CN110331715A - 一种在城市建设中的地下连续墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在城市建设中的地下连续墙施工方法，具体包括以下步骤：施工准备：在正式施工以前，技术人员要及时前往施工现场，全面测量基层各项参数，将连续墙施工所用的材料以及设备准备好，假如有松软现象存在于原基层导致基层无法承受大型机械，需要通过人工发掘的方式进行来加固处理松软的基层，在施工前还需要对现场的水电供应进行综合考虑，准备好施工前所需要的材料，本发明涉及建筑施工技术领域。该在城市建设中的地下连续墙施工方法，通过根据城市地质结构的特征设定连续墙，然后按照设计合格的地下连续墙结构模型进行施工，从而保证并提高地下连续墙结构的抗震强度，方便进行施工，缩短了施工的时间。

Description

一种在城市建设中的地下连续墙施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种在城市建设中的地下连续墙施工方法。

背景技术

地下连续墙开挖技术起源于欧洲，它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，本法特点是:施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等，适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑和竖井等。

城市连续墙在进行施工的时候，没有完整的施工体系，前序准备工作做得不够充分，导致后续操作时间较长，延长了施工时间，而且没有根据城市的特征设计连续墙的强度，导致连续墙的强度与城市地基不相符合，缺少一定的灵活性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种在城市建设中的地下连续墙施工方法，解决了没有完整的施工体系，前序准备工作做得不够充分，导致后续操作时间较长，延长了施工时间，而且没有根据城市的特征设计连续墙的强度，导致连续墙的强度与城市地基不相符合，缺少一定灵活性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种在城市建设中的地下连续墙施工方法，具体包括以下步骤：

S1、施工准备：在正式施工以前，技术人员要及时前往施工现场，全面测量基层各项参数，将连续墙施工所用的材料以及设备准备好，假如有松软现象存在于原基层导致基层无法承受大型机械，需要通过人工发掘的方式进行来加固处理松软的基层，在施工前还需要对现场的水电供应进行综合考虑，准备好施工前所需要的材料，不允许施工过程因材料不足而中断，通过计算机辅助设计初步构建地下连续墙结构模型，并确定地下连续墙结构模型的主要构件；

S2、导墙施工：导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确，槽段开挖前，应沿地下连续墙轴线两侧修筑导墙，以防止地面土坍塌，确保成槽顺利进行，导墙施工顺序:平整场地一测量定位一挖槽一浇筑垫层一绑扎钢筋一支模板一浇灌混凝土一拆模板并设置支撑一导墙外侧回填土，在导墙施工全过程中，要保持导墙沟内不积水，靠近导墙沟的地铁出入口必须封堵密实，以免成为漏浆通道，导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌，导墙施工时基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗入导墙后面，现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求；

S3、钢筋笼的制作：钢筋笼整体制作，整体起吊，钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50％，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求，钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50％点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100％点焊；

S4、泥浆配制及使用：工程中采用的配制护壁泥浆材料为膨润土、自来水、纯碱，泥浆按配合比进行配制，配好后储存在半埋式砖砌泥浆池中，泥浆循环采用泥浆泵输送、回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路，在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率，循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理，施工中要经常测试泥浆的性能指标发现不符合指标要求时要及时调整处理，以保证施工安全；

S5、槽段开挖：抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定，不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作，挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差，单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段；

S6、钢筋笼吊装：钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形，起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形，为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的插入槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌；

S7、水下混凝土灌注：混凝土浇筑是地下连续墙质量保障的最关键环节，施工时必须严格控制混凝土的配比度以及各种材料的指标性能，保障混凝土的塌落度、流动性、和易性及扩散度，防止离析现象发生，严格控制导管浇筑水下混凝土的施工程序及施工质量，保障地下连续墙体的强度性能，本工程选用商品混凝土，供应速度为30m3/h以上，粗骨料使用碎石，每槽段采用两根导管灌注水下混凝土，分别由专用提升架或冲击钻机悬吊提升，导管底端离槽底40cm,首批入槽混凝土量应保证开塞后导管埋深不小于50cm，混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制2-4m之间；

S8、墙段接头处理：地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状，也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段联成整体。

优选的，所述S1中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。

优选的，所述S2中墙面与纵轴线距离的允许偏差10mm，内外导墙，间距允许偏差5mm，导墙顶面保持水平，全长范围内应小于10mm，局部高差应小于5mm，导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内沿其纵向每隔1m左右加设两道木支撑，将两片导墙支撑起来，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移，导墙混凝土自然养护到50％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙，机械距导墙不小于3m。

优选的，所述S3中为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设2-3列定位垫块，每列垫块竖向间距按3m设置。

优选的，所述S5中工程采用意大利进口的BH一12型液压抓斗和KH180履带式起重机、50t汽车吊配套的槽壁挖掘机。

优选的，所述S6中在工程中吊装钢筋笼配备了KH180履带式起重机、50t履带式起重机。

优选的，所述S7选用42.5R水泥(用量不少于400kg/m3)，坍落度180-220mm，使用3mm厚的密封导管，纤维袋装混凝土作塞头。

(三)有益效果

本发明提供了一种在城市建设中的地下连续墙施工方法。与现有技术相比具备以下有益效果，该在城市建设中的地下连续墙施工方法，具体包括以下步骤：S1、施工准备，S2、导墙施工，S3、钢筋笼的制作，S4、泥浆配制及使用，S5、槽段开挖，S6、钢筋笼吊装，S7、水下混凝土灌注和S8、墙段接头处理，通过根据城市地质结构的特征设定连续墙，然后按照设计合格的地下连续墙结构模型进行施工，从而保证并提高地下连续墙结构的抗震强度，方便进行施工，缩短了施工的时间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种技术方案：一种在城市建设中的地下连续墙施工方法，具体包括以下步骤：

S1、施工准备：在正式施工以前，技术人员要及时前往施工现场，全面测量基层各项参数，将连续墙施工所用的材料以及设备准备好，假如有松软现象存在于原基层导致基层无法承受大型机械，需要通过人工发掘的方式进行来加固处理松软的基层，在施工前还需要对现场的水电供应进行综合考虑，准备好施工前所需要的材料，不允许施工过程因材料不足而中断，通过计算机辅助设计初步构建地下连续墙结构模型，并确定地下连续墙结构模型的主要构件；

S2、导墙施工：导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确，槽段开挖前，应沿地下连续墙轴线两侧修筑导墙，以防止地面土坍塌，确保成槽顺利进行，导墙施工顺序:平整场地一测量定位一挖槽一浇筑垫层一绑扎钢筋一支模板一浇灌混凝土一拆模板并设置支撑一导墙外侧回填土，在导墙施工全过程中，要保持导墙沟内不积水，靠近导墙沟的地铁出入口必须封堵密实，以免成为漏浆通道，导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌，导墙施工时基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗入导墙后面，现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求；

S3、钢筋笼的制作：钢筋笼整体制作，整体起吊，钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50％，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求，钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50％点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100％点焊；

S4、泥浆配制及使用：工程中采用的配制护壁泥浆材料为膨润土、自来水、纯碱，泥浆按配合比进行配制，配好后储存在半埋式砖砌泥浆池中，泥浆循环采用泥浆泵输送、回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路，在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率，循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理，施工中要经常测试泥浆的性能指标发现不符合指标要求时要及时调整处理，以保证施工安全；

S5、槽段开挖：抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定，不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作，挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差，单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段；

S6、钢筋笼吊装：钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形，起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形，为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的插入槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌；

S7、水下混凝土灌注：混凝土浇筑是地下连续墙质量保障的最关键环节，施工时必须严格控制混凝土的配比度以及各种材料的指标性能，保障混凝土的塌落度、流动性、和易性及扩散度，防止离析现象发生，严格控制导管浇筑水下混凝土的施工程序及施工质量，保障地下连续墙体的强度性能，本工程选用商品混凝土，供应速度为30m3/h以上，粗骨料使用碎石，每槽段采用两根导管灌注水下混凝土，分别由专用提升架或冲击钻机悬吊提升，导管底端离槽底40cm,首批入槽混凝土量应保证开塞后导管埋深不小于50cm，混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制2-4m之间；

S8、墙段接头处理：地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状，也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段联成整体。

本发明中，S1中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。

本发明中，S2中墙面与纵轴线距离的允许偏差10mm，内外导墙，间距允许偏差5mm，导墙顶面保持水平，全长范围内应小于10mm，局部高差应小于5mm，导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内沿其纵向每隔1m左右加设两道木支撑，将两片导墙支撑起来，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移，导墙混凝土自然养护到50％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙，机械距导墙不小于3m。

本发明中，S3中为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设2-3列定位垫块，每列垫块竖向间距按3m设置。

本发明中，S5中工程采用意大利进口的BH一12型液压抓斗和KH180履带式起重机、50t汽车吊配套的槽壁挖掘机。

本发明中，S6中在工程中吊装钢筋笼配备了KH180履带式起重机、50t履带式起重机。

本发明中，S7选用42.5R水泥(用量不少于400kg/m3)，坍落度180-220mm，使用3mm厚的密封导管，纤维袋装混凝土作塞头。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种在城市建设中的地下连续墙施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、施工准备：在正式施工以前，技术人员要及时前往施工现场，全面测量基层各项参数，将连续墙施工所用的材料以及设备准备好，假如有松软现象存在于原基层导致基层无法承受大型机械，需要通过人工发掘的方式进行来加固处理松软的基层，在施工前还需要对现场的水电供应进行综合考虑，准备好施工前所需要的材料，不允许施工过程因材料不足而中断，通过计算机辅助设计初步构建地下连续墙结构模型，并确定地下连续墙结构模型的主要构件；

S2、导墙施工：导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确，槽段开挖前，应沿地下连续墙轴线两侧修筑导墙，以防止地面土坍塌，确保成槽顺利进行，导墙施工顺序:平整场地一测量定位一挖槽一浇筑垫层一绑扎钢筋一支模板一浇灌混凝土一拆模板并设置支撑一导墙外侧回填土，在导墙施工全过程中，要保持导墙沟内不积水，靠近导墙沟的地铁出入口必须封堵密实，以免成为漏浆通道，导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌，导墙施工时基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗入导墙后面，现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求；

S3、钢筋笼的制作：钢筋笼整体制作，整体起吊，钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50％，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求，钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50％点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100％点焊；

S4、泥浆配制及使用：工程中采用的配制护壁泥浆材料为膨润土、自来水、纯碱，泥浆按配合比进行配制，配好后储存在半埋式砖砌泥浆池中，泥浆循环采用泥浆泵输送、回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路，在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率，循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理，施工中要经常测试泥浆的性能指标发现不符合指标要求时要及时调整处理，以保证施工安全；

S5、槽段开挖：抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定，不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作，挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差，单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段；

S6、钢筋笼吊装：钢筋笼的起吊应用横吊梁或吊架，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形，起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形，为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段、垂直而又准确的插入槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌；

S7、水下混凝土灌注：混凝土浇筑是地下连续墙质量保障的最关键环节，施工时必须严格控制混凝土的配比度以及各种材料的指标性能，保障混凝土的塌落度、流动性、和易性及扩散度，防止离析现象发生，严格控制导管浇筑水下混凝土的施工程序及施工质量，保障地下连续墙体的强度性能，本工程选用商品混凝土，供应速度为30m3/h以上，粗骨料使用碎石，每槽段采用两根导管灌注水下混凝土，分别由专用提升架或冲击钻机悬吊提升，导管底端离槽底40cm,首批入槽混凝土量应保证开塞后导管埋深不小于50cm，混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制2-4m之间；

S8、墙段接头处理：地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状，也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段联成整体。

2.根据权利要求1所述的一种在城市建设中的地下连续墙施工方法，其特征在于：所述S1中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。

3.根据权利要求1所述的一种在城市建设中的地下连续墙施工方法，其特征在于：所述S2中墙面与纵轴线距离的允许偏差10mm，内外导墙，间距允许偏差5mm，导墙顶面保持水平，全长范围内应小于10mm，局部高差应小于5mm，导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内沿其纵向每隔1m左右加设两道木支撑，将两片导墙支撑起来，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移，导墙混凝土自然养护到50％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙，机械距导墙不小于3m。

4.根据权利要求1所述的一种在城市建设中的地下连续墙施工方法，其特征在于：所述S3中为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设2-3列定位垫块，每列垫块竖向间距按3m设置。

5.根据权利要求1所述的一种在城市建设中的地下连续墙施工方法，其特征在于：所述S5中工程采用意大利进口的BH一12型液压抓斗和KH180履带式起重机、50t汽车吊配套的槽壁挖掘机。

6.根据权利要求1所述的一种在城市建设中的地下连续墙施工方法，其特征在于：所述S6中在工程中吊装钢筋笼配备了KH180履带式起重机、50t履带式起重机。

7.根据权利要求1所述的一种在城市建设中的地下连续墙施工方法，其特征在于：所述S7选用42.5R水泥(用量不少于400kg/m3)，坍落度180-220mm，使用3mm厚的密封导管，纤维袋装混凝土作塞头。