CN110295602A - 一种水下砼浇筑工艺 - Google Patents

Abstract

一种水下砼浇筑工艺，包括以下步骤：1)水上制作钢筋笼：根据实际需要加工骨架钢筋和网面钢筋，然后先将骨架钢筋拼接，并按照规范焊接牢固，然后再根据骨架钢筋组装网面钢筋；最后在钢筋笼内侧即四周及底部铺设一层钢筋网片，网片搭接好后与网面钢筋用纤丝绑扎牢固，使两者形成一个整体；2)在钢筋笼内铺设土工布：土工布上每隔10cm用纤丝将土工布和钢筋网片连接，使土工布能够紧贴钢筋笼内侧的钢筋网片；3)水下基坑开挖，并对基础面整平；4)将钢筋笼起吊并沉放在基坑上；5)砼浇筑。本发明提供了一种工作效率较高、施工安全可靠、无需立模的水下砼浇筑工艺。

Description

一种水下砼浇筑工艺

技术领域

本发明涉及砼浇筑技术领域，尤其是涉及一种水下砼浇筑工艺。

背景技术

砼浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

现在有许多砼工程需要在水面线下进行，特别是堤防堤脚或者海塘塘脚施工以及其他领域水下砼施工，为了保证砼浇筑质量，必须进行大开挖，采用围堰施工，围堰需做好防水措施，在干作业场地中进行立模，模板工程后再进行砼浇筑。

传统水下砼浇筑为保证施工质量，需要施打围堰，保证无水的工作环境，临时工程费用高，临时工程主要有基坑内排水，施工围堰，模板，人工工时等；同时，外江侧或者外海采用围堰施工，地质情况的复杂导致围堰结构稳定的不安全因素较多，特别是沿海梅汛期和台汛期，施工风险很大。

发明内容

为了克服传统水下砼浇筑技术存在成本较高、风险较大的缺陷，本发明提供了一种工作效率较高、施工安全可靠、无需立模的水下砼浇筑工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水下砼浇筑工艺，包括以下步骤：

1)水上制作钢筋笼：根据实际需要加工骨架钢筋和网面钢筋，然后先将骨架钢筋拼接，并按照规范焊接牢固，然后再根据骨架钢筋组装网面钢筋；最后在钢筋笼内侧即四周及底部铺设一层钢筋网片，网片搭接好后与网面钢筋用纤丝绑扎牢固，使两者形成一个整体；

2)在钢筋笼内铺设土工布：

根据钢筋笼尺寸裁剪土工布，并按照十字交叉的形式，从左到右通长铺设，减少土工布的搭接，增加强度，土工布上每隔10cm用纤丝将土工布和钢筋网片连接，使土工布能够紧贴钢筋笼内侧的钢筋网片；

3)水下基坑开挖，并对基础面整平；

4)将钢筋笼起吊并沉放在基坑上；

5)砼浇筑：在沉放过程中，同时铺设混凝土地泵，并保证在规定时间内浇筑完毕；砼浇筑时，需将泵送口下放至钢筋笼底，以减少砼与水接触时间，在一定量砼打出后，将泵送口埋于砼面以下并根据砼施打进度逐步提升，以保证砼不会被水稀释而导致水灰分离；

6)砼浇筑完成后对原施工作业面进行清理，恢复原貌。

进一步，所述步骤1)中，若钢筋笼整体强度不足，则需要在网面钢筋外设置加强箍筋。若钢筋笼尺寸较大，为增强其整体稳定性可以内部加设对拉锚筋，或者焊接钢结构框架。

再进一步，所述步骤1)中，钢筋笼可以制作成立方体或者长方体形状以及其他异形块体。

本发明的有益效果主要表现在：

1)无需立模、施打围堰等，临时费用大大降低，钢筋笼内采用无纺布或者编织布阻止水泥砂浆流失，钢筋笼主要是水下砼的支撑构件，减轻劳动强度、尤其不需要水下施工，改善了人员的作业环境，节省了人工费用；

2)施工速度较传统工艺大大提高，完全可以实现全机械化作业，钢筋笼采用岸上绑扎或者焊接，待钢筋笼全部完成后，基坑开挖、基础面整平、钢筋笼起吊就位、商品砼浇筑；

3)施工安全可靠；

4)特别适用于水下大体积砼的浇筑，有内侧土工布或者编织布的保护，水泥砂浆流失量较小，在水位变动区施工能很好地保证砼浇筑质量。

具体实施方式

一种水下砼浇筑工艺，包括以下步骤：

1)水上制作钢筋笼：

钢筋笼：钢筋笼可以制作成立方体或者长方体形状，制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。钢筋笼制作钢筋的型号根据形状大小进行选择，满足起吊要求，钢筋之间的搭接采用铁丝绑扎或者焊接，焊接应符合焊接标准。起吊时钢筋笼应予以固定。若钢筋笼整体强度不足，则需要设置加强箍筋，或者设置钢结构框架。

钢筋绑扎：按照图纸加工骨架钢筋和网面钢筋，然后再根据图纸先将骨架钢筋拼接，并按照规范焊接牢固，然后再根据骨架钢筋组装网面钢筋。

钢筋网片：主要为增强立模模板的刚度，防止砼浇筑变形，钢筋绑扎焊接完成后，在钢筋笼内侧即四周及底部铺设一层钢筋网片，网片搭接好后与网面钢筋用纤丝绑扎牢固，使两者形成一个整体。

2)在钢筋笼内铺设土工布固浆：

主要采用有纺土工布或者无纺土工布以及编织布固定在铁丝网内侧，布需要采用细绳或者铁丝固定在钢筋笼上。根据钢筋笼尺寸裁剪土工布，并按照十字交叉的形式，从左到右通长铺设，减少土工布的搭接，增加强度，土工布上每隔10cm用纤丝将土工布和钢筋网片连接，使土工布能够紧贴钢筋笼内侧的钢筋网片。

3)水下基坑开挖，并对基础面整平:

在沉放钢筋笼前先对水下场地进行整平，以保证钢筋笼平稳放置，不易倾覆。场地平整一般由挖机进行，挖机以硬化的平台为操作面，通过调节机臂的长度来对水下场地整平。

4)将钢筋笼起吊并沉放在外江(海)侧滩地上；

5)砼浇筑：

在沉放过程中，同时铺设混凝土地泵，同时协调商混供货时间，保证在规定时间内浇筑完毕；砼浇筑时，需将泵送口下放至钢筋笼底，以减少砼与水接触时间，在一定量砼打出后，将泵送口埋于砼面一下并根据砼施打进度逐步提升，以保证砼不会被水稀释而导致水灰分离；

6)砼浇筑完成后对原施工作业面进行清理，恢复原貌。

本发明已经在钱塘江丁坝加固方案中实施，具体实施方案：沿丁坝坝身处上、下游水平防冲受损位置密集布置两排1.5m×2m×3m(高×宽×长)钢筋笼灌注砼矩形块体，块体间间隙采用砼填充。此方案可省去大型机械进场吊放施工，也不用征占预制场地，降低了临时工程建筑费。

钢筋笼灌注砼矩形块体采用赶潮施工，对水平防冲受损位置填筑块石整平，制作安装钢筋笼，钢筋笼采用Ф14钢筋，网面钢筋的钢筋横纵间距均为200mm，其外层设置Ф25加强箍筋，在钢筋笼内四周及底部铺钢筋网片以及400g/m²有纺土工布一层，浇筑C30混凝土。

施工程序：1)、根据盐仓潮水特点，精确计算施工时间，在7月小潮汛前完成钢筋笼制作及便道铺设；2)在沉放钢筋笼前先对丁坝两侧进行整平，以保证钢筋笼平稳放置；3)由于两个变更的大型钢筋笼位置有冲刷坑存在，需先进行块石抛投，然后在进行钢筋笼沉放；4)在沉放过程中，同时铺设混凝土地泵，同时协调商混供货时间，保证在规定时间内浇筑完毕；5)砼浇筑时，需将泵送口下放至钢筋笼底，以减少砼与水接触时间，在一定量砼打出后，将管口埋于砼面以下并根据砼施打进度逐步提升，以保证砼不会被水稀释而导致水灰分离；6)砼浇筑完成后对丁坝进行清理，恢复原坝面面貌。

本发明适合一些特殊工程，特别是大江大河内坡脚的抢险工程，抢险工程时间紧任务重，钢筋笼水下砼矩形块体浇筑时间段，全机械化施工，为抢险争取了宝贵的时间。

Claims (3)

1.一种水下砼浇筑工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)水上制作钢筋笼：根据实际需要加工骨架钢筋和网面钢筋，然后先将骨架钢筋拼接，并按照规范焊接牢固，然后再根据骨架钢筋组装网面钢筋；最后在钢筋笼内侧即四周及底部铺设一层钢筋网片，网片搭接好后与网面钢筋用纤丝绑扎牢固，使两者形成一个整体；

2)在钢筋笼内铺设土工布：

根据钢筋笼尺寸裁剪土工布，并按照十字交叉的形式，从左到右通长铺设，减少土工布的搭接，增加强度，土工布上每隔10cm用纤丝将土工布和钢筋网片连接，使土工布能够紧贴钢筋笼内侧的钢筋网片；

3)水下基坑开挖，并对基础面整平；

4)将钢筋笼起吊并沉放在基坑上；

5)砼浇筑：在沉放过程中，同时铺设混凝土地泵，并保证在规定时间内浇筑完毕；砼浇筑时，需将泵送口下放至钢筋笼底，以减少砼与水接触时间，在一定量砼打出后，将泵送口管口埋于砼面以下并根据砼施打进度逐步提升，以保证砼不会被水稀释而导致水灰分离；

6)砼浇筑完成后对原施工作业面进行清理，恢复原貌。

2.如权利要求1所述的一种水下砼浇筑工艺，其特征在于：所述步骤1)中，若钢筋笼整体强度不足，则需要在网面钢筋外设置加强箍筋。

3.如权利要求1或2所述的一种水下砼浇筑工艺，其特征在于：所述步骤1)中，钢筋笼可以制作成立方体或者长方体形状。