CN217272739U - 新型塑料管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道系统应用技术领域，尤其涉及一种新型塑料管件。包括管件本体，所述管件本体的连接处的内壁上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有弧形钢骨架密封圈，所述管件本体内设置有密封胶圈，所述密封胶圈设置在弧形钢骨架密封圈内。本实用新型通过在管件本体内内嵌弧形钢骨架密封圈，有效提高管件的强度，同时，配合密封胶圈的设置，有效的提高了管件本体的密封效果，从而实现提高管件整体承压能力、降低连接处渗漏风险的目的。

Description

新型塑料管件

技术领域

本实用新型属于管道系统应用技术领域，尤其涉及一种新型塑料管件。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。随着我国城市的不断发展，以及输调水工程的迅速推进，对于给水管件的质量安全愈发重视。国内外生产使用的管件主要有钢管(SP)、预应力砼管(PCP)、预应力钢筒砼管(PCCP)、玻璃钢夹砂管(FRPM)、塑料管件(PE、PVC、ABS、PP等材料)等。这些管件都有其自身优缺点，其中普通塑料管件虽然因其质量轻、经济性高等优点在市政输水中得到广泛应用，但管件整体承压能力较低、连接处易渗漏的缺点始终难以避免。

实用新型内容

本实用新型针对上述的塑料管件连接处承压能力低、易渗漏的技术问题，提出一种设计合理、方法简单、操作方便且能够有效提高承压能力、避免渗漏的新型塑料管件。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型塑料管件，包括管件本体，所述管件本体的连接处的内壁上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有弧形钢骨架密封圈，所述管件本体内设置有密封胶圈，所述密封胶圈设置在弧形钢骨架密封圈内。

作为优选，所述弧形钢骨架密封圈内嵌设置在管件本体的管壁上。

作为优选，所述密封胶圈包括用于填充弧形钢骨架密封圈的填充部以及用于密封的密封部，所述密封部靠近管件本体管口的一面呈斜面设置、远离管件本体管口的一面与填充部形成锐角。

作为优选，所述填充部远离管件本体管口的一面自边缘向内倾斜向密封部设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种新型塑料管件，通过在管件本体内内嵌弧形钢骨架密封圈，有效提高管件的强度，同时，配合密封胶圈的设置，有效的提高了管件本体的密封效果，从而实现提高管件整体承压能力、降低连接处渗漏风险的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的三通的截面图；

图2为实施例1提供的三通A处的放大图；

图3为实施例1提供的密封胶圈的截面图；

图4为实施例1提供的弯头的截面图；

以上各图中，1、塑料管件；11、弧形凹槽；2、弧形钢骨架密封圈；3、密封胶圈；31、填充部；32、密封部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图4所示，本实施例旨在提供一种承压能力强、抗渗效果好的塑料管件1，为此，本实施例提供的新型塑料管件1，包括管件本体，在本实施例中，以弯头和三通为例，进行具体解释，在管件本体的连接处的内壁上设置有弧形凹槽11，由于塑料管件1的加工工艺，其在内壁上形成的弧形凹槽11，在其外壁上就有形成凸起，而连接处一般就是指三通、弯头这类塑料管件1的连接管的管口处，其靠近管口设置。

为了提高连接处的承压强度，在本实施例中，在弧形凹槽11内设置有弧形钢骨架密封圈2，弧形钢骨架密封圈2即用钢板折弯呈弧形圈状的结构，在本实施例中，为了提高其整体性，采用内嵌的工艺来制备，具体说，由于塑料管件1一般采用注塑的工艺，在制作时，现将弧形钢骨架密封圈2放置在注塑模具内，这样，注塑时可以使其一体成型，从而提高其强度。

为了提高整个塑料管件1的密封性，在管件本体内设置有密封胶圈3，密封胶圈3设置在弧形钢骨架密封圈2内。将密封胶圈3设置在弧形钢骨架密封圈2内有两个目的，一是利用弧形钢骨架密封圈2的凹槽放置密封胶圈3，使密封胶圈3能够尽量与管件本体的内壁保持水平，从而确保密封；另外就是利用弧形钢骨架密封圈2实现对密封胶圈3的位置的限定，避免其在安装是发生移动，从而导致密封效果降低。

在本实施例中，为了提高密封胶圈3的密封效果，本实施例中，所提供的密封胶圈3包括用于填充弧形钢骨架密封圈2的填充部31以及用于密封的密封部32，填充部31的截面呈弧形设置，其用于填补弧形钢骨架密封圈2的凹槽，而密封部32主要用于与管材之间实现密封，为此，在密封部32靠近管件本体管口的一面呈斜面设置、远离管件本体管口的一面与填充部31形成锐角。将其靠近管件本体管口的一面呈斜面设置，能够方便管材的插入，而远离管件本体管口的一面与填充部31形成锐角有方面的作用，一个利用锐角形成的弹性，使密封部32能够紧贴管材的外壁，从而提供良好的密封效果，另外一个目的，则是利用锐角形成的夹角，在管材向外抽拉时，能够形成迟滞的效果，避免其抽出，形成类似吸盘的结构，从而提高固定、密封效果。

为了进一步提高密封效果，在填充部31远离管件本体管口的一面自边缘向内倾斜向密封部32设置。这样，所形成的锐角的两边都是斜边，其迟滞效果更佳。

通过上述的设置，有效提高了塑料管件1的强度和密封效果，从而解决了现有塑料管件1所存在的抗压强度低、容易渗漏的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型塑料管件，包括管件本体，其特征在于，所述管件本体的连接处的内壁上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有弧形钢骨架密封圈，所述管件本体内设置有密封胶圈，所述密封胶圈设置在弧形钢骨架密封圈内。

2.根据权利要求1所述的新型塑料管件，其特征在于，所述弧形钢骨架密封圈内嵌设置在管件本体的管壁上。

3.根据权利要求2所述的新型塑料管件，其特征在于，所述密封胶圈包括用于填充弧形钢骨架密封圈的填充部以及用于密封的密封部，所述密封部靠近管件本体管口的一面呈斜面设置、远离管件本体管口的一面与填充部形成锐角。

4.根据权利要求3所述的新型塑料管件，其特征在于，所述填充部远离管件本体管口的一面自边缘向内倾斜向密封部设置。

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