CN215410726U - 一种柔性自锚式承插接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于T型接口连接的一种柔性自锚式承插接口，该接口包括承插连接的承口和插口，在承口的挡块仓内，安装有外挡块、弹性橡胶圈和内挡块。内外挡块均由挡块体和挡块体宽度一半的凸台组成为一体，在挡块的外侧下部，均加工有15‑30°的倒角锥面，在挡块的内侧下部，均为直角，利用直角阻挡插口的挡环，防止滑脱。内外挡块成对使用，凸台Ⅰ和凸台Ⅱ分别左右设置。本实用新型结构简单，内外挡块加工和制造方便，承插连接快捷，施工效率高，接头拆卸操作简单方便。

Description

一种柔性自锚式承插接口

技术领域

技术领域

本实用新型应用于球铁管或管件的承插式连接，尤其适用于T型承口的连接，具体涉及一种柔性自锚式承插接口，可有效防止接口拔脱。

背景技术

球墨铸铁因其具有高强度、高延伸性、抗腐蚀、价格低等优点，可实现以铁代钢，球铁管和管件被广泛应用于城市供水管网和低压燃气管网。球铁管道接口的连接形式有多种，常用的是T型接口和K型接口。T型接口采用承插连接形式，将插口插入承口内实现管道的柔性连接。由于T型接口没有法兰盘，其防拔脱功能一直是其弱点，专利CN1424529A采用橡胶圈内均匀嵌装防滑钢钉的形式防止拔脱，专利CN101994892A采用支撑圈和缓冲垫的形式防拔脱，这些防拔脱形式无法实现接口的更换，即安装后如果需要更换球铁管或管件，需破坏接口方可。专利CN105240633B采用锚定件防止接口拔脱，锚定件包括头部和多个啮合齿；锚定件上设置有旋转圆心，啮合齿与插口外表面紧密接触，拔脱时，头部支撑在承口上，啮合齿起到防拔脱的作用。这种接口同样无法实现接口更换，而且，随着时间的延长，尖状啮合齿逐渐腐蚀成光滑状，无法与插口外表面紧密接触，从而无法起到防拔脱的作用。专利CN213145656U利用承口的空间与防滑脱装置的大小实现防滑脱。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种柔性自锚式承插接口，可有效防止接口拔脱，防拔脱安全系数高，拆卸更换方便。

本实用新型所采用的技术方案是：柔性自锚式承插接口包括承插连接的承口和插口，所述插口上固定有挡环，所述承口设计有挡块仓，在挡块仓内，自外而内安装有外挡块、弹性橡胶圈和内挡块。所述外挡块为“L”形结构，由挡块体Ⅰ和凸台Ⅰ组成为一体，所述挡块体Ⅰ的外侧面Ⅰ与外挡块的下表面Ⅰ之间加工成倒角锥面Ⅰ，所述下表面Ⅰ与凸台Ⅰ的凸台内侧面之间为直角。所述内挡块同样为“L”形结构，由挡块体Ⅱ和凸台Ⅱ组成为一体，所述挡块体Ⅱ的内侧面Ⅱ与内挡块的下表面Ⅱ之间形成直角，所述下表面Ⅱ与凸台Ⅱ的凸台外表面之间加工成倒角锥面Ⅱ；所述下表面Ⅱ与下表面Ⅰ弧度一致，均与插口的上表面的弧面相应。内外挡块成对使用，凸台Ⅰ和凸台Ⅱ位置相应，分别左右设置。

进一步，未便于插口插入操作，所述倒角锥面Ⅰ与下表面Ⅰ形成15-30°的夹角，所述倒角锥面Ⅱ与下表面Ⅱ形成15-30°的夹角。

进一步，根据承口的尺寸大小，在所述承口的圆周方向，均布2-5组内外挡块。

进一步，为便于内外挡块的安装，弹性橡胶圈的宽度大于挡块体Ⅰ和挡块体Ⅱ之间的距离，为限定内外挡块的上下位移，弹性橡胶圈的高度，不小于凸台Ⅰ或凸台Ⅱ的上表面与挡块仓内壁之间的距离。考虑弹性橡胶圈的整体性、安装便捷性和通用性，弹性橡胶圈可选择整圈结构、或直段安装成环、或局部小段，该局部小段为弧段或直段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型柔性自锚式承插接口结构简单，加工和制造方便。承插连接快捷，施工效率高。接头拆卸操作简单，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实施例1外挡块结构示意图；

图3为实施例1内挡块结构示意图；

图4为实施例1内外挡块配合俯视示意图；

图5为图1的A-A剖视图；

图6为实施例2的外挡块结构示意图；

图7为实施例2的内挡块结构示意图；

图8为实施例2内外挡块配合俯视示意图；

图9本实用新型拆卸示意图；

其中：1-承口、2-插口、3-挡块仓、4-挡环、5-密封圈、6-外挡块、7-内挡块、8-弹性橡胶圈、9-弧形楔铁；

61-挡块体Ⅰ、62-凸台Ⅰ、63-外侧面Ⅰ、64-倒角锥面Ⅰ、65-下表面Ⅰ、66-凸台内侧面；

71-挡块体Ⅱ、72-凸台Ⅱ、73-内侧面Ⅱ、74-下表面Ⅱ、75-倒角锥面Ⅱ、76-凸台外表面。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行详细说明，附图1为本实用新型结构剖面示意图，附图2为外挡块结构示意图，附图3为内挡块结构示意图，附图4为内外挡块配合俯视示意图，下述上下为直径方向的大小，相对而言，大直径为小直径的上，小直径为大直径的下。下述内外是指轴线方向插口插入承口的位置，插入的方向为内，拔出的方向为外。

实施例1。

如附图1所示，本实用新型柔性自锚式承插接口包括柔性承插连接的承口1和插口2，在插口2的上表面固定有挡环4，承口1设计有挡块仓3和密封仓。密封仓内安装有密封圈5，利用密封圈5的柔性变形能力，填充密封仓，实现承插接口的密封，起到承压、防止漏气或漏水的作用。在挡块仓3，安装有外挡块6、内挡块7和弹性橡胶圈8。

内外挡块为“L”形结构，如附图2和附图3所示。外挡块6由挡块体Ⅰ61和凸台Ⅰ62组成为一体，凸台Ⅰ62的宽度是挡块体Ⅰ61宽度的一半。挡块体Ⅰ61的外侧面Ⅰ63与下表面Ⅰ65之间加工倒角，形成倒角锥面Ⅰ64，下表面Ⅰ65与插口2的上表面的弧面相应，凸台内侧面66与下表面Ⅰ65之间形成直角。内挡块7由挡块体Ⅱ71和凸台Ⅱ72组成为一体，凸台Ⅱ72的宽度是挡块体Ⅱ71宽度的一半，挡块体Ⅱ71的宽度与挡块体Ⅰ61宽度一致。挡块体Ⅱ71的内侧面Ⅱ73与下表面Ⅱ74之间形成直角，下表面Ⅱ74与凸台外表面76之间加工倒角，形成倒角锥面Ⅱ75，倒角锥面Ⅱ75与倒角锥面Ⅰ64的倾斜角度一致，与下表面Ⅰ65或与下表面Ⅱ74形成15-30°的夹角。下表面Ⅱ74与下表面Ⅰ65弧度一致，均与插口2的上表面的弧面相应。

外挡块6和内挡块7在管道安装时，成对使用，凸台Ⅰ62和凸台Ⅱ72的位置相应，左右配合，如附图4所示。内外挡块在管道安装时使用数量较多，可在车床上整体加工，然后均匀切开即可。

柔性承插接口连接时，将密封圈5放入密封仓中。外挡块6和内挡块7成对使用，如附图1所示，弹性橡胶圈8放入内外挡块之间，即挡块体Ⅰ61和挡块体Ⅱ71之间，然后将外挡块6、内挡块7和弹性橡胶圈8一起塞入挡块仓3中。由于弹性橡胶圈8的宽度L大于挡块体Ⅰ61和挡块体Ⅱ71之间的距离，即大于凸台Ⅰ62和凸台Ⅱ72的长度，这样，利用弹性橡胶圈8的弹性变形，在外侧面Ⅰ63和内侧面Ⅱ73分别与挡块仓3的仓壁之间产生压力，由压力产生的的摩擦力将外挡块6和内挡块7固定在挡块仓3中。弹性橡胶圈8的高度，不小于凸台Ⅰ62或凸台Ⅱ72的上表面与挡块仓内壁之间的距离，如附图1所示，也就是说，在上下方向上，弹性橡胶圈8限定了内外挡块的位移，如果没有外力引起弹性橡胶圈8的变形，内外挡块无法上移。在承口的圆周方向，根据承口的尺寸大小，均布2-5组外挡块6和内挡块7，附图5为四组挡块结构示意图。最后，将插口2插入承口1中。插口2的挡环4外径尺寸大于内外挡块下表面的弧度直径，插口插入时，挡环4首先与外挡块6的倒角锥面Ⅰ64接触，将外挡块6挤压上移。然后插口继续插入，挡环4与内挡块7的倒角锥面Ⅱ75接触，将内挡块7挤压上移，从而完成柔性自锚式承插接口的连接。

由于弹性橡胶圈8在接口中不起到密封作用，其主要作用是内外方向上固定、上下方向上限位内外挡块，所以，弹性橡胶圈8可以为整圈结构，也可以是直段安装成环，也可以是局部的小段。附图5为安装四组内外挡块，采用四个直段安装成环。整圈结构整体性好，直段通用性好，局部小段更为节约，弹性变形阻力更小。局部小段可以是弧段或直段，从通用性角度考虑，直段更为适宜，可适用于多个管径接口。

实施例2。

本实施例与实施例1的区别在于内外挡块的凸台结构，附图7为本实施例的外挡块结构示意图，在外挡块6上加工左右两个凸台Ⅰ62。附图8为本实施例的内挡块结构示意图，在内挡块7中部加工一个凸台Ⅱ72。两个凸台Ⅰ62和个凸台Ⅱ72配合后如附图9所示。

同样的，也可以在内挡块7上加工左右两个凸台Ⅱ72，在外挡块6中部加工一个凸台Ⅰ62，两个凸台Ⅱ72和一个凸台Ⅰ62配合后的结构与附图9类似。

上述两个实施例，当安装后的接口出现拉拔变形时，挡环4将受力传递给内挡块7的直角、即内侧面Ⅱ73与下表面Ⅱ74之间形成直角，再通过内挡块7的凸块Ⅱ72传递到外挡块6上，最后传递到承口的端部，从而阻碍插口2的外拔移动，实现防拔脱的目的。即使由于安装施工的原因、或制造误差的原因，挡环4顶升内挡块7，内挡块7无法实现防拔脱的作用，此时，外挡块凸台Ⅰ62的直角，即凸台内侧面66与下表面Ⅰ65之间形成直角，依然可以阻挡挡环4的外移，阻碍插口2的外拔移动，起到防止拔脱的作用。

如果管道检修发现管道或管件局部损坏，进行更换时，需要拆卸接口，可采用如附图6所示的方法拆卸。在承口1的端部，向承口1内敲入弧形楔铁9，将外挡块6和内挡块7顶升。弧形楔铁9的弧形，与插口2的上表面相应。由于外挡块6和内挡块7的上移造成弹性橡胶圈8的局部弹性变形，不会对弹性橡胶圈8造成不利影响，依然可以重复使用。内外挡块顶升后，将插口2拔出，弧形楔铁9与插口2同时拔出，实现了接口的拆卸。

为提高内外挡块耐腐蚀寿命，内外挡块均采用球铁制造，表面防腐涂层处理。

本实用新型柔性自锚式承插接口结构简单，内外挡块加工和制造方便，适应于批量生产。插口插入承口承插连接快捷，施工效率高。如果出现打压渗漏或更换，敲入弧形楔铁即可，接头拆卸操作简单，使用工具少，方便快捷。

Claims (5)

1.一种柔性自锚式承插接口，包括承插连接的承口（1）和插口（2），所述承口（1）设计有挡块仓（3），其特征在于：所述挡块仓（3）内，自外而内安装有外挡块（6）、弹性橡胶圈（8）和内挡块（7）；所述外挡块（6）为“L”形结构，由挡块体Ⅰ（61）和凸台Ⅰ（62）组成为一体，所述挡块体Ⅰ（61）的外侧面Ⅰ（63）与外挡块（6）的下表面Ⅰ（65）之间加工成倒角锥面Ⅰ（64），所述下表面Ⅰ（65）与凸台Ⅰ（62）的凸台内侧面（66）之间为直角；所述内挡块（7）为“L”形结构，由挡块体Ⅱ（71）和凸台Ⅱ（72）组成为一体，所述挡块体Ⅱ（71）的内侧面Ⅱ（73）与内挡块（7）的下表面Ⅱ（74）之间形成直角，所述下表面Ⅱ（74）与凸台Ⅱ（72）的凸台外表面（76）之间加工成倒角锥面Ⅱ（75）；所述下表面Ⅱ（74）与下表面Ⅰ（65）弧度一致，均与插口（2）的上表面的弧面相应；所述外挡块（6）和内挡块（7）成对使用，所述凸台Ⅰ（62）和凸台Ⅱ（72）位置相应。

2.根据权利要求1所述的一种柔性自锚式承插接口,其特征在于：所述倒角锥面Ⅰ（64）与下表面Ⅰ（65）形成15-30°的夹角，所述倒角锥面Ⅱ（75）与下表面Ⅱ（74）形成15-30°的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种柔性自锚式承插接口,其特征在于：在所述承口（1）的圆周方向，均布2-5组外挡块（6）和内挡块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种柔性自锚式承插接口,其特征在于：所述弹性橡胶圈（8）的宽度大于所述挡块体Ⅰ（61）和挡块体Ⅱ（71）之间的距离，所述弹性橡胶圈（8）的高度，不小于凸台Ⅰ（62）或凸台Ⅱ（72）的上表面与挡块仓内壁之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种柔性自锚式承插接口,其特征在于：所述弹性橡胶圈（8）为整圈结构、或直段安装成环、或局部段，所述局部段为弧段或直段。

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