CN102691294B - 一种地下连续墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：一、导墙制作；二、泥浆准备；三、槽段划分；四、设备就位；五、成槽施工；六、修槽和清底换浆；七、钢筋笼制作、清槽、换浆、验槽；八、下锁口管；九、安放钢筋笼；十、水下混凝土浇筑；十一、拔锁口管；十二、对混凝土进行10-15天的养护；本发明采用重型成槽机作为土层成槽设备，铣槽机进行岩层成槽，解决了穿越土层和岩层的成槽技术难题；采用钢筋笼制作平台，精细施工确保了钢筋笼和预埋件的安装质量和精度，提高了墙体质量；本发明对连续墙的施工有了一个新的突破，既可作为建筑物的基础，还可以兼作多层地下室的外墙，对建筑技术的进一步发展奠定了基础。

Description

一种地下连续墙的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑工程的施工方法，具体涉及一种地下连续墙的施工方法。 

背景技术

地下连续墙是指在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体；一般地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。初期用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地下结构的一部分或全部。房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用。 

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种地下连续墙的施工方法，通过该施工方法制成的地下连续墙结构稳定，既可作为建筑物的基础，还可以兼作多层地下室的外墙。 

技术方案：本发明所述的1、一种地下连续墙的施工方法，包括如下步骤： 

一、导墙制作；包括如下工序：

（1）平整场地；对施工场地进行三通一平，满足施工要求；

（2）测量放线；按照施工图纸，在现场进行测量定位，然后用石灰粉放线；

（3）挖槽和处理弃土；采用人工挖槽，所挖槽体深1.5-1.8m，宽1.2-1.5m，槽体挖好后对槽体的侧壁进行铲平处理；

（4）绑扎钢筋；在槽体的两侧外端面及两侧壁位置绑扎钢筋，采用8-10mm直径的冷轧钢筋，纵筋的间距为20-30cm，横筋的间距为15-20cm，纵筋与横筋间采用铁丝绑扎；

（5）支模板；采用4-6mm厚钢模板，槽体两侧的钢模板之间用钢管连接固定；

（6）浇筑混凝土；采用c20混凝土，均匀浇筑，在浇筑的过程中采用震动棒插入混凝土中进行捣实，混凝土进行5-7天的养护；

（7）拆模并设置横撑；拆除模板的同时，对槽体两侧的混凝土墙体每隔10-15m设置一木横撑，用于支撑两侧墙体，在横撑的一侧的两侧墙体之间用标准实心砖砌墙，用于进一步固定两侧墙体；

（8）导墙外侧回填土；回填土的高度须低于导墙上表面的高度；

施工时，导墙的横筋必须连接起来使导墙成为整体，导墙的宽度控制在导墙设计厚度W+40mm内，平整度小于5mm，平面位置误差在正负10mm内，导墙和地下连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须垂直，在导墙的混凝土达到设计强度并加好支撑之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形；

二、泥浆准备；现场开挖泥浆搅拌池和储浆池，先在搅拌池中注入清水，然后向清水中加入一定分量的膨润土和聚丙烯醯胺，水、膨润土和聚丙烯醯胺的加入重量比为：100: 20:0.5，泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆只需稳定1小时就可使用，具体配合比可根据施工实际情况做相应调整，泥浆的相对密度控制在1.2-1.3，泥浆准备完成后，用彩色测试对照板对泥浆进行现场测试；

三、槽段划分；连续墙施工前，预先沿墙体长度方向将地下连续墙划分为若干单元槽段，按单元槽段进行挖掘；

四、设备就位；对于土层选用重型成槽机，对进入风化岩层的部分采用铣槽机；

五、成槽施工；向基槽内放入泥浆，进行抓土成槽，并不断向槽内补充护壁泥浆，始终保持泥浆液面离导墙顶≤300mm，抓斗出入导墙口时要轻提慢放，严格控制垂直度和倾斜度，同时防止泥浆掀起波浪而影响先行幅地下连续墙导墙西门的土层的稳定性；岩层采用双轮铣槽机进行铣槽，双轮铣槽机为液压式操作机械，反向循环工作，此外，挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即在第1个槽孔内放2跟接头管外，从第2个槽孔开始，按序号（2、3、4…）做下去，此时每个槽孔内只需放置1根接头管，在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量；

六、修槽和清底换浆；测量槽段断面，如需修槽，可采用修槽器修槽，槽段接头处也需清理，可用钢刷清刷或用水枪喷射高压水流进行冲洗；成槽后应及时进行清底换浆，清除槽底淤积物，使其厚度小于规范要求，利用铣槽机配套的离心泵、泥浆净化、管路系统抽吸槽底的淤积物使墙底沉渣厚度小于100mm，泥浆相对密度≤1.2；

七、钢筋笼制作、清槽、换浆、验槽；通过专用钢筋笼制作平台，精细放样与定位进行钢筋笼制作与预埋件安装，确保其制作质量和预埋件就位正确，首先，做好混凝土地面硬化，并采用现场搭设钢筋笼制作平台，并通过水准仪校平，然后，铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋，制作桁架，将桁架置于迎土面钢筋网片上并焊接；焊接迎坑面施工用筋和加强筋；焊接封闭筋、定位块；焊接吊筋；钢筋笼顶标高采用水平仪控制，成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确定吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高；预埋件则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋件；水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋件；此外，还应在钢筋笼上固定好注浆管；

八、下锁口管；在未开挖一端紧靠土壁安放锁口管，锁口管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应小于等于1%，锁扣管上的各种插孔必须堵住；

九、安放钢筋笼；按照钢筋笼吊装方案起吊、移动、回直、下设钢筋笼；

十、水下混凝土浇筑；笼子下好就位固定后，移开吊车，安放砼浇筑架、下设砼导管；安装气举反循环清槽换浆设备，开始清理槽底沉渣及置换旧泥浆，直到沉渣及泥浆质量符合规范要求的标准为止；采用浮球法浇筑水下混凝土，每个槽段下放两根导管，浇筑过程中控制混凝土浇筑速度不小于1.5m/小时，导管在砼中埋深2-5m，两根导管均匀下料，混凝土表面高度相差不大于200mm，当灌注到顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度适当减小(但不得小于1.2m)，也可辅以上下抽动导管，但抽动幅度不得超过200mm，同时槽段内的混凝土应连续灌注，不得中断； 

十一、拔锁口管；锁口管采用液压千斤顶顶拔，使用时将一对传力铁扁担传入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则锁口管随同拔起；

十二、对混凝土进行10-15天的养护。

进一步，还包括步骤十三、墙幅间采用高压旋喷桩补强，防止接头漏水；采用双重管喷射工艺，桩直径800mm，与地下连续墙搭接长度280mm，桩有效长度与墙有效长度相同。 

进一步，所述步骤七中经验槽后，沉渣厚度≤5mm，槽深误差控制在+50mm。 

本发明与现有技术相比，其有益效果是： （1）本发明采用重型成槽机作为土层成槽设备，铣槽机进行岩层成槽，解决了穿越土层和岩层的成槽技术难题；（2）采用钢筋笼制作平台，精细施工确保了钢筋笼和预埋件的安装质量和精度，提高了墙体质量；（3）本发明对连续墙的施工有了一个新的突破，既可作为建筑物的基础，还可以兼作多层地下室的外墙，对建筑技术的进一步发展奠定了基础。 

附图说明

图1为本发明的施工步骤示意图。 

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。 

如图1所示的一种地下连续墙的施工方法，包括如下步骤： 

一、导墙制作；包括如下工序：

（1）平整场地；对施工场地进行三通一平，满足施工要求；

（2）测量放线；按照施工图纸，在现场进行测量定位，然后用石灰粉放线；

（3）挖槽和处理弃土；采用人工挖槽，所挖槽体深1.5-1.8m，宽1.2-1.5m，槽体挖好后对槽体的侧壁进行铲平处理；

（4）绑扎钢筋；在槽体的两侧外端面及两侧壁位置绑扎钢筋，采用8-10mm直径的冷轧钢筋，纵筋的间距为20-30cm，横筋的间距为15-20cm，纵筋与横筋间采用铁丝绑扎；

（5）支模板；采用4-6mm厚钢模板，槽体两侧的钢模板之间用钢管连接固定；

（6）浇筑混凝土；采用c20混凝土，均匀浇筑，在浇筑的过程中采用震动棒插入混凝土中进行捣实，混凝土进行5-7天的养护；

（7）拆模并设置横撑；拆除模板的同时，对槽体两侧的混凝土墙体每隔10-15m设置一木横撑，用于支撑两侧墙体，在横撑的一侧的两侧墙体之间用标准实心砖砌墙，用于进一步固定两侧墙体；

（8）导墙外侧回填土；回填土的高度须低于导墙上表面的高度；

施工时，导墙的横筋必须连接起来使导墙成为整体，导墙的宽度控制在导墙设计厚度W+40mm内，平整度小于5mm，平面位置误差在正负10mm内，导墙和地下连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须垂直，在导墙的混凝土达到设计强度并加好支撑之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形；

二、泥浆准备；现场开挖泥浆搅拌池和储浆池，先在搅拌池中注入清水，然后向清水中加入一定分量的膨润土和聚丙烯醯胺，水、膨润土和聚丙烯醯胺的加入重量比为：100: 20:0.5，泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆只需稳定1小时就能使用，具体配合比可根据施工实际情况做相应调整，泥浆的相对密度控制在1.2-1.3，泥浆准备完成后，用彩色测试对照板对泥浆进行现场测试；通过此法制的泥浆防止钻掘平面之崩塌，达到稳定孔洞与沟槽之目的，这种泥浆易于拌合，无粉尘污染，能促使悬浮泥沙产生凝絮，加速沉淀，并可多次循环使用，它突出的优点是无毒性、无污染，不影响环境生态，完工时的废液处理，仅需按水量1/750～1/500比例添加硫酸铝（明矾），充分搅拌后，水中酸碱值中和至6.0.～8.0之间，超泥浆之高分子链即断解、卷曲失效，放置30分钟后即可排于下水道。

三、槽段划分；连续墙施工前，预先沿墙体长度方向将地下连续墙划分为若干单元槽段，按单元槽段进行挖掘； 

四、设备就位；对于土层选用重型成槽机，对进入风化岩层的部分采用铣槽机；

五、成槽施工；向基槽内放入泥浆，进行抓土成槽，并不断向槽内补充护壁泥浆，始终保持泥浆液面离导墙顶≤300mm，抓斗出入导墙口时要轻提慢放，严格控制垂直度和倾斜度，同时防止泥浆掀起波浪而影响先行幅地下连续墙导墙西门的土层的稳定性；岩层采用双轮铣槽机进行铣槽，双轮铣槽机为液压式操作机械，反向循环工作，此外，挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即在第1个槽孔内放2跟接头管外，从第2个槽孔开始，按序号（2、3、4…）做下去，此时每个槽孔内只需放置1根接头管，在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量；

六、修槽和清底换浆；测量槽段断面，如需修槽，可采用修槽器修槽，槽段接头处也需清理，可用钢刷清刷或用水枪喷射高压水流进行冲洗；成槽后应及时进行清底换浆，清除槽底淤积物，使其厚度小于规范要求，利用铣槽机配套的离心泵、泥浆净化、管路系统抽吸槽底的淤积物使墙底沉渣厚度小于100mm，泥浆相对密度≤1.2；

七、钢筋笼制作、清槽、换浆、验槽；通过专用钢筋笼制作平台，精细放样与定位进行钢筋笼制作与预埋件安装，确保其制作质量和预埋件就位正确，首先，做好混凝土地面硬化，并采用现场搭设钢筋笼制作平台，并通过水准仪校平，然后，铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋，制作桁架，将桁架置于迎土面钢筋网片上并焊接；焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；焊接封闭筋、定位块；焊接吊筋；钢筋笼顶标高采用水平仪控制，成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确定吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高；预埋件则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋件；水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋件；此外，还应在钢筋笼上固定好注浆管，经验槽后，沉渣厚度≤5mm，槽深误差控制在+50mm。

八、下锁口管；在未开挖一端紧靠土壁安放锁口管，锁口管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应小于等于2%，锁扣管上的各种插孔必须堵住； 

九、安放钢筋笼；按照钢筋笼吊装方案起吊、移动、回直、下设钢筋笼；

十、水下混凝土浇筑；笼子下好就位固定后，移开吊车，安放砼浇筑架、下设砼导管；安装气举反循环清槽换浆设备，开始清理槽底沉渣及置换旧泥浆，直到沉渣及泥浆质量符合规范要求的标准为止；采用浮球法浇筑水下混凝土，每个槽段下放两根导管，浇筑过程中控制混凝土浇筑速度不小于1.5m/小时，导管在砼中埋深2-5m，两根导管均匀下料，混凝土表面高度相差不大于200mm，当灌注到顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度适当减小(但不得小于1.2m)，也可辅以上下抽动导管，但抽动幅度不得超过200mm，同时槽段内的混凝土应连续灌注，不得中断； 

十一、拔锁口管；锁口管采用液压千斤顶顶拔，使用时将一对传力铁扁担传入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则锁口管随同拔起；

十二、对混凝土进行10-15天的养护。

十三、墙幅间采用高压旋喷桩补强，防止接头漏水；采用双重管喷射工艺，桩直径800mm，与地下连续墙搭接长度280mm，桩有效长度与墙有效长度相同。 

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。 

Claims (3)

1.一种地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：

一、导墙制作；包括如下工序：

（1）平整场地；对施工场地进行三通一平，满足施工要求；

（2）测量放线；按照施工图纸，在现场进行测量定位，然后用石灰粉放线；

（3）挖槽和处理弃土；采用人工挖槽，所挖槽体深1.5-1.8m，宽1.2-1.5m，槽体挖好后对槽体的侧壁进行铲平处理；

（4）绑扎钢筋；在槽体的两侧外端面及两侧壁位置绑扎钢筋，采用8-10mm直径的冷轧钢筋，纵筋的间距为20-30cm，横筋的间距为15-20cm，纵筋与横筋间采用铁丝绑扎；

（5）支模板；采用4-6mm厚钢模板，槽体两侧壁的钢模板之间用钢管支撑固定；

（6）浇筑混凝土；采用C20混凝土，均匀浇筑，在浇筑的过程中采用震动棒插入混凝土中进行捣实，混凝土进行5-7天的养护；

（7）拆模并设置横撑；拆除模板的同时，对槽体两侧的混凝土墙体每隔10-15m设置一木横撑，用于支撑两侧墙体，在横撑的一侧的两侧墙体之间用标准实心砖砌墙，用于进一步固定两侧墙体；

（8）导墙外侧回填土；回填土的高度须低于导墙上表面的高度；

施工时，导墙的横筋必须连接起来使导墙成为整体，导墙的宽度控制在导墙设计厚度W+40mm内，平整度小于5mm，平面位置误差在正负10mm内，导墙和地下连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须垂直，在导墙的混凝土达到设计强度并加好支撑之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形；

二、泥浆准备；现场开挖泥浆搅拌池和储浆池，先在搅拌池中注入清水，然后向清水中加入一定分量的膨润土和聚丙烯醯胺，水、膨润土和聚丙烯醯胺的加入重量比为：100: 20:0.5，泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆只需稳定1小时就可使用，具体配合比可根据施工实际情况做相应调整，泥浆的相对密度控制在1.2-1.3，泥浆准备完成后，用彩色测试对照板对泥浆进行现场测试；

三、槽段划分；连续墙施工前，预先沿墙体长度方向将地下连续墙划分为若干单元槽段，按单元槽段进行挖掘；

四、设备就位；对于土层选用重型成槽机，对进入岩层的部分采用铣槽机；

五、成槽施工；向基槽内放入泥浆，进行抓土成槽，并不断向槽内补充护壁泥浆，始终保持泥浆液面离导墙顶≤300mm，抓斗出入导墙口时要轻提慢放，严格控制垂直度和倾斜度，同时防止泥浆掀起波浪；岩层采用双轮铣槽机进行铣槽，双轮铣槽机为液压式操作机械，反向循环工作，此外，挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即在第1个槽孔内放2跟接头管外，从第2个槽孔开始，按序号2、3、4…做下去，此时每个槽孔内只需放置1根接头管，在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量；

六、修槽和清底换浆；测量槽段断面垂直度，如需修槽，可采用修槽器修槽，槽段接头处也需清理，可用钢刷清刷或用水枪喷射高压水流进行冲洗；成槽后应及时进行清底换浆，清除槽底淤积物，使其厚度小于规范要求，利用铣槽机配套的离心泵、泥浆净化、管路系统抽吸槽底的淤积物使墙底沉渣厚度小于100mm，泥浆相对密度≤1.2；

七、钢筋笼制作、清槽、换浆、验槽；通过专用钢筋笼制作平台，精细放样与定位进行钢筋笼制作与预埋件安装，确保其制作质量和预埋件就位正确，首先，做好混凝土地面硬化，并采用现场搭设钢筋笼制作平台，并通过水准仪校平，然后，铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋，制作桁架，将桁架置于迎土面钢筋网片上并焊接；焊接迎坑面施工用筋和加强筋；焊接封闭筋、定位块；焊接吊筋；钢筋笼顶标高采用水平仪控制，成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确定吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高；预埋件则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋件；水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋件；此外，还应在钢筋笼上固定好注浆管；

八、下锁口管；在未开挖一端紧靠土壁安放锁口管，锁口管必须安放到底，各节组装好后全长的垂直度偏差应小于等于1%，锁扣管上的各种插孔必须堵住；

九、安放钢筋笼；按照钢筋笼吊装方案起吊、移动、回直、下设钢筋笼；

十、水下混凝土浇筑；笼子下好就位固定后，移开吊车，安放砼浇筑架、下设砼导管；安装气举反循环清槽换浆设备，开始清理槽底沉渣及置换旧泥浆，直到沉渣及泥浆质量符合规范要求的标准为止；采用浮球法浇筑水下混凝土，每个槽段下放两根导管，浇筑过程中控制混凝土浇筑速度不小于1.5m/小时，导管在砼中埋深2-5m，两根导管均匀下料，混凝土表面高度相差不大于200mm，当灌注到顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度适当减小，但不得小于1.2m，也可辅以上下抽动导管，但抽动幅度不得超过200mm，同时槽段内的混凝土应连续灌注，不得中断； 

十一、拔锁口管；锁口管采用液压千斤顶顶拔，使用时将一对传力铁扁担传入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利用千斤顶将下横梁顶升，则锁口管随同拔起；

十二、对混凝土进行10-15天的养护。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，还包括步骤十三、墙幅间采用高压旋喷桩补强，防止接头漏水；采用双重管喷射工艺，桩直径800mm，与地下连续墙搭接长度280mm，桩有效长度与墙有效长度相同。

3.根据权利要求1所述的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述步骤七中经验槽后，沉渣厚度≤5mm，槽深误差控制在+50mm。

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