CN113531251B - 一种柔性自锚式接口 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于球铁管道连接的一种柔性自锚式接口,该接口包括承插连接的承口和插口,承口内设计有挡块仓和第一挡环仓。挡块仓安装有外挡块、弹性橡胶圈和内挡块。外挡块的外侧面Ⅰ与其下表面Ⅰ之间为倒角锥面Ⅰ,其凸台内侧面与其下表面Ⅰ之间形成直角。内挡块的内侧面Ⅱ与下表面Ⅱ之间形成直角,其弧板的下表面与下表面Ⅱ之间采用倒角锥面Ⅱ过渡连接。下表面Ⅱ与下表面Ⅰ均与插口的上表面的弧面相应。外挡块的凸台内侧面与内挡块的倒角锥面Ⅱ之间形成第二挡环仓。本发明柔性自锚式接口结构简单,承插连接快捷,施工效率高,接头拆卸操作方便快捷。
Description
技术领域
发明应用于球铁管或管件的承插式连接,尤其适用于T型陈奎的连接,具体涉及一种柔性自锚式接口。
背景技术
球墨铸铁因其具有高强度、高延伸性、抗腐蚀、价格低等优点,可实现以铁代钢,球铁管和管件被广泛应用于城市供水管网和低压燃气管网。球铁管道接口的连接形式有多种,常用的是T型接口和K型接口。T型接口采用承插连接形式,将插口插入承口内实现管道的柔性连接。由于T型接口没有法兰盘,其防拔脱功能一直是其弱点,专利CN1424529A采用橡胶圈内均匀嵌装防滑钢钉的形式防止拔脱,专利CN101994892A采用支撑圈和缓冲垫的形式防拔脱,这些防拔脱形式无法实现接口的更换,即安装后如果需要更换球铁管或管件,需破坏接口方可。专利CN105240633B采用锚定件防止接口拔脱,锚定件包括头部和多个啮合齿;锚定件上设置有旋转圆心,啮合齿与插口外表面紧密接触,拔脱时,头部支撑在承口上,啮合齿起到防拔脱的作用。这种接口同样无法实现接口更换,而且,随着时间的延长,尖状啮合齿逐渐腐蚀成光滑状,无法与插口外表面紧密接触,从而无法起到防拔脱的作用。专利CN213145656U利用承口的空间与防滑脱装置的大小实现防滑脱。
发明内容
本发明解决的技术问题是:提供一种柔性自锚式接口,采用简单的挡块即可有效防止T型接口的拔脱,其防拔脱安全系数高,而且接口安装和更换拆卸方便快捷。
本发明所采用的技术方案是:柔性自锚式接口包括承插连接的承口和插口,所述插口上固定有挡环,所述承口设计有挡块仓和第一挡环仓。所述挡块仓顺插入方向依次安装有外挡块、弹性橡胶圈和内挡块。内挡块的弧板放置在外挡块的凸台上表面上,弹性橡胶圈放入内挡块的弧板上、外挡块的内侧面Ⅰ和内挡块的外表面Ⅱ之间。外挡块为“L”形结构,其外侧面Ⅰ与其下表面Ⅰ之间加工倒角,形成倒角锥面Ⅰ,其凸台内侧面与其下表面Ⅰ之间形成直角。内挡块为横放的“T”形结构,其内侧面Ⅱ与其下表面Ⅱ之间形成直角,其弧板的下表面与其下表面Ⅱ之间采用倒角锥面Ⅱ过渡连接。所述下表面Ⅱ与下表面Ⅰ弧度一致,均与插口的上表面的弧面相应。所述外挡块的凸台内侧面与内挡块的倒角锥面Ⅱ之间形成第二挡环仓。为便于内外挡块的安装,弹性橡胶圈的宽度大于所述内侧面Ⅰ和外表面Ⅱ之间费(的)距离。为限定内外挡块的上下位移,弹性橡胶圈的高度不小于弧板上表面与挡块仓内壁之间的距离。考虑弹性橡胶圈的整体性、安装便捷性和通用性,弹性橡胶圈可选择整圈结构、或直段安装成环、或局部小段,该局部小段为弧段或直段。
进一步,为便于插口的插入,倒角锥面Ⅱ与倒角锥面Ⅰ的倾斜角度一致,与插口上表面形成15-30°的夹角。
进一步,根据承口的尺寸大小,在承口的圆周方向,均布2-5组内外挡块。
本发明的有益效果是:本发明柔性自锚式接口结构简单,加工和制造方便。承插连接快捷,施工效率高。接头拆卸操作简单,方便快捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1的A-A截面示意图;
图3为外挡块结构示意图;
图4为内挡块结构示意图;
图5为本发明拆卸示意图;
其中:1-承口、2-插口、3-挡块仓、4-挡环、5-密封圈、6-外挡块、7-内挡块、8-弹性橡胶圈、9-第二挡环仓、10-第一挡环仓、11-弧形楔铁;
61-外侧面Ⅰ、62-倒角锥面Ⅰ、63-下表面Ⅰ、64-凸台内侧面、65-凸台上表面、66-内侧面Ⅰ;
71-内侧面Ⅱ、72-下表面Ⅱ、73-倒角锥面Ⅱ、74-弧板上表面、75-外表面Ⅱ。
具体实施方式
下面参照附图对本发明进行详细说明,附图1为本发明的结构之意图,附图2为图1的A-A截面示意图,附图3为外挡块结构示意图,附图4为内挡块结构示意图。由于球铁管和管件的径向截面为圆形,本接口同样为圆形结构。下述上下为直径方向的大小,相对而言,大直径为小直径的上,小直径为大直径的下。下述内外是指轴线方向插口插入承口的位置,插入的方向为内,拔出的方向为外。
如附图1所示,本发明柔性自锚式接口包括柔性承插连接的承口1和插口2,在插口2的上表面固定有挡环4,承口1自外而内,设计有挡块仓3、密封仓和第一挡环仓10。密封仓内安装有密封圈5,利用密封圈5的柔性变形能力,填充密封仓,实现承插接口的密封,起到承压、防止漏气或漏水的作用。在挡块仓3,安装有外挡块6、内挡块7和弹性橡胶圈8。外挡块6为“L”形结构,如附图3所示,包括挡块体Ⅰ和凸台,挡块体Ⅰ的外侧面Ⅰ61与下表面Ⅰ63之间加工倒角,形成倒角锥面Ⅰ62,下表面Ⅰ63与插口2的上表面的弧面相应,凸台内侧面64与下表面Ⅰ63之间形成直角。内挡块7为横放的“T”形结构,如附图4所示,包括挡块体Ⅱ和弧板,挡块体Ⅱ的内侧面Ⅱ71与下表面Ⅱ72之间形成直角,弧板的下表面与下表面Ⅱ72之间采用倒角锥面Ⅱ73过渡连接,倒角锥面Ⅱ73与倒角锥面Ⅰ62的倾斜角度一致,与下表面Ⅰ63或与下表面Ⅱ72形成15-30°的夹角。下表面Ⅱ72与下表面Ⅰ63弧度一致,均与插口2的上表面的弧面相应。
外挡块6和内挡块7在管道安装时,成对使用,数量较多,可在车床上整体加工,然后均匀切开即可。
柔性承插接口连接时,将密封圈5放入密封仓中。外挡块6和内挡块7成对使用,将内挡块7的弧板放置在外挡块6的凸台上表面65上,如附图1所示,在外挡块6的凸台内侧面64与内挡块7的倒角锥面Ⅱ73之间形成第二挡环仓9。弹性橡胶圈8放入弧板上表面74之上、内侧面Ⅰ66和外表面Ⅱ75之间,然后将外挡块6、内挡块7和弹性橡胶圈8一起塞入挡块仓3中。由于弹性橡胶圈8的宽度L大于内外挡块之间的距离,即大于内侧面Ⅰ66和外表面Ⅱ75之间的间距,这样,利用弹性橡胶圈8的弹性变形,在外侧面Ⅰ61和内侧面Ⅱ71分别与挡块仓3的仓壁之间产生压力,由压力产生的摩擦力将外挡块6和内挡块7固定在挡块仓3中。弹性橡胶圈8的高度,不小于弧板上表面与挡块仓内壁之间的距离,如附图1所示,也就是说,在上下方向上,弹性橡胶圈8限定了内外挡块的位移,如果没有外力使得弹性橡胶圈8变形,内外挡块不能上移。在承口的圆周方向,根据承口的尺寸大小,均布2-5组外挡块6和内挡块7,附图2为均布三组挡块示意图。最后,将插口2插入承口1中。插口2的挡环4外径尺寸大于内外挡块下表面的弧度直径,插口插入时,挡环4首先与外挡块6的倒角锥面Ⅰ62接触,将外挡块6挤压上移,挡环4进入第二挡环仓9。插口继续插入,挡环4将内挡块7挤压上移,挡环4进入第一挡环仓10。从而完成柔性自锚式接口的连接。
由于弹性橡胶圈8在本发明接口中密封作用的功能不是主要的,其主要作用是内外方向上固定、上下方向上限位内外挡块,所以,弹性橡胶圈8可以为整圈结构,也可以是直段安装成环,也可以是局部的小段。附图2为安装三组内外挡块,采用三个直段安装成环。从制作成本考虑,局部小段更为节约。整圈结构整体性好,局部小段的弹性橡胶圈8的弹性变形阻力更小。局部小段可以是弧段或直段,从通用性角度考虑,直段更为适宜,可适用于多个管径接口。
当安装后的接口出现拉拔变形时,挡环4将受力传递给内挡块7的直角、即内侧面Ⅱ71与下表面Ⅱ72之间形成直角,再通过内挡块的弧板传递到外挡块上,最后传递到承口的端部,从而阻碍插口2的外拔移动,实现防拔脱的目的。即使由于安装施工的原因、或制造误差的原因,挡环4从第一挡环仓10拔脱进入第二挡环仓9,外挡块6的直角,即凸台内侧面64与下表面Ⅰ63之间形成直角依然可以起到阻碍插口2的外拔移动,起到防止拔脱的作用。本结构设计,第二挡环仓9增加了第一挡环仓10防止插口拔脱的安全系数。
如果管道检修发现管道或管件局部损坏,进行更换时,需要拆卸接口,可采用如附图5所示的方法拆卸。在承口1的端部,向承口1内敲入弧形楔铁11,将外挡块6和内挡块7抬起。弧形楔铁11的弧形,与插口2的上表面相应。外挡块6和内挡块7的上移造成弹性橡胶圈8的局部弹性变形,不会对弹性橡胶圈8造成不利影响,依然可以重复使用。然后将插口2拔出,弧形楔铁11与插口2同时拔出,实现了接口的拆卸。
为提高内外挡块耐腐蚀寿命,内外挡块均采用球铁制造,表面防腐涂层处理。
本发明柔性自锚式接口结构简单,加工和制造方便,适应于批量生产。插口插入承口承插连接快捷,施工效率高。如果出现打压渗漏或更换,敲入弧形楔铁即可,接头拆卸操作简单,使用工具少,方便快捷。
Claims (4)
1.一种柔性自锚式接口,包括承插连接的承口(1)和插口(2),所述插口(2)上固定有挡环(4),所述承口(1)设计有挡块仓(3)和第一挡环仓(10),其特征在于:所述挡块仓(3)顺插入方向依次安装有外挡块(6)、弹性橡胶圈(8)和内挡块(7);所述内挡块(7)的弧板放置在外挡块(6)的凸台上表面(65)上,所述弹性橡胶圈(8)放入外挡块(6)的内侧面Ⅰ(66)和内挡块(7)的外表面Ⅱ(75)之间;所述外挡块(6)为“L”形结构,外挡块(6)的外侧面Ⅰ(61)与外挡块(6)的下表面Ⅰ(63)之间加工倒角,形成倒角锥面Ⅰ(62),外挡块(6)的凸台内侧面(64)与下表面Ⅰ(63)之间形成直角;所述内挡块(7)为横放的“T”形结构,内挡块(7)的内侧面Ⅱ(71)与内挡块(7)的下表面Ⅱ(72)之间形成直角,所述弧板下表面与下表面Ⅱ(72)之间采用倒角锥面Ⅱ(73)过渡连接;所述下表面Ⅱ(72)与下表面Ⅰ(63)弧度一致,均与插口(2)的上表面弧面相应;所述凸台内侧面(64)与所述倒角锥面Ⅱ(73)之间形成第二挡环仓(9);所述弹性橡胶圈(8)的宽度大于所述内侧面Ⅰ(66)和外表面Ⅱ(75)之间的距离,所述弹性橡胶圈(8)的高度,不小于弧板上表面与挡块仓内壁之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种柔性自锚式接口,其特征在于:所述倒角锥面Ⅱ(73)与倒角锥面Ⅰ(62)的倾斜角度一致,与插口(2)上表面形成15-30°的夹角。
3.根据权利要求1所述的一种柔性自锚式接口,其特征在于:在所述承口(1)的圆周方向,均布2-5组外挡块(6)和内挡块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种柔性自锚式接口,其特征在于:所述弹性橡胶圈(8)为整圈结构、或直段安装成环、或局部段,所述局部段为弧段或直段。
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