CN112240391B - 一种给水承插管用复合式橡胶密封结构 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种给水承插管用复合式橡胶密封结构，包括设置于承插管的承口内靠近端部的防脱环槽；防脱环槽内设置有防脱橡胶圈；防脱橡胶圈内沿环向设置有空腔环槽；防脱橡胶圈上设置有若干固定舌；若干固定舌上均套接设置有弧形的防脱条；承插管的插口的外壁上一体的设置有防脱凸环；承口内防脱环槽的一侧设置有胶圈槽；胶圈槽内设置有橡胶密封圈。本发明便于安装，衔接效果好，不易滑脱，节约工期，降低施工成本，密封效果好。

Description

一种给水承插管用复合式橡胶密封结构
技术领域
本公开一般涉及橡胶配件技术领域，尤其涉及一种给水承插管用复合式橡胶密封结构。
背景技术
在城市供水管网中大量使用到了承插管，其中一些主管道的管道直径非常大，承插管的承口与插口之间通过橡胶密封圈进行防水密封，普通的橡胶密封圈密封效果一般，而且为防止承插管的衔接处滑脱，需进行复杂的加固处理，管网铺设施工时间较长，施工成本较高。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于安装，衔接效果好，不易滑脱，节约工期，降低施工成本，密封效果好的给水承插管用复合式橡胶密封结构。
本发明提供的一种给水承插管用复合式橡胶密封结构，包括设置于承插管的承口内靠近端部的防脱环槽；防脱环槽内设置有防脱橡胶圈；防脱橡胶圈内沿环向设置有空腔环槽；防脱橡胶圈的内环面上靠近承口外部的一侧沿环向均匀设置有若干固定舌；
若干固定舌上均套接设置有弧形的防脱条；防脱条的弧度与防脱橡胶圈内环面的弧度相匹配；防脱条靠近固定舌的壁面上设置有与固定舌相匹配的插槽；防脱条靠近承口外部的壁面与防脱环槽靠近承口外部的侧壁贴紧设置；防脱条的内弧面为防脱斜面；防脱斜面由承口的外部至内部方向向承插管轴心倾斜设置；
承插管的插口靠近端部的外壁上一体的设置有防脱凸环，防脱凸环被若干防脱条卡在承口内；承口内位于防脱环槽靠近承口内部的一侧设置有胶圈槽；胶圈槽内设置有橡胶密封圈。
优选的，橡胶密封圈的内环面由承口的外部至内部方向向内倾斜形成密封斜面；橡胶密封圈的外环面靠近承口外部的一侧一体的设置有卡接凸环；橡胶密封圈远离承口外部的一端设置有唇形的密封端部。
优选的，防脱条为采用轻质合金材料制作而成的；防脱条的表面设置有防锈涂层。
优选的，固定舌与防脱橡胶圈为一体注塑成型的。
相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：
本申请的给水承插管用复合式橡胶密封结构设置有防脱橡胶圈和防脱条，将防脱橡胶圈安装在防脱环槽内，再将防脱条套接在防脱橡胶圈的固定舌上，防脱条与固定舌套接时，可使用胶水辅助，套接更牢固，防脱结构的安装方便快捷；
插口安装时，防脱凸环挤压各个防脱条，防脱条挤压防脱橡胶圈，防脱橡胶圈内设置有空腔环槽，空腔环槽收缩，防脱凸环穿过防脱条，通过防脱环槽、防脱橡胶圈、防脱条与插口上的防脱凸环相配合，使得插口伸入后，防脱凸环被若干防脱条卡在承口内，不易滑脱，无需额外的加固处理工序；
承口内防脱环的内侧设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外环面上设置有卡接凸环，将橡胶密封圈固定安装在胶圈槽内，橡胶密封圈靠近水流的端面为唇形的密封端部，密封端部受到水压时张开更大，密封效果更好。
本申请便于安装，衔接效果好，节约了工期，降低了施工成本，密封效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例提供的一种给水承插管用复合式橡胶密封结构在承插管衔接安装前的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种给水承插管用复合式橡胶密封结构在承插管衔接安装后的结构示意图；
图4为图3中B处的放大结构示意图；
图5为防脱橡胶圈的结构示意图；
图6为图5中C-C处的断面结构示意图；
图7为防脱橡胶圈和防脱条的组装结构示意图；
图8为防脱条的断面结构示意图；
图9为橡胶密封圈的结构示意图；
图10为图9中D-D处的断面结构示意图。
图中标号：11、承插管；12、承口；13、防脱橡胶圈；14、防脱条；15、插口；16、橡胶密封圈；
21、防脱环槽；22、胶圈槽；
31、空腔环槽；32、固定舌；
41、插槽；42、防脱斜面；
51、防脱凸环；
61、密封斜面；62、卡接凸环；63、密封端部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1~图10，本申请的实施例提供了一种给水承插管用复合式橡胶密封结构，包括设置于承插管11的承口12内靠近端部的防脱环槽21；防脱环槽21内设置有防脱橡胶圈13；防脱橡胶圈13内沿环向设置有空腔环槽31；防脱橡胶圈13的内环面上靠近承口12外部的一侧沿环向均匀设置有若干固定舌32；
若干固定舌32上均套接设置有弧形的防脱条14；防脱条14的弧度与防脱橡胶圈13内环面的弧度相匹配；防脱条14靠近固定舌32的壁面上设置有与固定舌32相匹配的插槽41；防脱条14靠近承口12外部的壁面与防脱环槽21靠近承口12外部的侧壁贴紧设置；防脱条14的内弧面为防脱斜面42；防脱斜面42由承口12的外部至内部方向向承插管11轴心倾斜设置；
承插管11的插口15靠近端部的外壁上一体的设置有防脱凸环51防脱凸环51被若干防脱条14卡在承口12内；承口12内位于防脱环槽21靠近承口12内部的一侧设置有胶圈槽22；胶圈槽22内设置有橡胶密封圈16。
如图7所示，本申请在安装时，首先将橡胶密封圈16安装在胶圈槽22内。然后将防脱橡胶圈13安装在防脱环槽21内，再将防脱条14逐一套接安装在防脱橡胶圈13的固定舌32上，防脱条14与固定舌32套接时，可使用胶水辅助，套接更牢固。
安装完成后，将插口15伸入承口12内，插口15伸入时，防脱凸环51挤压各个防脱条14，防脱条14挤压防脱橡胶圈13，防脱橡胶圈13内设置有空腔环槽31，空腔环槽31收缩，防脱凸环51穿过防脱条14，通过防脱环槽21、防脱橡胶圈13、防脱条14与插口15上的防脱凸环51相配合，使得插口15伸入后，防脱凸环51被若干防脱条14卡在承口12内，不易滑脱。
在一优选实施例中，橡胶密封圈16的内环面由承口12的外部至内部方向向内倾斜形成密封斜面61；橡胶密封圈16的外环面靠近承口12外部的一侧一体的设置有卡接凸环62；橡胶密封圈16远离承口12外部的一端设置有唇形的密封端部63。
插口15通过挤压密封斜面61穿过橡胶密封圈16，橡胶密封圈16在承口12与插口15之间被压缩变形，橡胶密封圈16胀紧密封，唇形的密封端部63在承插管11内的水流的压力下，水流压力越大，密封端部63越胀紧，密封效果更好。
在一优选实施例中，防脱条14为采用轻质合金材料制作而成的，在确保结构强度的情况下，尽量减轻构件的重量；防脱条14的表面设置有防锈涂层，防止长时间处于潮湿的环境下生锈。
在一优选实施例中，固定舌32与防脱橡胶圈13为一体注塑成型的，使得固定舌32的连接更结实，不易断裂。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (4)

1.一种给水承插管用复合式橡胶密封结构，其特征在于，包括设置于承插管的承口内靠近端部的防脱环槽；所述防脱环槽内设置有防脱橡胶圈；所述防脱橡胶圈内沿环向设置有空腔环槽；所述防脱橡胶圈的内环面上靠近所述承口外部的一侧沿环向均匀设置有若干固定舌；
若干所述固定舌上均套接设置有弧形的防脱条；所述防脱条的弧度与所述防脱橡胶圈内环面的弧度相匹配；所述防脱条靠近所述固定舌的壁面上设置有与所述固定舌相匹配的插槽；所述防脱条靠近所述承口外部的壁面与所述防脱环槽靠近所述承口外部的侧壁贴紧设置；所述防脱条的内弧面为防脱斜面；所述防脱斜面由所述承口的外部至内部方向向所述承插管轴心倾斜设置；
所述承插管的插口靠近端部的外壁上一体的设置有防脱凸环，所述防脱凸环被若干所述防脱条卡在所述承口内；所述承口内位于所述防脱环槽靠近所述承口内部的一侧设置有胶圈槽；所述胶圈槽内设置有橡胶密封圈。
2.根据权利要求1所述的给水承插管用复合式橡胶密封结构，其特征在于，所述橡胶密封圈的内环面由所述承口的外部至内部方向向内倾斜形成密封斜面；所述橡胶密封圈的外环面靠近所述承口外部的一侧一体的设置有卡接凸环；所述橡胶密封圈远离所述承口外部的一端设置有唇形的密封端部。
3.根据权利要求2所述的给水承插管用复合式橡胶密封结构，其特征在于，所述防脱条为采用轻质合金材料制作而成的；所述防脱条的表面设置有防锈涂层。
4.根据权利要求3所述的给水承插管用复合式橡胶密封结构，其特征在于，所述固定舌与所述防脱橡胶圈为一体注塑成型的。
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