CN217231947U - 一种塑料检查井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料检查井，包括井座和支管，所述支管位于井座靠近底部位置处，所述支管的管口处内壁沿环向设有环形端板，所述端板向外的端面上开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈；所述支管的管口用于嵌入管材的端口，所述密封圈的外端面用于与管材的端口端面密封接触。本实用新型提供的塑料检查井，检查井井座支管与管道连接密封性能好，可有效地克服支管与管道连接处的漏液问题。

Description

一种塑料检查井

技术领域

本实用新型涉及检查井技术领域，具体涉及一种塑料检查井。

背景技术

目前，市场上的一些塑料检查井(如DN700系列检查井)井座由于轴向荷载能力差、易塌陷、易破裂、易变形、环柔度和环刚度低、支管密封性差等缺陷，不能满足工程施工要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：目前常用的塑料检查井支管密封性较差，本实用新型提供了解决上述问题的一种塑料检查井，检查井井座支管与管道连接密封性能好。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种塑料检查井，包括井座和支管，所述支管位于井座靠近底部位置处，所述支管的管口处内壁沿环向设有环形端板，所述端板向外的端面上开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈；所述支管的管口用于嵌入管材的端口，所述密封圈的外端面用于与管材的端口端面密封接触。

进一步可选地，所述密封槽的底部宽度小于端口宽度；所述密封圈的径向截面形状与密封槽适配。

进一步可选地，所述密封槽的径向截面呈梯形结构，密封槽的底边作为梯形结构的上底，密封槽的端口边作为梯形结构的下底。

进一步可选地，所述密封槽的径向截面呈直角梯形结构。

进一步可选地，所述密封圈的径向截面呈直角梯形结构。

进一步可选地，所述密封圈采用密封胶圈。

进一步可选地，还包括管材密封圈，所述管材密封圈用于套设在管材的端口外壁，位于管材的外壁与支管的内壁之间起到密封作用。进一步可选地，所述管材密封圈采用密封胶圈。

进一步可选地，检测井的制作材料采用UPP-T改性塑料。

进一步可选地，所述井座的底部端口处设有多个加强筋。

进一步可选地，所有加强筋沿井座内端口周向均匀分布。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型提供的塑料检查井，检查井井座支管与管道连接密封性能好。由于支管内部端面与管材连接处端面接触时往往存在间隙，会影响水的流动性和密封性。主要造成间隙的原因是：①管道变形和端面不平整；②管道安装时存在不对中；③地基沉降。为了解决这些影响因素，本申请对支管内部端面创新改进设计，采用梯形结构形的橡筋密封圈密封。它的优点是：①调节了密封端面尺寸间隙大小的补偿性；②避免了检查井井座支管与管道硬连接(属于柔性连接)；③解决了密封性问题(属于第一道密封，现有市场上检查井井座没有这种结构)。

2、本实用新型提供的塑料检查井，物理力学性能好、轴向荷载高，在检查井的井座底部受力变形大处增加了多条加强筋，利于提高轴向载荷。

3、本实用新型提供的塑料检查井既环保、节能、成本低、荷载高、环柔度和环刚度高、支管密封性能好；由于其物理力学性能、化学性能优异，广泛应用于市政雨污工程、化工厂、港口、居民小区、高寒地区、河道等场所。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的塑料检查井轴向截面结构示意图。

图2为本实用新型的塑料检查井仰视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-井座，2-支管，3-端面，4-密封槽，5-密封圈，6-加强筋，7-管材密封圈，8-管材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

本实施例提供了一种塑料检查井，主要部件包括井座1、支管2和端板3，支管2位于井座1靠近底部位置处，支管2的管口处内壁沿环向设置圆环形的端板3，端板3向外的端面上开设有密封槽4，密封槽4内安装有密封圈5，即从轴向上看，密封圈5的部分嵌入密封槽 4内，密封圈5的另一部分凸出密封槽4以与管材8的端口密封接触。

使用时，管材8的端口插入支管2的管口内连接，管材8的端面与端板3的端面接触，由于管材8的端面不平整，因此管材8与端板3接触部位容易漏液，常采用的方法是通过在管材8的外壁与支管2的内壁增设多道密封圈进行密封，但整体效果并不理想。本实施例通过在端板3上开设密封槽4，并设置密封圈5，使得密封圈5压紧在密封槽4与管材8的端面之间，对管材8的端面与端板3的端面进行密封连接，从源头上克服漏液问题。

实施例2

本实施例提供了一种塑料检查井，在实施例1的基础上进一步设计，所述密封槽4的底部宽度小于端口宽度，密封圈5的径向截面形状与密封槽4适配，即密封槽4和密封圈5两者的径向截面形状相同。

密封槽4的径向截面呈梯形结构，密封槽4的底边作为梯形结构的上底，密封槽4的端口边作为梯形结构的下底，更优选地，密封槽4的径向截面呈直角梯形结构，密封圈5的径向截面呈直角梯形结构，密封圈5采用密封胶圈。

为了进一步提高密封效果，还可配合设置一道管材密封圈7，管材密封圈7用于套设在管材8的端口外壁，位于管材8的外壁与支管2的内壁之间起到密封作用，管材密封圈7采用密封胶圈。具体如图1所示。

实施例3

本实施例提供了一种塑料检查井，在实施例2的基础上进一步设计，所述井座1的底部端口处设有8条加强筋6，所有加强筋沿井座1内端口周向均匀分布。检查井的井座1采用有限元应力分析(在施工回填≥4m以上，井底易变形)，在检查井的井座1底部受力变形大处增加了8条加强筋6，在应力比较集中处可采用倒圆等改进措施，利于提高整体轴向载荷。具体如图1和图2所示。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料检查井，包括井座(1)和支管(2)，所述支管(2)位于井座(1)靠近底部位置处，所述支管(2)的管口处内壁沿环向设有环形端板(3)，其特征在于，所述端板(3)向外的端面上开设有密封槽(4)，所述密封槽(4)内安装有密封圈(5)；

所述支管(2)的管口用于嵌入管材(8)的端口，所述密封圈(5)的外端面用于与管材(8)的端口端面密封接触。

2.根据权利要求1所述的一种塑料检查井，其特征在于，所述密封槽(4)的底部宽度小于端口宽度；所述密封圈(5)的径向截面形状与密封槽(4)适配。

3.根据权利要求2所述的一种塑料检查井，其特征在于，所述密封槽(4)的径向截面呈梯形结构，密封槽(4)的底边作为梯形结构的上底，密封槽(4)的端口边作为梯形结构的下底。

4.根据权利要求3所述的一种塑料检查井，其特征在于，所述密封槽(4)的径向截面呈直角梯形结构。

5.根据权利要求4所述的一种塑料检查井，其特征在于，所述密封圈(5)的径向截面呈直角梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑料检查井，其特征在于，所述密封圈(5)采用密封胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种塑料检查井，其特征在于，还包括管材密封圈(7)，所述管材密封圈(7)用于套设在管材(8)的端口外壁，位于管材(8)的外壁与支管(2)的内壁之间起到密封作用。

8.根据权利要求1所述的一种塑料检查井，其特征在于，检测井的制作材料采用UPP-T改性塑料。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种塑料检查井，其特征在于，所述井座(1)的底部端口处设有多个加强筋(6)。

10.根据权利要求8所述的一种塑料检查井，其特征在于，所有加强筋沿井座(1)内端口周向均匀分布。

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