CN210766842U

CN210766842U - 一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构

Info

Publication number: CN210766842U
Application number: CN201921234527.5U
Authority: CN
Inventors: 梁磊磊; 王培�; 徐财进; 隋君华; 黄阳林; 邓浪
Original assignee: CCCC SHEC Second Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC SHEC Second Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-08-01
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-08-01

Abstract

本实用新型提供了一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构，通过将混凝土钢筋与桩基钢护筒焊接使封底混凝土成为一个多点支承的钢筋混凝土板单元，然后利用板单元承载水压力和混凝土重力，代替素混凝土与护筒之间的握裹力，使承台清基与封底混凝土施工处于无水作业环境。与传统素混凝土相比，能够极大减小封底混凝土厚度，从而减少封底混凝土方量及清基方量，再者，本实用新型采用长臂挖机和人工配合清基的方式，相比蓄水采用高压水枪配合泥浆泵清基能合理资源配置，减少资源投入，且缩短了施工周期，加快了施工进度。

Description

一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁承台施工领域，尤其涉及一种漫滩区承台的钢筋混凝土封底施工方法。

背景技术

传统素混凝土封底主要是依靠混凝土自身重量及混凝土与钢围堰和钢护筒之间的握裹力来抵抗钢围堰内外水头差所形成的水压力。使围堰内部形成一个密闭的环境，避免水从围堰底部渗入围堰，并为承台施工提供施工平台。

传统素封底混凝土存在以下缺点:

1.工序繁琐复杂，施工难度大，施工周期长；

2.钢围堰内外存在水头差（内外水压力不平衡），容易发生围堰变形甚至垮塌事故，安全系数低；

3 .复杂的工序和工况，加大了钢围堰的受力计算工作和围堰观测的人力物力投入；

4.传统素封底混凝土设置的厚度往往较大，因此围堰内的清基方量及封底混凝土方量也较大，大大增加了施工人员投入，施工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述施工方法存在的不足提供了一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构，利用钢筋将封底混凝土与钢护筒结合为多边支承的板单元，以板单元的形式来承受承台施工荷载，有效较小了封底混凝土厚度和围堰清基厚度。

为此，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构，包括：

钢板桩围堰；

桥梁桩基，设置有数根，所述数根桥梁桩基间隔设置于所述钢板桩围堰的底部；

内支撑，分上、下两层设置于所述钢板桩围堰的上部，且内支撑的端部固定于钢板桩围堰的内壁上；

片石，铺设于所述钢板桩围堰基底上；

封底混凝土，所述封底混凝土设于所述片石顶面上；

承台，所述承台设于所述封底混凝土顶面上。

进一步地，所述封底混凝土中水平铺设有封底混凝土钢筋。

优选地，所述封底混凝土钢筋与所述钢护筒焊接连接。

进一步地，所述内支撑由多根平行或交叉设置的钢管组成。

进一步地，所述内支撑的两端通过型钢固定于钢板桩围堰的内壁，并通过三角加劲板加固。

进一步地，该封底结构还包括排水沟，所述排水沟设于钢板桩围堰内侧与封底混凝土之间。

一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构的施工方法,包括以下步骤：

S1钢板桩围堰内清基，挖除钢板桩围堰内淤泥；

S2 钢板桩围堰清基完成后，进行基底处理，使钢板桩围堰基底具备一定的承载能力；

S3基底处理完成后，布设封底混凝土钢筋；

S4沿下游向上游浇筑封底混凝土，一边浇筑、一边振捣；

S5封底混凝土等强、凿除桥梁桩基的桩头，然后可开始进行承台施工。

进一步地，步骤S1中钢板桩围堰内清基采用的是长臂挖机和人工配合的方式。

进一步地，步骤S2中钢板桩围堰基底处理采用的是抛填片石的方式，基底处理完成后，其承载力需满足封底混凝土钢筋施工时的荷载。

进一步地，漫滩区承台钢筋混凝土封底结构的施工方法,包括以下步骤：

S1桥梁桩基施工完成后，打设钢板桩围堰；

S2抽出钢板桩围堰内的水并安装内支撑；

S3 内支撑安装完成后，采用片石对钢板桩围堰基底进行处理，使钢板桩围堰基底具备一定的承载能力；

S4在步骤S3所述片石的顶面布设封底混凝土钢筋,并将封底混凝土钢筋与钢护筒之间采用焊接连接；

S5沿下游向上游浇筑封底混凝土，一边浇筑、一边振捣；

S6封底混凝土等强，凿除桥梁桩基的桩头，然后可开始进行承台施工。

本实用新型具有以下有益效果：

1.操作简单：钢筋混凝土封底将封底混凝土由水下混凝土变为常规混凝土，降低了施工难度。

2.施工质量可控：封底混凝土采用常规混凝土浇筑工艺，从钢筋安装至混凝土浇筑的整个过程直观、可控，与水下混凝土封底相比，能够直观反映钢筋施工质量和混凝土浇筑质量。

3.经济性：增加钢筋后减小了封底混凝土厚度，减小了基底清基量，也减小了封底混凝土厚度；同时采用长臂挖机和人工配合清基的方式，较蓄水采用高压水枪配合泥浆泵清基能合理资源配置，减少资源投入，且缩短了施工周期，加快了施工进度。

4.适用范围广：采用钢筋混凝土进行钢围堰封底具有操作简单、质量可控、安全性高、经济效益显著等特点，可适用于浅滩处的钢围堰封底施工，值得大范围推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是漫滩区承台钢筋混凝土封底总体立面图；

图2是漫滩区承台钢筋混凝土封底局部钢筋布置图。

图中：1、桥梁桩基；2、钢板桩围堰；3、围堰内支撑；4、片石；5、封底混凝土；6、承台；7、封底混凝土钢筋；8、桩基钢护筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的组装式劲性骨架的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

下面将对本实用新型实施中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施方式一

本实用新型提供的漫滩区承台钢围堰基坑封底结构，如图1、图2所示，包括：

钢板桩围堰2；

桥梁桩基1，设置有数根，所述数根桥梁桩基1间隔设置于所述钢板桩围堰2的底部；

内支撑3，分上、下两层设置于所述钢板桩围堰2的上部，且内支撑3的端部固定于钢板桩围堰2的内壁上；

片石4，铺设于所述钢板桩围堰2基底上；

封底混凝土5 ，所述封底混凝土5 设于所述片石4顶面上；

承台6，所述承台6设于所述封底混凝土5 顶面上。

本实施例还进一步地提供了一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构的施工方法,包括以下步骤：

S1钢板桩围堰2内清基，挖除钢板桩围堰2内淤泥；

S2 钢板桩围堰2清基完成后，进行基底处理，使钢板桩围堰2基底具备一定的承载能力；

S3基底处理完成后，布设封底混凝土钢筋7；

S4沿下游向上游浇筑封底混凝土5，一边浇筑、一边振捣；

S5封底混凝土5等强、凿除桥梁桩基1的桩头，然后可开始进行承台6施工。

承台封底及承台施工过程中的主要受力体系为竖向力平衡，常规涉水承台施工时采用水下混凝土封底形式，利用封底混凝土与钢护筒之间的握裹力平衡混凝土浇筑前的水压力和承台混凝土浇筑后的重力，钢围堰内外存在水头差（内外水压力不平衡），容易发生围堰变形甚至垮塌事故，安全系数低；且传统素封底混凝土设置的厚度往往较大，因此围堰内的清基方量及封底混凝土方量也较大，大大增加了施工人员投入，施工成本高。为了克服该问题，本实用新型提供了一种适用于漫滩区桥梁承台施工的钢筋混凝土封底施工方法，其通过将混凝土钢筋与桩基钢护筒焊接使封底混凝土成为一个多点支承的钢筋混凝土板单元，然后利用板单元承载水压力和混凝土重力，代替素混凝土与护筒之间的握裹力。使承台清基与封底混凝土施工处于无水作业环境。与传统素混凝土相比，能够极大减小封底混凝土厚度，从而减少封底混凝土方量及清基方量。

实施方式二

本实用新型的实施方式二涉及一种漫滩区承台钢围堰基坑封底结构，如图1、图2所示，包括：钢板桩围堰2、内支撑3、片石4、封底混凝土5及承台6；所述钢板桩围堰2的底部间隔设置有数根桥梁桩基1；所述钢板桩围堰2的上部设置有内支撑3，内支撑3分上、下两层设置，且内支撑3的端部固定于钢板桩围堰2的内壁上；所述片石4铺设于所述钢板桩围堰2基底上；所述封底混凝土5 设于所述片石4顶面上；所述承台6设于所述封底混凝土5 顶面上。承台采用钢筋混凝土封底可以减小钢板桩围堰打设深度，降低钢板桩打设难度。

进一步地，钢护筒8作为桥梁桩基1施工过程中的辅助措施，隔绝护筒外侧土体，保证桩基钢筋混凝土结构质量。

进一步地，所述内支撑3由多根平行或交叉设置的钢管组成。进一步地，所述内支撑3的两端通过型钢固定于钢板桩围堰2的内壁，并通过三角加劲板加固。

进一步地，该封底结构还包括排水沟9，所述排水沟9设于钢板桩围堰2内侧与封底混凝土5 之间。

进一步地，所述封底混凝土5 中水平铺设有封底混凝土钢筋7，利用钢筋抗拉的性能来抵抗水浮力及承台施工荷载造成的拉力，增强了封底混凝土的承载能力，因此可以减小封底混凝土厚度，节省封底混凝土工程量。

实施方式三

本实用新型的实施方式三涉及一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构的施工方法,包括以下步骤：

S1钢板桩围堰2内清基，挖除钢板桩围堰2内淤泥，进一步地，钢板桩围堰2内清基采用的是长臂挖机和人工配合的方式，将淤泥清理至封底混凝土底标高以下；

S2 钢板桩围堰2清基完成后，进行基底处理，使钢板桩围堰2基底具备一定的承载能力；因承台位于漫滩区，钢围堰内外侧水头差较小甚至局部水位在地面以下，封底混凝土所处地层为不透水层，因此，封底混凝土主要承受承台施工过程中的荷载及承台混凝土自重，施工时，基底处理采用的是抛填片石4的方式来增强基底承载力，且基底处理完成后，其承载力需满足封底混凝土钢筋7施工时的荷载（基底承载力应不小于100KPa，即可以以成年人站在基底不发生明显下陷为标准）；

S3基底处理完成后，布设封底混凝土钢筋 7，利用钢筋来增强封底混凝土抗拉能力，从而增强封底混凝土承载能力；并进一步将封底混凝土钢筋与桩基钢护筒之间采用焊接连接，使桩基钢护筒能与封底混凝土形成有效的承载整体；

S4沿下游向上游浇筑封底混凝土5，因增加钢筋后封底混凝土厚度减小，因此浇筑应全断面推进，一次性浇筑完成并振捣密实；同时，为保证混凝土浇筑均匀，采用泵车多点布料的方式浇筑混凝土，且封底混凝土性能应满足坍落度为160mm～200mm；

施工时，因清基深度较小，采用长臂挖机进行清基，人工配合进行护筒及围堰周边位置清理淤泥。清基完成后抛填片石，然后布设钢筋，浇筑封底混凝土，整个过程耗时5天。较蓄水然后采用高压水枪配合泥浆泵清基并封底节省约20天，减少清基方量约1000方，节约封底混凝土约1000方，减少直接经济投入约35万元，为承台施工争取了宝贵的时间，避免了在洪水季节施工承台。

实施方式四

本实用新型的实施方式四涉及一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构的施工方法,包括以下步骤：

S1先进行钢护筒8施工、再进行桥梁桩基1钻进施工、下放钢筋笼灌注混凝土，完成桥梁桩基1施工；桥梁桩基1施工完成后，打设钢板桩围堰2；

S2抽出钢板桩围堰2内的水并安装内支撑3；

S3 内支撑3安装完成后，采用片石4对钢板桩围堰2基底进行处理，使钢板桩围堰2基底具备一定的承载能力；

S4在步骤S3所述片石4的顶面布设封底混凝土钢筋7,并将封底混凝土钢筋7与钢护筒8之间采用焊接连接；

S5沿下游向上游浇筑封底混凝土5，一边浇筑、一边振捣；

S6封底混凝土5等强，凿除桥梁桩基1的桩头，然后可开始进行承台6施工。

本实用新型采用钢筋混凝土进行漫滩区钢围堰封底，充分利用钢筋抗拉的性能，增加混凝土抗拉能力，能够减小封底混凝土厚度，减小围堰清基方量，缩短施工周期，节约工期。

以上实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知部件和常用结构或常用手段，此处不再一一详细说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构，其特征在于，包括：

钢板桩围堰（2）；

桥梁桩基（1），设置有数根，数根所述桥梁桩基（1）间隔设置于所述钢板桩围堰（2）的底部；

内支撑（3），分上、下两层设置于所述钢板桩围堰（2）的上部，且内支撑（3）的端部固定于钢板桩围堰（2）的内壁上；

片石（4），铺设于所述钢板桩围堰（2）基底上；

封底混凝土（5），所述封底混凝土（5）设于所述片石（4）顶面上；

承台（6），所述承台（6）设于所述封底混凝土（5）顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构，其特征在于：所述封底混凝土（5）中水平铺设有封底混凝土钢筋（7）。

3.根据权利要求2所述的一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构，其特征在于：所述封底混凝土钢筋（7）与所述钢护筒（8）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构，其特征在于：所述内支撑（3）由多根平行或交叉设置的钢管组成。

5.根据权利要求1所述的一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构，其特征在于：所述内支撑（3）的两端通过型钢固定于钢板桩围堰（2）的内壁，并通过三角加劲板加固。

6.根据权利要求1所述的一种漫滩区承台钢筋混凝土封底结构，其特征在于：该结构还包括排水沟（9），所述排水沟（9）设于钢板桩围堰（2）内侧与封底混凝土（5）之间。