CN213227341U - 对接式承口注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种对接式承口注塑模具,包括上模(1),以及与上模(1)配合设置的下模(2),所述上模(1)与所述下模(2)共同形成模体,所述模体包括右芯模(3)和左芯模(4),所述右芯模(3)和左芯模(4)对称设置,所述右芯模(3)的外部设置有右承口接头(5),所述左芯模(4)的外部对称于所述右承口接头(5)设置有左承口接头(6),其中,所述右承口接头(5)和所述左承口接头(6)自外端部向内端部倾斜设置。该注塑模具可以通过使用一个模具即可同时生产出一对接头,将两根连接管的对接部分外径上各自套上橡胶密封圈,分别插入到承口接头中,实现管道的连接与密封,提高了工作效率,减少了投资成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域,具体涉及一种可用于排水塑料管道连接口处承口的注塑模具。
背景技术
现有技术中,排水塑料管道的连接,多用热收缩带,热熔带或者不锈钢卡箍来实现连接,但是这几种现有方式受施工现场条件所限,需要人工在沟渠中反复垫平管道,从而导致了操作繁琐的弊端,同时为了保持连接管外壁的干净,易导致施工时间长。
而针对排水管道的注塑模具,现有的模具一般是一个模具生产一个承口接头,这种方式下不仅效率低,而且投资高,导致成本升高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种对接式承口注塑模具,该注塑模具可以通过使用一个模具即可同时生产出一对接头,将两根连接管的对接部分外径上各自套上橡胶密封圈,分别插入到承口接头中,实现管道的连接与密封,提高了工作效率,减少了投资成本。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种对接式承口注塑模具,包括上模,以及与上模配合设置的下模,所述上模与所述下模共同形成模体,所述模体包括右芯模和左芯模,所述右芯模和左芯模对称设置,所述右芯模的外部设置有右承口接头,所述左芯模的外部对称于所述右承口接头设置有左承口接头,其中,所述右承口接头和所述左承口接头自外端部向内端部倾斜设置。
作为本实用新型的进一步优化,所述上模上设置有第一注料孔,所述下模上设置有第二注料孔,其中,所述第一注料孔和所述第二注料孔均连通于所述所述右承口接头和所述左承口接头。
作为本实用新型的进一步优化,所述上模、所述下模内部设置有通水管道。
作为本实用新型的进一步优化,所述第一注料孔和所述第二注料孔的底部内收形成缩口,以便于引导注料的流入方向。
作为本实用新型的进一步优化,所述上模与所述下模固定连接。
与现有技术相比,本实用新型对接式承口注塑模具具有以下优势:
(1)该注塑模具可以通过使用一个模具即可同时生产出一对接头,将两根连接管的对接部分外径上各自套上橡胶密封圈,分别插入到承口接头中,实现管道的连接与密封,提高了工作效率,减少了投资成本。
(2)该注塑模具,一次性可同时生产一对接头,产出后的接头连接方便,直接对插,施工方便。
(3)本注塑模具,管件与塑料管道的连接处可以是平口也可以是螺旋口,根据不同的排水塑料管道特点来组合密封件,灵活度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型对接式承口注塑模具的主视图;
图2为本实用新型对接式承口注塑模具的内部侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1-2所示,本实用新型提供了一种对接式承口注塑模具,该对接式承口注塑模具,包括上模1,以及与上模1配合设置的下模2,所述上模1与所述下模2共同形成模体,所述模体包括右芯模3和左芯模4,所述右芯模3和左芯模4对称设置,所述右芯模3的外部设置有右承口接头5,所述左芯模4的外部对称于所述右承口接头5设置有左承口接头6,其中,所述右承口接头5 和所述左承口接头6自外端部向内端部倾斜设置。
该注塑模具可以通过使用一个模具即可同时生产出一对接头,将两根连接管的对接部分外径上各自套上橡胶密封圈,分别插入到承口接头中,实现管道的连接与密封,提高了工作效率,减少了投资成本。同时,因其可一次性产出一对接头,产出后的接头连接方便,直接对插,施工更方便。
继续如图2所示,所述上模1上设置有第一注料孔11,所述下模2上设置有第二注料孔21,其中,所述第一注料孔11和所述第二注料孔21均连通于所述右承口接头5和所述左承口接头6。通过该种设置,可均匀的分配注料。
同时,为了增加冷却效果,所述上模1、所述下模2内部设置有通水管道。
另外,为了便于引导注料的流入方向,所述第一注料孔11和所述第二注料孔21的底部内收形成缩口,以便于引导注料的流入方向。
同时,所述上模1与所述下模2固定连接。优选,通过螺栓连接。
本注塑模具采用上下开模结构,芯模水平前进后退,同时上下模可以锁紧芯模,更方便拆卸。本承口接头优选应用到中空壁缠绕管等管道的连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种对接式承口注塑模具,其特征在于,包括上模(1),以及与上模(1)配合设置的下模(2),所述上模(1)与所述下模(2)共同形成模体,所述模体包括右芯模(3)和左芯模(4),所述右芯模(3)和左芯模(4)对称设置,所述右芯模(3)的外部设置有右承口接头(5),所述左芯模(4)的外部对称于所述右承口接头(5)设置有左承口接头(6),其中,所述右承口接头(5)和所述左承口接头(6)自外端部向内端部倾斜设置。
2.根据权利要求1所述对接式承口注塑模具,其特征在于,所述上模(1)上设置有第一注料孔(11),所述下模(2)上设置有第二注料孔(21),其中,所述第一注料孔(11)和所述第二注料孔(21)均连通于所述右承口接头(5)和所述左承口接头(6)。
3.根据权利要求1所述对接式承口注塑模具,其特征在于,所述上模(1)、所述下模(2)内部设置有通水管道。
4.根据权利要求2所述对接式承口注塑模具,其特征在于,所述第一注料孔(11)和所述第二注料孔(21)的底部内收形成缩口,以便于引导注料的流入方向。
5.根据权利要求1所述对接式承口注塑模具,其特征在于,所述上模(1)与所述下模(2)固定连接。
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- 2020-08-08 CN CN202021642342.0U patent/CN213227341U/zh active Active
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