CN217208248U - 钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋混凝土管道技术领域，公开了钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构，位于管体两端，包括：插口、第一连接端、第二连接端和承口；插口和第一连接端位于管体的一端，第二连接端和承口位于管体的另一端；管体、第一连接端、插口、第二连接端和承口为一体化结构。插口结构由插口和连接在插口与管体之间的第一连接端构成，承口结构由承口和连接在承口与管体之间的第二连接端构成。第一连接端、插口、第二连接端和承口均采用UHPC主体，区别于主体的水泥主体。本实用新型公开的承插口连接结构，生产和使用过程中都不易发生形变，省去了钢材的使用，提高了生产效率和产品质量，同时管材接口处抗渗耐腐蚀性能好、防水性高。

Description

钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构，属于钢筋混凝土管道技术领域。

背景技术

钢筋混凝土管材的生产及其在排水工程中的应用历史长久、技术成熟，钢筋混凝土管材因其具有造价低、刚度好等优点，被广泛应用于市政排水工程中。常见的混凝土管包括刚性接口和柔性接口两种，刚性接口管型分平口和企口，柔性接口管型分承插口及钢套环接口。其中，承插口管型因具有密封性好、安装方便的优势而被广泛使用。

承插口管根据承口和插口材质的不同，分为以下几种：1.混凝土承口与混凝土插口；2.刚承口与混凝土插口；3.钢承口与钢插口。目前应用最多的为钢承口与混凝土插口管，尤其是用于顶进施工时。通常钢承口管的插口端会设置插口钢环来确保插口端部混凝土完整性，承插口之间的对接密封通常依靠安装在管口端部的橡胶密封圈实现管内流体的密封，所使用的密封胶圈通常为方便安装且密封性能较好的楔形胶圈。但钢承口钢筋混凝土管管材实际生产过程中，因为钢承口由钢板制成，生产过程中钢承口一般经整圆加工至规定尺寸，钢承口在存放和使用过程中易产生椭圆或尺寸变化，影响合格管材的生产；另外，钢承口通过与钢筋焊接来确保其结构稳定，但钢承口与混凝土两种材质并非一体，后期管材放置和对接安装过程中，钢承口也易发生形变，影响其整体性能。因此，对于钢筋混凝土管而言，解决管材端口质量问题至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构。本实用新型提供的钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构，承插口两端与管体为一体化结构，生产和使用过程中都不易发生形变，同时UHPC的承插口又能保证管材端部的强度，该钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构的生产工艺省去了承插口钢环的单独加工工序，省去了钢材的使用，提高了生产效率和产品质量，同时管材接口处防水性好、耐久性高，提高了混凝土管道的整体耐久性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构，位于管体的两端，管体包括主钢筋笼和水泥主体，主钢筋笼设置在水泥主体内部，包括：第一连接端、插口、第二连接端和承口；

所述第一连接端呈管状、其外管径和内管径与管体的相同，第一连接端包括第一钢筋笼和第一UHPC主体，第一钢筋笼设置在第一UHPC主体内；所述第一连接端的一端与管体的一端连接、与管体同轴，第一钢筋笼与主钢筋笼连接，第一UHPC主体与水泥主体接触接；

所述插口呈管状、其内管径与管体的相同、其外管径小于管体的，所述插口包括第三钢筋笼和第三UHPC主体，第三钢筋笼设置在第三UHPC主体内；所述插口的一端与第一连接端的另一端连接、与第一连接端同轴，第三钢筋笼与第一钢筋笼连接，第三UHPC主体与第一UHPC主体接触接；

所述第二连接端呈管状、其外管径和内管径与管体的相同，第二连接端包括第二钢筋笼和第二UHPC主体，第二钢筋笼设置在第二UHPC主体内；所述第二连接端的一端与管体的另一端连接、与管体同轴，第二钢筋笼与主钢筋笼连接，第二UHPC主体与水泥主体接触接；

所述承口呈管状、其外管径与管体的相同、其内管径大于插口的外管径，所述承口包括第四钢筋笼和第四UHPC主体，第四钢筋笼设置在第四UHPC主体内；所述承口的一端与第二连接端的另一端连接、与第二连接端同轴，第四钢筋笼与第二钢筋笼连接，第四UHPC主体与第二UHPC主体接触接；

所述第一连接端、插口、第二连接端和承口与管体为一体化结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构，其承口、插口与管体为一体化结构，生产和使用过程中都不易发生形变；同时管材接口处抗渗耐腐蚀性能好、防水性高、耐久性高，提高了混凝土管道的整体耐久性；

承口和插口由高性能混凝土制成，能保证管材端部的强度，UHPC材质的承口表面比较光滑，管材安装使用时，将大大降低安装的难度；

插口的表面的环形凹槽内设置有楔形密封胶圈，楔形胶圈又具有很强的密封效果，既提高了安装效率，又保证了接口的耐久性能，因而可更好地保障管道的耐久性；

承口、插口与管道的连接处也采用带超高性能混凝土制成，进一步提高了承插口的强度性能；

钢筋笼贯穿管道主体、承口、插口，也提高了管道两端承插口的强度性能；

本实用新型的钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构，促进了全预制混凝土管道技术的发展，使管道的耐久性、接口的防渗漏性能均得到了较大提升，具有良好的工程意义。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构使用状态下的示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构的剖面示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构的另一剖面示意图；

其中，1－管体，2－承口，3－密封胶圈，4－插口，5－环形凹槽，6－钢筋笼，7－第一连接端，8－第二连接端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图所示，钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构，位于管体1两端，包括：插口4、第一连接端7、第二连接端8和承口2；插口4和第一连接端7位于管体1的一端，第二连接端8和承口2位于管体1的另一端；管体1包括主钢筋笼和水泥主体，主钢筋笼设置在水泥主体内部；第一连接端7呈管状、其外管径和内管径与管体1的相同，第一连接端7的一端与管体1的一端连接、与管体1同轴，第一连接端7包括第一钢筋笼和第一UHPC主体，第一钢筋笼设置在第一UHPC主体内，第一钢筋笼与主钢筋笼连接，第一UHPC主体与水泥主体接触接；插口4呈管状、其内管径与管体1的相同、其外管径小于管体1的，插口4的一端与第一连接端7的另一端连接、与第一连接端7同轴，插口4包括第三钢筋笼和第三UHPC主体，第三钢筋笼设置在第三UHPC主体内，第三钢筋笼与第一钢筋笼连接，第三UHPC主体与第一UHPC主体接触接；第二连接端8，第二连接端8呈管状、其外管径和内管径与管体1的相同，第二连接端8的一端与管体1的另一端连接、与管体1同轴，第二连接端8包括第二钢筋笼和第二UHPC主体，第二钢筋笼设置在第二UHPC主体内，第二钢筋笼与主钢筋笼连接，第二UHPC主体与水泥主体接触接；承口2呈管状、其外管径与管体1的相同、其内管径大于插口4的外管径，承口2的一端与第二连接端8的另一端连接、与第二连接端8同轴，承口2包括第四钢筋笼和第四UHPC主体，第四钢筋笼设置在第四UHPC主体内，第四钢筋笼与第二钢筋笼连接，第四UHPC主体与第二UHPC主体接触接；管体1、第一连接端7、插口4、第二连接端8和承口2为一体化结构；UHPC是指超高性能混凝土。主钢筋笼、第一钢筋笼、第二钢筋笼、第三钢筋笼和第四钢筋笼连接在一起形成钢筋笼6，或者，钢筋笼6为一整体结构，分为主钢筋笼、第一钢筋笼、第二钢筋笼、第三钢筋笼和第四钢筋笼。

插口4结构由插口4和连接在插口4与管体1之间的第一连接端7构成，第一连接端7的材质与插口4的材质相同，第一连接端7的结构与管体1的结构相同。第一连接端7位于管体1和插口4之间的过渡连接结构。承口2结构由承口2和连接在承口2与管体1之间的第二连接端8构成，第二连接端8的材质与承口2的材质相同，第二连接端8的结构与管体1的结构相同。第二连接端8位于管体1和承口2之间的过渡连接结构。第一连接端7、插口4、第二连接端8和承口2均采用UHPC主体，区别于主体的水泥主体。具体实施过程中，第一连接端7和插口4可以为一体结构，采用一体浇筑的方法制备而成。第二连接端8和承口2可以为一体结构，采用一体浇筑的方法制备而成。

插口4的形状，可以采用现有形状。具体的，可以在插口4主体的外表面开设有环状凹槽，环状凹槽的中心轴与管体1主体的中心轴重合，也就是说，环状凹槽的与管体1主体同轴。环形凹槽5的数量可以是1、2或多个；当采用三个以上时，环形凹槽5之间的距离可以是相等的。环形凹槽5的横截面可以为方形，也可以采用其他任意能够实现的形状。在设置环形凹槽5的情况下，通常可以设置楔形密封胶圈3以配合环形凹槽5使用；密封胶圈3设置在环状凹槽内。楔形密封胶圈3的设置方式为本领域技术人员的公知常识，此处不再赘述。承口2的形状，可以采用现有形状。

第一连接端7和第二连接端8的长度均可以根据实际生产情况自行确定；综合考虑强度及成本，第一连接端7和第二连接端8的长度均可以为50-150mm。

主钢筋笼、第一钢筋笼、第二钢筋笼、第三钢筋笼、第四钢筋笼可以为一整体结构。主钢筋笼为单层或两层以上，第一钢筋笼为单层或两层以上，第二钢筋笼为单层或两层以上，第三钢筋笼为单层或两层以上，第四钢筋笼为单层或两层以上。主钢筋笼、第一钢筋笼、第二钢筋笼、第三钢筋笼、第四钢筋笼的层数一致。

钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构与管体1为一体化结构，生产时，先将UHPC浇入模具的承口2部分，并超过承口2部分50-150mm，再在将普通混凝土浇入模具中，然后混凝土浇入到离上部插口4位置50-150mmmm处，换浇UHPC预拌料，直到浇平模具上沿为止。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可作出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.钢筋混凝土管道的超高性能混凝土承插口连接结构，位于管体的两端，管体包括主钢筋笼和水泥主体，主钢筋笼设置在水泥主体内部，其特征在于，包括：

第一连接端，所述第一连接端呈管状、其外管径和内管径与管体的相同，第一连接端包括第一钢筋笼和第一UHPC主体，第一钢筋笼设置在第一UHPC主体内；所述第一连接端的一端与管体的一端连接、与管体同轴，第一钢筋笼与主钢筋笼连接，第一UHPC主体与水泥主体接触接；

插口，所述插口呈管状、其内管径与管体的相同、其外管径小于管体的，所述插口包括第三钢筋笼和第三UHPC主体，第三钢筋笼设置在第三UHPC主体内；所述插口的一端与第一连接端的另一端连接、与第一连接端同轴，第三钢筋笼与第一钢筋笼连接，第三UHPC主体与第一UHPC主体接触接；

第二连接端，所述第二连接端呈管状、其外管径和内管径与管体的相同，第二连接端包括第二钢筋笼和第二UHPC主体，第二钢筋笼设置在第二UHPC主体内；所述第二连接端的一端与管体的另一端连接、与管体同轴，第二钢筋笼与主钢筋笼连接，第二UHPC主体与水泥主体接触接；以及，

承口，所述承口呈管状、其外管径与管体的相同、其内管径大于插口的外管径，所述承口包括第四钢筋笼和第四UHPC主体，第四钢筋笼设置在第四UHPC主体内；所述承口的一端与第二连接端的另一端连接、与第二连接端同轴，第四钢筋笼与第二钢筋笼连接，第四UHPC主体与第二UHPC主体接触接；

所述第一连接端、插口、第二连接端和承口与管体为一体化结构；

所述UHPC是指超高性能混凝土。

2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土承插口连接结构，其特征在于，所述插口的外表面开设有环状凹槽。

3.根据权利要求2所述的超高性能混凝土承插口连接结构，其特征在于，所述环状凹槽的数量为1或2。

4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土承插口连接结构，其特征在于，所述主钢筋笼为单层或两层以上，所述第一钢筋笼为单层或两层以上，所述第二钢筋笼为单层或两层以上，所述第三钢筋笼为单层或两层以上，所述第四钢筋笼为单层或两层以上。

5.根据权利要求2或3所述的超高性能混凝土承插口连接结构，其特征在于，还包括楔形密封胶圈，密封胶圈设置在环状凹槽内。

6.根据权利要求1所述的超高性能混凝土承插口连接结构，其特征在于，所述主钢筋笼、第一钢筋笼、第二钢筋笼、第三钢筋笼和第四钢筋笼为一个整体结构。

7.根据权利要求1所述的超高性能混凝土承插口连接结构，其特征在于，所述第一连接端和插口为一体结构。

8.根据权利要求1所述的超高性能混凝土承插口连接结构，其特征在于，所述第二连接端和承口为一体结构。

9.根据权利要求1所述的超高性能混凝土承插口连接结构，其特征在于，所述第一连接端的长度为50-150mm。

10.根据权利要求1所述的超高性能混凝土承插口连接结构，其特征在于，所述第二连接端的长度为50-150mm。

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