CN205013946U - 一种适用于热熔连接的塑料管道 - Google Patents
一种适用于热熔连接的塑料管道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205013946U CN205013946U CN201520490508.4U CN201520490508U CN205013946U CN 205013946 U CN205013946 U CN 205013946U CN 201520490508 U CN201520490508 U CN 201520490508U CN 205013946 U CN205013946 U CN 205013946U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- hot
- connecting end
- melt adhesive
- applicable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开一种适用于热熔连接的塑料管道，包括相互连接的管道一、管道二，其特征在于，在管道一的连接端设有扩口位，管道二的连接端的套结在管道一的扩口位内。实际连接两管道时，先利用加热熔融装置将管道一扩口位的内壁塑料和管道二连接端的外壁塑料熔融，然后将管道一、管道二承插熔接。由于管道二内部未被融化，熔接后管道连接处的内壁位置不会有塑料突出，有效避免缩径现象发生，连接安全、简便、快捷。同时，连接口的熔接强度比纯塑料管热熔对接的熔接面积更宽，拉伸强度更大。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种适用于热熔连接的塑料管道。
背景技术
目前，在塑料管道的热熔连接上主要采用的手段是：将两个管径相同塑料管端部熔融，然后对接在一起。这种传统的热熔对接方式存在下面一些缺陷：1)熔融对接的面积较小，进而到管道连接处的抗拉伸强度弱。2)熔融对接时，在管道连接处极易造成塑料凸出，形成阻力环，进而导致管道连接处的流阻变大，影响使用效果。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连接快捷、连接位无流动阻力的热熔连接用塑料管道。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种适用于热熔连接的塑料管道，包括相互连接的管道一、管道二，其特征在于，在管道一的连接端设有扩口位，管道二的连接端形状大小与管道二本体形状大小一致，管道二的连接端套进到管道一的扩口位内，且管道一、管道二之间的连接为：管道二连接端外壁塑料和管道一扩口位内壁塑料都被熔融的承插熔接。
作为上述方案的进一步说明，所述扩口位成锥形状，扩口位管口的口径大，从管口往管道一内口径逐渐缩小。
作为上述方案的进一步说明，所述扩口位为管道一连接端软化扩口后得到的一体结构。
作为上述方案的进一步说明，管道一、管道二本体部位的管径相同。
作为上述方案的进一步说明，管道一、管道二都为圆管，椭圆管或方形管。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用于热熔连接的塑料管道通过在其中一个管道上设置扩口位，实际连接两管道时，先利用加热熔融装置将管道一扩口位的内壁塑料和管道二连接端的外壁塑料熔融，然后将管道一、管道二承插熔接。由于管道二内部未被融化，熔接后管道连接处的内壁位置不会有塑料突出，有效避免缩径现象发生，连接安全、简便、快捷。同时，连接口的熔接强度比纯塑料管热熔对接的熔接面积更宽，拉伸强度更大。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的适用于热熔连接的塑料管道连接前的结构示意图；
图2所示为本实用新型提供的适用于热熔连接的塑料管道连接后的结构示意图。
附图标记说明：
1、管道一，2、管道二；
11、扩口位；
21、连接端。
具体实施方式
为方便本领域技术人员更好地理解本实用新型的实质，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。
实施例一
如图1所示，一种适用于热熔连接的塑料管道，包括相互连接的管道一1、管道二2，其特征在于，在管道一1的连接端设有扩口位11，所述扩口位11的内径等于管道二2连接端21的外径。
其中，所述扩口位11成锥形状，即，扩口位11管口的口径大，从管口往管道一1内口径逐渐缩小。实际制备管口位时，利用塑料本身的柔软性和热塑性，先将管道一的连接端加热软化，然后利用扩口装置进行扩口，使扩口位一体成型在管道一的本体上。
本实施例中，优选管道一1、管道二2都为圆形管道，且管道一1、管道二2本体部位的管径相同。
如图2所示，实际连接两管道时，先利用加热熔融装置将管道一扩口位的内壁塑料和管道二连接端的外壁塑料熔融，然后将管道一、管道二承插熔接。由于管道二内部未被融化，熔接后管道连接处的内壁位置不会有塑料突出，有效避免缩径现象发生，连接安全、简便、快捷。同时，连接口的熔接强度比纯塑料管热熔对接的熔接面积更宽，拉伸强度更大。
实施例二
本实施例提供的一种适用于热熔连接的塑料管道，其结构与实施例一基本一致，区别在于：
一、管道一、管道二都为椭圆管。
二、扩口位在管道一注塑成型时一体成型，且扩口位端口的内尺寸与管道二连接端的外尺寸一致。
实施例三
本实施例提供的一种适用于热熔连接的塑料管道，其结构与实施例一基本一致，区别在于：管道一、管道二都为方形管，且扩口位端口的内尺寸与管道二连接端的外尺寸一致。
以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于热熔连接的塑料管道，包括相互连接的管道一、管道二，其特征在于，在管道一的连接端设有扩口位，管道二的连接端形状大小与管道二本体形状大小一致，管道二的连接端套进到管道一的扩口位内，且管道一、管道二之间的连接结构为：管道二连接端外壁塑料和管道一扩口位内壁塑料都被熔融的承插熔接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于热熔连接的塑料管道，其特征在于，所述扩口位成锥形状，扩口位管口的口径大，从管口往管道一内口径逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的一种适用于热熔连接的塑料管道，其特征在于，所述扩口位为管道一连接端软化扩口后得到的一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种适用于热熔连接的塑料管道，其特征在于，管道一、管道二本体部位的管径相同。
5.根据权利要求1所述的一种适用于热熔连接的塑料管道，其特征在于，管道一、管道二都为圆管，椭圆管或方形管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520490508.4U CN205013946U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种适用于热熔连接的塑料管道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520490508.4U CN205013946U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种适用于热熔连接的塑料管道 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205013946U true CN205013946U (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55212548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520490508.4U Expired - Fee Related CN205013946U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种适用于热熔连接的塑料管道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205013946U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108194719A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-22 | 扬州市勘测设计研究院有限公司 | 一种缠绕管的连接结构及其连接方法 |
| CN110466142A (zh) * | 2018-05-11 | 2019-11-19 | 未来儿株式会社 | 树脂制配管的制造方法、及树脂制配管 |
-
2015
- 2015-07-07 CN CN201520490508.4U patent/CN205013946U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108194719A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-22 | 扬州市勘测设计研究院有限公司 | 一种缠绕管的连接结构及其连接方法 |
| CN110466142A (zh) * | 2018-05-11 | 2019-11-19 | 未来儿株式会社 | 树脂制配管的制造方法、及树脂制配管 |
| CN110466142B (zh) * | 2018-05-11 | 2023-05-16 | 未来儿株式会社 | 树脂制配管的制造方法、及树脂制配管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203604870U (zh) | 管道快速装拆结构 | |
| BR0014126A (pt) | Peça de acoplamento em forma de tubo, para a produção de uma junção de colagem com uma tubulação de fluìdo | |
| CN205013946U (zh) | 一种适用于热熔连接的塑料管道 | |
| CN203115373U (zh) | 管件快速连接结构 | |
| CN204062255U (zh) | 夹套管用高压连接法兰 | |
| CN201875340U (zh) | 一种塑料管道以及塑料管道的连接结构 | |
| CN203404540U (zh) | 球形四通管件 | |
| CN209587379U (zh) | 一种便于热熔连接的塑料管件 | |
| CN103498989A (zh) | 一种塑料管连接接头 | |
| CN204083582U (zh) | 夹套管用中压连接法兰 | |
| CN205399625U (zh) | 管道与井座的连接结构 | |
| CN202992500U (zh) | 复合管连接件 | |
| CN208764501U (zh) | 一种对接方便的pe管 | |
| CN203641752U (zh) | 双热熔电磁感应承插连接结构 | |
| CN204345151U (zh) | 塑料管的热熔接衬套 | |
| CN212643860U (zh) | 一种塑料管快插连接结构 | |
| CN201748093U (zh) | 一种承插式塑料管对接管套 | |
| CN206504043U (zh) | 管件连接端内孔撑箍 | |
| CN202834537U (zh) | 金属塑料复合管连接件 | |
| CN218063892U (zh) | 一种化学管路转接头 | |
| CN204430497U (zh) | 一种热熔连接管道燃气加热灶 | |
| CN202561320U (zh) | 一种异径对接用管接头 | |
| CN204083628U (zh) | 燃气输送管道用钢塑转换管件 | |
| CN206352701U (zh) | 一种鞍型管件焊接模头 | |
| CN202182280U (zh) | 内外插管件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160203 Termination date: 20210707 |