使用汽车吊通过预制管廊的吊环(7)将预制节吊至指定位置，并进行临时固定；
f、第二节管廊安装：首先在接头两侧设置好外防水橡胶(9)，再使用汽车吊通过预制管廊的吊环(7)将预制节吊至指定位置，并进行临时固定；
g、接头处理：在第一、二节预制件吊装就位后，在接头处基坑底部挖出沟槽，然后扣接下凹环(5)和上凹环(4)，合拢上凹环承接口(10)和下凹环插接口(11)，并临时固定；然后采用膨胀细石混凝土对外侧进行密实浇筑；
h、内防水处理：通过廊道(1)在预制件接头内侧，填充内防水橡胶(8)，并做好接头处理；
i、在第一、二节预制管廊施工完成后，重复步骤f至步骤h，直至整个施工段内的管廊施工完成；
j、整个施工段内的预制节管廊拼接完成后，对基坑进行分层压实回填，分层厚度为0.5m～1.0m，填至地面标高后，采用小型压路机进行压实。
2.如权利要求1所述的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，其特征在于：所述步骤h中，所在接头处基坑底部挖出沟槽的尺寸为深20cm、宽40cm。
3.如权利要求1或2所述的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，其特征在于：廊体(2)为钢筋混凝土结构。
4.如权利要求1或2所述的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，其特征在于：所述上凹环(4)和下凹环(5)为预应力钢筋混凝土结构，其中上凹环(4)两端设有凹型接口，下凹环(4)两端设有凸形接口，其连接结构为承插式连接结构。
5.如权利要求1或2所述的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，其特征在于：所述步骤c的基坑开挖和支护完成后，进行验槽检测，满足设计要求后才可进入下一步阶段的施工。
6.如权利要求1或2所述的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，其特征在于：所述步骤d中，基底的垫层的压实系数不得小于0.93。
7.如权利要求1或2所述的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，其特征在于：上凹环(4)和下凹环(5)扣接而形成的闭合环内径要大于廊体外径5～10cm。
8.如权利要求1或2所述的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，其特征在于：所述步骤g中，膨胀细石的混凝土强度不得低于C40，且硫铝酸钙类膨胀剂的掺入量为12％。
9.如权利要求1或2所述的扣接式预制带肋钢筋混凝土综合管廊结构施工方法，其特征在于：所述步骤j中，回填土压实系数不得小于0.95。
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