CN216666854U - 一种管道连接管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及给排水管道连接件的技术领域，更具体地，涉及一种管道连接管件，包括内管和外管，所述外管同轴设置于所述内管外周并在所述外管与内管之间形成中空空间，所述中空空间内周向均匀间隔设置有若干连接筋，且所述连接筋连接于所述内管的外壁与所述外管的内壁之间。通过若干连接筋将内管与外管连接，与传统手工焊接管件相比，提高了管道连接管件的强度，防止管件强度差、质量波动大且易受操作人员焊接技术影响的问题；与传统实壁管件相比，降低了管道连接管件的重量，节省管件原材料，在注塑设备最大注塑量相同的条件下，可生产大规格的产品，以满足市政排水、排污管道的连接要求。

Description

一种管道连接管件

技术领域

本实用新型涉及给排水管道连接件的技术领域，更具体地，涉及一种管道连接管件。

背景技术

塑料市政排水、排污管道是现代城市排水系统主要使用的管道之一，其连接方式多种多样，其中用管件连接是一种常见的连接方式，一般使用注塑实壁管件和手工焊接管件两种，注塑实壁管件受设备条件限制生产不了太大规格的产品，大规格的一般使用手工焊接管件，手工焊接管件强度差，质量波动大，受操作人员的焊接技术熟练程度影响较大。

现有技术公开了一种立体三通管道连接件，所述连接件的本体具有一中空腔体，该本体上设有三个用于和管材连接的连接端口，且该三个连接端口通过该本体的中空腔体连通，在任意两个连接端口间形成通路，所述的任意两个连接端口间形成的通路均为L形，且该三个L形通路均不在一个平面上。该方案中，可以减少额外增配弯头而降低安装成本并降低漏水风险，但是该方案中，三通管道连接件为实壁管件，在注塑时，由于注塑机的最大注塑量有限，该三通管道连接件生产不了太大规格的产品，无法满足市政排水、排污管道的连接要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管道连接管件，管壁为中空结构，可通过注塑生产出小规格的产品，也可通过注塑生产出大规格的产品，满足市政排水、排污管道的连接要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种管道连接管件，包括内管和外管，所述外管同轴设置于所述内管外周并在所述外管与内管之间形成中空空间，所述中空空间内周向均匀间隔设置有若干连接筋，且所述连接筋连接于所述内管的外壁与所述外管的内壁之间。

本实用新型的管道连接管件，包括内管和外管，所述外管同轴设置于所述内管外周，在所述外管与内管之间形成中空空间，并在所述中空空间中设置连接筋连接所述内管与外管，与传统实壁管件相比，降低了管道连接管件的重量，节省管件原材料，在注塑设备最大注塑量相同的条件下，可生产大规格的产品，以满足市政排水、排污管道的连接要求，且通过若干连接筋将内管与外管连接，与传统手工焊接管件相比，提高了管道连接管件的强度，防止管件强度差、质量波动大且易受操作人员焊接技术影响的问题。本实用新型的管道连接管件，可通过注塑生产出小规格的产品，也可通过注塑生产出大规格的产品，满足市政排水、排污管道的连接要求。

进一步地，若干所述连接筋可沿所述管道连接管件的长度方向从所述管道连接管件的一端延伸至所述管道连接管件的另一端，可以提高管道连接管件的强度，管道连接管件的质量好。

进一步地，若干所述连接筋可沿所述管道连接管件的长度方向间隔设置，进一步降低管道连接管件的重量，进一步减少管件原材料，在注塑机最大注塑量相同的条件下，可进一步生产更大规格的产品。

进一步地，所述内管包括内流管和连接于所述内流管端部的内接管，所述内流管和所述内接管均通过所述连接筋与所述外管的内壁连接。

进一步地，所述内接管的内径大于所述内流管的内径，所述内流管与所述内接管之间连接有内连管，所述内连管通过所述连接筋与所述外管的内壁连接，管道连接管件用作承接管件，便于安装使用，排水、排污管道插入所述内接管并与所述内接管的内壁紧密接触，防止渗水漏水。

进一步地，所述外管包括外流管和连接于所述外流管端部的外接管，所述外流管同轴设置于所述内流管外周，所述外接管同轴设置于所述内接管外周，且所述外流管的内壁与所述内流管的内壁、所述外接管的内壁与所述内接管的外壁分别通过所述连接筋连接。

进一步地，所述外接管的内径大于所述外流管的内径，所述外流管与所述外接管之间连接有外连管，所述内连管通过所述连接筋与所述外连管的内壁连接。

进一步地，所述管道连接管件为二通管，所述内接管设有两组，分别为第一内接管和第二内接管，所述内流管的两端分别与所述第一内接管和第二内接管连接；所述外接管设有两组，分别为第一外接管和第二外接管，所述外流管的两端分别连接与所述第一外接管和第二外接管连接，且所述第一外接管同轴设置于所述第一内接管外周，所述第二外接管同轴设置于所述第二内接管外周，两个排水、排污管道分别插入第一内接管和第二内接管内，且第一内接管和第二内接管分别在第一外接管和连接筋、第二外界管和连接筋的支撑下稳定地与两个排水、排污管道的外壁紧密接触，防止渗水漏水，安装方便。

进一步地，所述管道连接管件为呈90°的弯管，所述内流管和所述外流管均为呈90°的弯管，所述第一内接管与所述第二内接管的中心线垂直，需要说明的是，管道连接管件可根据需要设计为直管或其他转角大小的弯管，以适用于实际排水、排污管道的连接。

进一步地，所述管道连接管件通过模具旋转二次注塑成型，管道连接管件的原材料可为高密度聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯，在生产管道连接管件时，首先准备和称量原材料，利用注塑机和专用模具进行第一次注塑，成型内管和连接筋，待内管和连接筋冷却后，旋转模具，利用注塑机和模具进行第二次注塑，成型外管，待冷却后，将产品顶出，修剪水口，完成管道连接管件的生产，在注塑过程中，每次注塑只需注塑产品的一半左右胶量，同等规格的注塑机可以生产出更大规格的产品。

本实用新型的管道连接管件与背景技术相比，产生的有益效果为：

本实用新型的管道连接管件强度高，无质量波动；重量轻，节省管件原材料，可生产小规格产品，且在注塑设备最大注塑量相同的条件下，可生产大规格的产品，以满足市政排水、排污管道的连接要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一、实施例二中管道连接管件的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例三中管道连接管件的结构示意图；

附图中：1-内管；11-内流管；12-内连管；121-第一内连管；122-第二内连管；13-内接管；131-第一内接管；132-第二内接管；2-外管；21-外流管；22-外连管；221-第一外连管；222-第二外连管；23-外接管；231-第一外接管；232-第二外接管；3-中空空间；4-连接筋。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1、图2所示，一种管道连接管件，包括内管1和外管2，外管2同轴设置于内管1外周并在外管2与内管1之间形成中空空间3，中空空间3内周向均匀间隔设置有若干连接筋4，且连接筋4连接于内管1的外壁与外管2的内壁之间。

上述的管道连接管件，包括内管1和外管2，外管2同轴设置于内管1外周，在外管2与内管1之间形成中空空间3，并在中空空间3中设置连接筋4连接内管1与外管2，与传统实壁管件相比，降低了管道连接管件的重量，节省管件原材料，在注塑设备最大注塑量相同的条件下，可生产大规格的产品，以满足市政排水、排污管道的连接要求，且通过若干连接筋4将内管1与外管2连接，与传统手工焊接管件相比，提高了管道连接管件的强度，防止管件强度差，质量波动大且易受操作人员焊接技术影响的问题。本实用新型的管道连接管件，可通过注塑生产出小规格的产品，也可通过注塑生产出大规格的产品，满足市政排水、排污管道的连接要求。

如图1所示，若干连接筋4可沿管道连接管件的长度方向从管道连接管件的一端延伸至管道连接管件的另一端。具体地，内管1与外管2之间沿长度方向连接有连接筋4，可以提高管道连接管件的强度，管道连接管件的质量好。

如图1所示，内管1包括内流管11和连接于内流管11端部的内接管13，内流管11和内接管13均通过连接筋4与外管2的内壁连接；外管2包括外流管21和连接于外流管21端部的外接管23，外流管21同轴设置于内流管11外周，外接管23同轴设置于内接管13外周，且外流管21的内壁与内流管11的内壁、外接管23的内壁与内接管13的外壁分别通过连接筋4连接。

具体地，如图1所示，内接管13的内径大于内流管11的内径，内流管11与内接管13之间连接有内连管12，内连管12通过连接筋4与外管2的内壁连接；外接管23的内径大于外流管21的内径，外流管21与外接管23之间连接有外连管22，内连管12通过连接筋4与外连管22的内壁连接。管道连接管件用于与排水、排污管道连接时，由于内接管13的内径大于内流管11的内径，外接管23的内径大于外流管21的内径，此时，管道连接管件用作承接管件，便于安装使用，排水、排污管道插入内接管13，内接管13在外接管23和连接筋4的支撑下稳定地与排水、排污管道的外壁紧密接触，防止渗水漏水。

管道连接管件通过模具旋转二次注塑成型，管道连接管件的原材料可为高密度聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯，在生产管道连接管件时，首先准备和称量原材料，利用注塑机和专用模具进行第一次注塑，成型内管1和连接筋4，待内管1和连接筋4冷却后，旋转模具，利用注塑机和模具进行第二次注塑，成型外管2，待冷却后，将产品顶出，修剪水口，完成管道连接管件的生产，在注塑过程中，每次注塑只需注塑产品的一半左右胶量，同等规格的注塑机可以生产出更大规格的产品，且因为管道连接管件同时设计成中空结构壁结构，产品重量减轻，相应地也减少了注塑使用的胶量，能进一步生产更大规格的产品，满足市政排水、排污管道的连接要求。

实施例二

本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，如图1所示，管道连接管件为二通管，内接管13设有两组，分别为第一内接管131和第二内接管132，内流管11的两端分别与第一内接管131和第二内接管132连接；外接管23设有两组，分别为第一外接管231和第二外接管232，外流管21的两端分别连接与第一外接管231和第二外接管232连接，且第一外接管231同轴设置于第一内接管131外周，第二外接管232同轴设置于第二内接管132外周。

具体地，内连管12设有两组，分别为第一内连管121和第二内连管122，外连管22设有两组，分别为第一外连管221和第二外连管222，内流管11的一端通过第一内连管121与第一内接管131连接，内流管11的另一端通过第二内连管122与第二内接管132连接；外流管21的一端通过第一外连管221与第一外接管231连接，外流管21的另一端通过第二外连管222与第二外界管连接。管道连接管件用于排水、排污管道之间的连接时，第一内接管131和第二内接管132分别与排水、排污管道连接，使用时，两个排水、排污管道分别插入第一内接管131和第二内接管132内，且第一内接管131和第二内接管132并分别在第一外接管231和连接筋4、第二外界管和连接筋4的支撑下稳定地与两个排水、排污管道的外壁紧密接触，防止渗水漏水，安装方便。

管道连接管件为呈90°的弯管，内流管11和外流管21均为呈90°的弯管，第一内接管131与第二内接管132的中心线垂直，第一内连管121、第二内连管122、第一外连管221和第二外连管222均呈中空圆台壁状。实施时，两个相互垂直的排水、排污管道可分别插入第一内接管131和第二内接管132并分别与第一内接管131的内壁和第二内接管132道的内壁紧密接触，完成排水、排污管道的90°转弯连接。需要说明的是，管道连接管件可根据需要设计为直管或其他转角大小的弯管，以适用于实际排水、排污管道的连接。

实施例三

本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，如图3所示，若干连接筋4可沿管道连接管件的长度方向间隔设置。具体地，沿管道连接管件长度方向间隔设置的连接筋4之间设有间隙，进一步降低管道连接管件的重量，进一步减少管件原材料，在注塑机最大注塑量相同的条件下，可进一步生产更大规格的产品。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道连接管件，其特征在于，包括内管(1)和外管(2)，所述外管(2)同轴设置于所述内管(1)外周并在所述外管(2)与内管(1)之间形成中空空间(3)，所述中空空间(3)内周向均匀间隔设置有若干连接筋(4)，且所述连接筋(4)连接于所述内管(1)的外壁与所述外管(2)的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的管道连接管件，其特征在于，若干所述连接筋(4)可沿所述管道连接管件的长度方向从所述管道连接管件的一端延伸至所述管道连接管件的另一端。

3.根据权利要求1所述的管道连接管件，其特征在于，若干所述连接筋(4)可沿所述管道连接管件的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的管道连接管件，其特征在于，所述内管(1)包括内流管(11)和连接于所述内流管(11)端部的内接管(13)，所述内流管(11)和所述内接管(13)均通过所述连接筋(4)与所述外管(2)的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的管道连接管件，其特征在于，所述内接管(13)的内径大于所述内流管(11)的内径，所述内流管(11)与所述内接管(13)之间连接有内连管(12)，所述内连管(12)通过所述连接筋(4)与所述外管(2)的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的管道连接管件，其特征在于，所述外管(2)包括外流管(21)和连接于所述外流管(21)端部的外接管(23)，所述外流管(21)同轴设置于所述内流管(11)外周，所述外接管(23)同轴设置于所述内接管(13)外周，且所述外流管(21)的内壁与所述内流管(11)的内壁、所述外接管(23)的内壁与所述内接管(13)的外壁分别通过所述连接筋(4)连接。

7.根据权利要求6所述的管道连接管件，其特征在于，所述外接管(23)的内径大于所述外流管(21)的内径，所述外流管(21)与所述外接管(23)之间连接有外连管(22)，所述内连管(12)通过所述连接筋(4)与所述外连管(22)的内壁连接。

8.根据权利要求7所述的管道连接管件，其特征在于，所述管道连接管件为二通管，所述内接管(13)设有两组，分别为第一内接管(131)和第二内接管(132)，所述内流管(11)的两端分别与所述第一内接管(131)和第二内接管(132)连接；所述外接管(23)设有两组，分别为第一外接管(231)和第二外接管(232)，所述外流管(21)的两端分别连接与所述第一外接管(231)和第二外接管(232)连接，且所述第一外接管(231)同轴设置于所述第一内接管(131)外周，所述第二外接管(232)同轴设置于所述第二内接管(132)外周。

9.根据权利要求8所述的管道连接管件，其特征在于，所述管道连接管件为呈90°的弯管，所述内流管(11)和所述外流管(21)均为呈90°的弯管，所述第一内接管(131)与所述第二内接管(132)的中心线垂直。

10.根据权利要求1至9任一项所述的管道连接管件，其特征在于，所述管道连接管件通过模具旋转二次注塑成型。

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