CN210003972U

CN210003972U - 一种防滑脱橡胶密封圈

Info

Publication number: CN210003972U
Application number: CN201920856830.2U
Authority: CN
Inventors: 贾锋
Original assignee: Tianjin Jihua Rubber Product Co Ltd
Current assignee: Tianjin Jihua Rubber Product Co Ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-06-10

Abstract

本申请公开了一种防滑脱橡胶密封圈，包括胶圈本体；承插管的承口内设置有胶圈卡槽；胶圈本体卡接固定于胶圈卡槽内；胶圈本体的内环面由承口的外部至内部方向向内倾斜形成密封斜面；胶圈本体的外环面靠近承口外部的一侧一体的设置有卡接凸环；胶圈本体远离承口外部的一端设置有唇形的密封端部；密封斜面上沿胶圈本体的环向均匀设置有若干防滑脱机构。本实用新型的防滑脱性能好，密封效果好。

Description

一种防滑脱橡胶密封圈

技术领域

本公开一般涉及橡胶配件技术领域，尤其涉及一种防滑脱橡胶密封圈。

背景技术

城市的供水管网中的供水管之间的承插衔接均需要用到密封，防止供水的渗漏，一般都采用橡胶密封圈进行密封，防渗漏的效果较好，但其一般不具备防止管道滑脱的能力。承插管的承口与插口之间，因地形变化活其他原因而受到轴向力时，容易导致插口从承口内滑脱而导致漏水。因供水管网都布置于城市的地下，出现管网漏水的情况，修复处理十分繁琐，费时费力。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防滑脱性能好，密封效果好的防滑脱橡胶密封圈。

本实用新型提供的一种防滑脱橡胶密封圈，包括胶圈本体；承插管的承口内设置有胶圈卡槽；胶圈本体卡接固定于胶圈卡槽内；胶圈本体的内环面由承口的外部至内部方向向内倾斜形成密封斜面；胶圈本体的外环面靠近承口外部的一侧一体的设置有卡接凸环；胶圈本体远离承口外部的一端设置有唇形的密封端部；

密封斜面上沿胶圈本体的环向均匀设置有若干防滑脱机构；防滑脱机构包括设置于密封斜面上的防脱槽；防脱槽内嵌套固定设置有防脱板；防脱板上沿承插管的轴向一体的设置有防脱齿；防脱齿沿承插管的插口插入方向为顺向；防脱齿贴近插口的端部设置有防脱齿刃；防脱齿刃沿胶圈本体的环向弯曲设置；防脱齿刃弯曲的弧度与插口外壁的弧度相匹配。

优选的，防脱齿沿承插管的轴向设置有2-4排。

优选的，防脱板及防脱齿均为采用硬质合金材料制成的；防脱板及防脱齿的表面均涂有防锈涂层。

优选的，防脱齿刃位于防脱槽的槽口平面上。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的防滑脱橡胶密封圈包括胶圈本体，胶圈本体的内环面上设置有防滑脱机构，插口伸入承口内后，被环向设置的若干防脱齿卡紧，承插管不易滑脱；

胶圈本体靠近水流的端面为唇形的密封端部，密封端部受到水压时张开更大，与承插管的接缝贴合更紧密，密封效果更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种防滑脱橡胶密封圈在承插管衔接安装前的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种防滑脱橡胶密封圈在承插管衔接安装后的结构示意图；

图3为胶圈本体的结构示意图；

图4为图3中A-A处的断面结构示意图；

图5为防脱板及防脱齿的轴向结构示意图。

图中标号：11、承插管；12、承口；13、插口；14、胶圈本体；15、防滑脱机构；

21、胶圈卡槽；

41、密封斜面；42、卡接凸环；43、密封端部；

51、防脱槽；52、防脱板；53、防脱齿；54、防脱齿刃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～图5，本申请实施例提供了一种防滑脱橡胶密封圈，包括胶圈本体14；承插管11的承口12内设置有胶圈卡槽21；胶圈本体14卡接固定于胶圈卡槽21内；胶圈本体14的内环面由承口12的外部至内部方向向内倾斜形成密封斜面41，承插管11的插口13伸入承口12内，挤压密封斜面41穿过胶圈本体14，胶圈本体14被挤压形变，胀紧承口12与插口13之间的缝隙；胶圈本体14的外环面靠近承口12外部的一侧一体的设置有卡接凸环42，使得胶圈本体14牢固的固定卡接于胶圈卡槽21内；胶圈本体14远离承口12外部的一端设置有唇形的密封端部43，密封端部43受到承插管11内的水压时张开更大，与承插管11的接缝贴合更紧密，密封效果更好；

密封斜面41上沿胶圈本体14的环向均匀设置有若干防滑脱机构15，防止插口13从承口12内滑脱；防滑脱机构15包括设置于密封斜面41上的防脱槽51；防脱槽51内嵌套固定设置有防脱板52；防脱板52上沿承插管11的轴向一体的设置有防脱齿54；防脱齿54沿承插管11的插口13插入方向为顺向；防脱齿54沿插口13的外壁环向卡紧插口13，防止插口13从承口12内滑脱。防脱齿53贴近插口13的端部设置有防脱齿刃54；防脱齿刃54沿胶圈本体14的环向弯曲设置；防脱齿刃54弯曲的弧度与插口13外壁的弧度相匹配。防脱齿刃54的弯曲设置，使得防脱齿53与插口13之间的贴合更紧密，防脱效果更好。

在一优选实施例中，防脱齿53沿承插管11的轴向设置有2-4排。多排的防脱齿53设置使得防脱齿53对插口13的卡紧更稳固，防脱效果更好。

在一优选实施例中，防脱板52及防脱齿53均为采用硬质合金材料制成的，硬质合金材料的防脱齿53在卡紧插口13时，不容易产生形变；防脱板52及防脱齿53的表面均涂有防锈涂层，不易受潮生锈，防滑脱橡胶密封圈更耐用，使用寿命更长。

在一优选实施例中，防脱齿刃54位于防脱槽51的槽口平面上，防脱齿刃54过高则影响密封效果，过低则减弱卡紧效果，从而影响防脱效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims

1.一种防滑脱橡胶密封圈，其特征在于，包括胶圈本体；承插管的承口内设置有胶圈卡槽；所述胶圈本体卡接固定于所述胶圈卡槽内；所述胶圈本体的内环面由所述承口的外部至内部方向向内倾斜形成密封斜面；所述胶圈本体的外环面靠近所述承口外部的一侧一体的设置有卡接凸环；所述胶圈本体远离所述承口外部的一端设置有唇形的密封端部；

所述密封斜面上沿所述胶圈本体的环向均匀设置有若干防滑脱机构；所述防滑脱机构包括设置于所述密封斜面上的防脱槽；所述防脱槽内嵌套固定设置有防脱板；所述防脱板上沿所述承插管的轴向一体的设置有防脱齿；所述防脱齿沿所述承插管的插口插入方向为顺向；所述防脱齿贴近所述插口的端部设置有防脱齿刃；所述防脱齿刃沿所述胶圈本体的环向弯曲设置；所述防脱齿刃弯曲的弧度与所述插口外壁的弧度相匹配。

2.根据权利要求1所述的防滑脱橡胶密封圈，其特征在于，所述防脱齿沿所述承插管的轴向设置有2-4排。

3.根据权利要求2所述的防滑脱橡胶密封圈，其特征在于，所述防脱板及所述防脱齿均为采用硬质合金材料制成的；所述防脱板及所述防脱齿的表面均涂有防锈涂层。

4.根据权利要求3所述的防滑脱橡胶密封圈，其特征在于，所述防脱齿刃位于所述防脱槽的槽口平面上。