CN202992427U - 单承口中空壁缠绕管及其接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单承口中空壁缠绕管及其接头。其通过注塑成型,成为一个半成品部件,再通过机械辅助设备与中空壁缠绕管粘接成一体,与缠绕管连接后成为一种带扩口的承插式管材,施工时采用密封圈承插连接。本实用新型的特点在于管道安装施工时可不受天气影响,快速完成管道的连接铺设。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材技术领域,特别是涉及一种单承口中空壁缠绕管及其接头。
背景技术
现有的大口径的管材,在生产时的长度有一定的限制,无法做到符合施工要求的长度,因此必须在施工的现在将管道进行对接,以达到施工要求的长度,而现有传统的大口径中空螺旋壁缠绕管的连接方法有螺纹连接、法兰盘管件连接、热收缩套连接、电热熔带连接、焊枪焊接等,但是这些连接方法存在很多缺陷,大多数连接方法费时、受天气情况影响等,导致施工时间过长,工人劳动量过大。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型第一个技术目的是提供一种生产不同规格管材时调节更方便、更可靠、位置更稳固的管材单承口接头。
为了克服现有技术的不足,本实用新型第二个技术目的是提供一种生产不同规格管材时调节更方便、更可靠、位置更稳固的带有单承口中空壁缠绕管。
为实现上述第一个技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种管材单承口接头,所述单承口接头两端分别为承口和连接端,所述连接端与管材连接,所述连接端的直径与管材直接相同,所述承口的直径比管材直径大。
优选地,所述单承口接头采用一体成型,具体为采用整体的注塑成型技术。
为实现上述第二个技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种带有单承口中空壁缠绕管,包括中空壁缠绕管,还包括与中空壁缠绕管连接的单承口接头,所述单承口接头两端分别为承口和连接端,所述连接端与管材连接,所述连接端的直径与管材直接相同,所述承口的直径比管材直径大。
优选地,所述连接端与管材连接方式为熔接。
优选地,所述连接端与管材熔接处覆盖有挤出粘合带。
优选地,所述承口与管材结合处设置有密封胶圈。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的单承口接头通过注塑成型,成为一个半成品部件,再通过机械辅助设备与中空壁缠绕管粘接成一体,与缠绕管连接后成为一种带扩口的承插式管材,施工时采用密封圈承插连接,施工方便快捷,不受天气因素等的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释实用新型,并不用于限定实用新型。
如图1~2所示,本实用新型提供一种用于管道连接的单承口接头2,该单承口接头2用于连接两条管道1,单承口接头2的一端为承口21,另一端为连接端5,该连接端5与管道1连接,承口5套接在另一管道1上,使到两条管道1相互连接。在生产过程中,先将单承口接头2通过注一体式射成型后,通过机械辅助设备把单承口接头2跟管道1熔接为一体成为带承口的缠绕管。
进一步地,在单承口接头2的连接端5与管道1熔接处覆盖有一层挤出粘合带4。
其中单承口接头2的连接端5与管材1的连接面面积大小与管材1横截面面积相仿,使之熔接后达到良好的密封效果。
其中,承口21的直径比管材1的直径要大,在施工时直接将承口21与管材1套接,就可以将两条管材连接起来。
进一步地,单承口接头2在生产过程中是先通过连接端5与管材1的一段熔接后,再在施工现场与另一管材1的一段通过承口21套接连接。
进一步地,在管材1与承口21套接处,在管材1上套接有密封胶圈3.
在一具体实施例中,单承口接头2与管材1运用机械辅助设备把单承口接头2跟管材1熔接为一体成为带承口的管材,在施工时,只需把另一根套好密封胶圈3的管材承插进单承口接头2即可完成管材之间的连接。其中管材为中空壁缠绕管等等任意的管道。
Claims (6)
1.一种管材单承口接头,其特征在于,所述单承口接头两端分别为承口和连接端,所述连接端与管材连接,所述连接端的直径与管材直接相同,所述承口的直径比管材直径大。
2.根据权利要求1所述的管材单承口接头,其特征在于,所述单承口接头采用一体成型。
3.一种带有单承口中空壁缠绕管,包括中空壁缠绕管,其特征在于,还包括与中空壁缠绕管连接的单承口接头,所述单承口接头两端分别为承口和连接端,所述连接端与管材连接,所述连接端的直径与管材直接相同,所述承口的直径比管材直径大。
4.根据权利要求3所述的带有单承口中空壁缠绕管,其特征在于,所述连接端与管材连接方式为熔接。
5.根据权利要求4所述的带有单承口中空壁缠绕管,其特征在于,所述连接端与管材熔接处覆盖有挤出粘合带。
6.根据权利要求3所述的带有单承口中空壁缠绕管,其特征在于,所述承口与管材结合处设置有密封胶圈。
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