CN102383440A - 一种预置式塔吊深基础施工方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预置式塔吊深基础施工方法，包括以下步骤：一)测量放线，确定塔吊基础位置，在塔吊基础位置就地利用预制的瓦形筒壁构件形成第一节筒壁；二)在第一节筒壁内，开挖土方，直至第一节筒壁沉入地面以下；三)就地利用预制的瓦形筒壁构件形成与第一节筒壁相连的第二节筒壁；四)继续开挖土方，直至第二节筒壁沉入地面以下；五)步骤三)～四)，直至第一节筒壁的底面达到塔吊基础底标高；六)在第一节筒壁底部完成塔吊基础施工。本发明还公开了采用如上述方法施工的一种塔吊深基础结构。本发明较好地解决了超深超大基坑施工过程中全程使用塔吊进行垂直运输，塔吊稳定性差的难题。

Description

一种预置式塔吊深基础施工方法及结构

技术领域

本发明涉及一种预置式塔吊深基础施工方法及结构。

背景技术

目前，大型深基坑施工方法常见的一种方式是：将土方挖到基底标高以后再进行塔吊基础的施工，塔吊在基坑支护结构和临时支撑施工期间根本就发挥不了作用，解决不了垂直运输问题，加大了施工难度，延长了工期，增大了基坑施工的危险性。后一方式是，在土方开挖前，先施工四根混凝土灌注桩，桩顶标高设于塔吊基础底板下面，待塔吊安装完毕后，再进行土方开挖，支撑塔吊基础的灌注桩随着土方开挖深度的加深将逐层裸露，形成不稳定因素，为解决这一问题，需在四根混凝土灌注桩之间用钢套管焊接增设剪刀撑，还需随时检测桩体的竖向位移。这种方式虽然解决了基坑施工阶段的垂直运输问题，但却降低了塔吊基础的稳定性，增加了施工不安全的隐患，并加大了塔吊基础加固的成本。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种预置式塔吊深基础施工方法及结构，采用该方法施工的塔吊深基础结构，不但可使塔吊具有稳定性好，且具备安全可靠的优点，还能使塔吊在基坑的整个施工过程中全程发挥作用，并且能够降低塔吊基础的加固成本。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是：一种预置式塔吊深基础施工方法，包括以下步骤：

一)测量放线，确定塔吊基础位置，在塔吊基础位置就地利用预制的瓦形筒壁构件形成第一节筒壁；

二)在第一节筒壁内，开挖土方，直至第一节筒壁沉入地面以下；

三)就地利用预制的瓦形筒壁构件形成与第一节筒壁相连的第二节筒壁；

四)继续开挖土方，直至第二节筒壁沉入地面以下；

五)步骤三)～四)，直至第一节筒壁的底面达到塔吊基础底标高；

六)在第一节筒壁底部完成塔吊基础施工。

在进行开挖土方时，将操作人员沿筒壁周边按距离分段均匀布置，应向同一方向先沿周边挖掘，后挖中央。

所述瓦形筒壁构件为钢制构件，包括瓦形钢板，包括瓦形钢板内侧从上端至下端固接有数道沿弧线方向水平均匀布置的加筋角钢，分置在包括瓦形钢板上下两端的所述加筋角钢上设有螺栓孔，在所述瓦形钢板两侧分别固接有沿径向向内延伸的连接侧板，所述连接侧板与所述加筋角钢的端部固接，所述连接侧板上设有螺栓孔。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的另一个技术方案是：采用如上述方法施工的一种塔吊深基础结构，包括塔吊基础本体，所述塔吊基础本体的周围为沉入地面的筒壁，所述筒壁底标高与塔吊基础底标高相同。

所述筒壁的底部设有刃脚。

本发明具有的优点和积极效果是：采用下沉筒壁的方式，在筒壁底部形成满足塔吊基础施工的作业面，塔吊基础施工完成后，井筒对基础土体起到有效支撑作用，保证了塔吊起重地基基础以及地下部分塔身的安全稳定性。本发明较好地解决了超深超大基坑施工过程中全程使用塔吊进行垂直运输，塔吊稳定性差的难题，在工程桩未施工或基坑土方开挖前就能使提前安装好的塔吊进行有效运转，基坑施工时用塔吊作为垂直运输设备，施工方便快捷、有效的缩短了晾槽时间。

综上所述，本发明主要解决了深基坑施工时需要塔吊作为垂直运输设备及塔吊基础的稳定性的难题，在土方开挖之前塔吊就已安装完备，有效地提高了基坑施工工作效率，能大量缩短基坑施工工期，减小因工期延长而发生安全事故系数。为上部结构的顺利施工提供了有利因素。

附图说明

图1为应用本发明的示意图；

图2为本发明采用的瓦形筒壁构件示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的剖视图；

图5为图2的左视图；

图6为应用本发明的另一示意图。

图中：1、瓦形钢板，2、加筋角钢，3、螺栓孔，4、连接侧板，5、第一节筒壁，6、第二节筒壁。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图5。

一种在超深超大基坑内预置塔吊的施工方法，包括以下步骤：场地平整→塔吊基础测量放线→筒壁就位拼装→施工平台安装→筒内土方挖掘→第二节筒壁就位拼装→挖土→第三节筒壁拼装……直到基础底标高→浇灌基础混凝土→塔吊安装→调试运转。

具体到在超深超大基坑内预置塔吊深基础的施工方法，包括以下步骤：

一)测量放线，确定塔吊基础位置，在塔吊基础位置就地利用预制的瓦形筒壁构件形成第一节筒壁5；

二)在第一节筒壁5内，开挖土方，直至第一节筒壁5沉入地面以下；

三)就地利用预制的瓦形筒壁构件形成与第一节筒壁5相连的第二节筒壁6；

四)继续开挖土方，直至第二节筒壁6沉入地面以下；

五)步骤三)～四)，直至第一节筒壁5的底面达到塔吊基础底标高；

六)在第一节筒壁底部完成塔吊基础施工。塔吊基础施工方法采用现有技术。

请参阅图2～图5，在本实施例中，瓦形筒壁构件为钢制构件，包括瓦形钢板1，瓦形钢板1内侧从上端至下端固接有四道沿弧线方向水平均匀布置的加筋角钢2，分置在瓦形钢板1上下两端的加筋角钢2上设有螺栓孔3，在瓦形钢板1两侧分别固接有沿径向向内延伸的连接侧板4，连接侧板4与加筋角钢2的端部固接，连接侧板4上设有螺栓孔3。在地面拼装筒壁时，相邻瓦形筒壁构件采用螺栓连接，筒壁安装完成后应保证横截面为圆环形，不得呈椭圆环。第一节筒壁5底部带有刃脚，其目的是减少筒壁下沉时的阻力，使其顺利到达基础设计标高。挖土时，将操作人员沿筒壁周边按距离分段均匀布置，应向同一方向先沿周边挖掘，后挖中央，使地下水一直在周边聚集，有利于筒壁的下沉。当地面筒壁继续增加，土方不断被挖出，筒壁徐徐下沉到设计标高后，立即停止挖土，并将刃脚处垫上规格为160*200*400mm小道木，以阻止筒壁继续下沉，平均间距2～3m一根小道木。

基坑底平整好留设两到三个集水坑，安设小水泵将筒内积水抽出筒外，随即可浇筑垫层混凝土，待有一定强度后绑扎钢筋，再浇灌基础混凝土，上述施工方法与现有技术相同。

上述方法实施过程中，工程量较大的部分是土方的挖掘，因筒内面积较小，不能动用挖土机械，只能人工挖掘。所以预置塔吊基础进度的快慢，决定因素是土方挖掘量。

有些规模较大的深基坑施工时，根据工程需求，塔吊需要内置，必须在低于基坑底板200mm处实施塔吊基础预置。

请参阅图6，在基坑施工过程中，随着基坑开挖深度的增加，逐渐拆除上部筒壁，很好地保证了塔吊基础的稳定性。

采用上述方法施工的塔吊深基础结构，塔吊基础本体的周围为沉入地面的筒壁，筒壁底标高与塔吊基础底标高相同。上述方法不适用于塔吊基础外置于基坑的情况。

在预置式塔吊基础所在地的岩土地质构造较好的地理区域实施本方法时，可根据当地情况做成筏板式基础。如遇沿海地区或软土地基，应先采取地基加固措施，满足塔吊基础荷载，然后再形成预置承台式塔吊基础。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预置式塔吊深基础施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

一)测量放线，确定塔吊基础位置，在塔吊基础位置就地利用预制的瓦形筒壁构件形成第一节筒壁；

二)在第一节筒壁内，开挖土方，直至第一节筒壁沉入地面以下；

三)就地利用预制的瓦形筒壁构件形成与第一节筒壁相连的第二节筒壁；

四)继续开挖土方，直至第二节筒壁沉入地面以下；

五)步骤三)～四)，直至第一节筒壁的底面达到塔吊基础底标高；

六)在第一节筒壁底部完成塔吊基础施工。

2.根据权利要求1所述的预置式塔吊深基础施工方法，其特征在于，在进行开挖土方时，将操作人员沿筒壁周边按距离分段均匀布置，应向同一方向先沿周边挖掘，后挖中央。

3.根据权利要求1所述的预置式塔吊深基础施工方法，其特征在于，所述瓦形筒壁构件为钢制构件，包括瓦形钢板，包括瓦形钢板内侧从上端至下端固接有数道沿弧线方向水平均匀布置的加筋角钢，分置在包括瓦形钢板上下两端的所述加筋角钢上设有螺栓孔，在所述瓦形钢板两侧分别固接有沿径向向内延伸的连接侧板，所述连接侧板与所述加筋角钢的端部固接，所述连接侧板上设有螺栓孔。

4.采用如权利要求1所述的方法施工的一种塔吊深基础结构，包括塔吊基础本体，其特征在于，所述塔吊基础本体的周围为沉入地面的筒壁，所述筒壁底标高与塔吊基础底标高相同。

5.根据权利要求4所述的塔吊深基础结构，其特征在于，所述筒壁的底部设有刃脚。

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