CN216896330U - 一种可扩展兼容的塑料电熔管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可扩展兼容的塑料电熔管件，包括：热熔对接段、过渡段和电熔焊接段，热熔对接段具有热熔对接端面和与热熔对接端面相对应的第一对接面，过渡段具有第二对接面和与第二对接面相对应的第三对接面，电熔焊接段具有第四对接面和与第四对接面相对应的电熔焊接伸入面，第一对接面与第二对接面连接呈一体结构，第三对接面与第四对接面连接呈一体结构，热熔对接段、过渡段和电熔焊接段为一体结构，在电熔焊接段的内侧管壁上设有多圈发热铜丝，发热铜丝的两端分别与第一接线电极或第二接线电极连接。上述结构具有电熔焊接和热熔对接焊接两种连接方式；适用于钢塑复合管连接；能够将热熔对接焊接管件扩展成电熔管件。

Description

一种可扩展兼容的塑料电熔管件

技术领域

本实用新型属于电熔管件技术领域，具体涉及一种可扩展兼容的塑料电熔管件。

背景技术

塑料电熔管件起源于上世纪90年代，在新世纪初引入国内，从前布丝工艺发展到后布丝工艺，从小口径到中等口径，塑料电熔管件技术已经发展的非常成熟，电熔焊接技术克服了人为不可控因素，而且焊接质量可靠，成为塑料管道连接中不可缺少的一种连接配件，特别是钢塑复合材料的管材连接必须使用电熔管件连接。由于管件类型较多，比如等径电熔直通、异径电熔直通、电熔等径90度弯头、电熔异径90度弯头、电熔等径45度弯头、电熔等径三通、电熔异径三通、电熔堵帽、电熔法兰结构等类型，每个规格需要一副模具，从规格dn20至dn1200，配齐所有规格需要管件模具上千副，因此项目投入资金较多，一般生产企业为了减少投入资金，均开发中小口径常规电熔管件，限制了电熔管件技术在大口径规格管材中的应用。大口径塑料管材在给水和燃气输送、化工等领域应用非常广泛，但是dn400以上大口径的电熔管件十分稀缺。为了解决大口径的电熔管件的投资成本大、制造过程复杂、供不应求的问题，特研发一种可扩展兼容热熔对接焊接的新型电熔管件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可扩展兼容的塑料电熔管件，克服上述缺陷，解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可扩展兼容的塑料电熔管件，包括：热熔对接段、过渡段和电熔焊接段，所述热熔对接段具有热熔对接端面和与所述热熔对接端面相对应的第一对接面，所述过渡段具有第二对接面和与所述第二对接面相对应的第三对接面，所述电熔焊接段具有第四对接面和与所述第四对接面相对应的电熔焊接伸入面，所述第一对接面与所述第二对接面连接呈一体结构，所述第三对接面与所述第四对接面连接呈一体结构，所述热熔对接段、过渡段和电熔焊接段为一体结构，在所述电熔焊接段的内侧管壁上设有多圈发热铜丝，所述发热铜丝的两端分别与第一接线电极或第二接线电极连接。

作为本实用新型所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，设所述可扩展兼容的塑料电熔管件的管壁厚度为en，所述热熔对接段的外径为dn，则en为dn/17～dn/11。

作为本实用新型所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，设所述可扩展兼容的塑料电熔管件的总长度为L，热熔对接段的长度为L1，电熔焊接段的长度为H，则L1为0.1～0.2倍的dn，H为0.5～0.6倍的dn，过渡段的长度L-H-L1为30～60㎜。

作为本实用新型所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，设所述电熔焊接段的内径为D，所述多圈发热铜丝在所述电熔焊接段中的区域为熔区，熔区的长度为K，则D为dn+1mm，K为0.3～0.5倍的dn。

作为本实用新型所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，所述电熔焊接段的外侧管壁上设有第一穿线孔和第二穿线孔，所述发热铜丝的两端分别穿过所述第一穿线孔和第二穿线孔与所述第一接线电极和第二接线电极连接，第一电极护套和第二电极护套分别围绕于所述第一穿线孔和第二穿线孔，所述第一电极护套和第二电极护套与所述电熔焊接段的外侧管壁固定呈一体结构，所述第一电极护套用于容纳所述第一接线电极，所述第二电极护套用于容纳所述第二接线电极。

作为本实用新型所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，所述第一电极护套与所述电熔焊接伸入面之间的距离为5～10mm，所述第二电极护套与所述电熔焊接伸入面之间的距离为5～10mm，设所述第一电极护套和所述第二电极护套之间的距离为M，则M为0.1～0.2倍的dn。

作为本实用新型所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，在所述第一电极护套和第二电极护套上，分别罩设有第一护套帽和第二护套帽。

作为本实用新型所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，所述第一穿线孔和第二穿线孔的孔径为3mm，所述发热铜丝的直径小于3mm。

作为本实用新型所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，在靠近所述第四对接面处，所述电熔焊接段的内侧管壁上设有用于压紧铜丝接头的压线环，所述压线环的外径与所述熔区过盈紧配合，所述压线环的外径为D+0.05mm，内径为dn-12mm，宽度N为10～16mm。

作为本实用新型所述一种可扩展兼容的塑料电熔管件的一种优选方案，在所述电熔焊接段的管壁上设有一内孔，观察柱位于所述内孔中，所述观察柱的直径为2mm，所述内孔的孔径为5mm，在所述外侧管壁上，所述观察柱外露于所述内孔，其外露的高度为1mm，防喷胶塞套设于所述观察柱上，并且嵌设于所述内孔中，所述防喷胶塞的高度为10～15mm，所述防喷胶塞的内径比所述观察柱的外径小0.1mm，所述防喷胶塞的外径比所述内孔的孔径大0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其优点为：

1、一个规格的该新型电熔管件具有电熔焊接和热熔对接焊接两种连接方式，可以满足现有该规格的热熔对接焊接管件的所有类型的扩展成电熔管件，投资少、见效快；

2、该新型电熔管件结构为直通结构，比其他整体结构的电熔三通、电熔弯头的后加工与布丝更加定位精准，加工尺寸均匀性、准确度更高，特别是大口径的这种新型电熔管件的成品合格率更高；

3、新型电熔管件有利于大口径钢塑复合管材的应用推广，彻底改善了大口径钢塑复合管找不到电熔连接用的管件现状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的剖示结构示意图；

图4为本实用新型的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的尺寸示意图；

图5为图3中A处的放大结构示意图；

图6为图3中B处的放大结构示意图；

图7为图3中C处的放大结构示意图；

图8为扩展前热熔对接焊接管件（90度弯头）的结构示意图；

图9为扩展后可电熔焊接的管件（90度弯头）的结构示意图；

图10为扩展前热熔对接焊接管件（三通）的结构示意图；

图11为扩展后可电熔焊接的管件（三通）的结构示意图；

图12为普通电熔管件（三通）的结构示意图；

图13为扩展后的电熔管件（三通）的结构示意图；

图14为普通电熔管件（直管）的结构示意图；

图15为扩展后的电熔管件（直管）的结构示意图。

其中： 1为热熔对接段、2为过渡段、3为电熔焊接段、4为热熔对接端面、5为电熔焊接伸入面、6为发热铜丝、7为熔区、8为第一穿线孔、9为第二穿线孔、10为第一接线电极、11为第二接线电极、12为第一电极护套、13为第二电极护套、14为第一护套帽、15为第二护套帽、16为铜丝接头、17为压线环、18为观察柱、19为防喷胶塞。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种可扩展兼容的塑料电熔管件的结构示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例1

请参阅图1至图3，图1为本实用新型的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的主视结构示意图；图2为本实用新型的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的侧视结构示意图；图3为本实用新型的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的剖示结构示意图。如图1至3所示，一种可扩展兼容的塑料电熔管件，包括：热熔对接段1、过渡段2和电熔焊接段3，为了便于理解，将热熔对接段1的两个端面设为热熔对接端面4和第一对接面（未图示），过渡段2的两个端面设为第二对接面（未图示）和第三对接面（未图示），电熔焊接段3的两个端面设为第四对接面（未图示）和电熔焊接伸入面5，热熔对接端面4和电熔焊接伸入面5为塑料电熔管件的两个外露端面，而第一对接面、第二对接面、第三对接面和第四对接面在对接后为一体结构，无外露面，并且在加工中一体浇筑成形。在电熔焊接段3的内侧管壁上设有多圈发热铜丝6，发热铜丝6的两端分别与第一接线电极10或第二接线电极11连接。

请继续参阅图3并结合图4至图7，图4为本实用新型的一种可扩展兼容的塑料电熔管件的尺寸示意图；图5为图3中A处的放大结构示意图；图6为图3中B处的放大结构示意图；图7为图3中C处的放大结构示意图。如图3至7所示，根据可扩展兼容热熔对接焊接功能，以及管件的任意部位的厚度满足承压最小厚度要求，以足够装夹和焊接强度为原则，设计热熔对接段1的外径dn、壁厚en、长度L1，以及设计电熔焊接段3的熔区7的宽度K、熔区7的内径D、电熔焊接段3的长度H等尺寸设计，以及设计管件的电熔焊接其它的功能部位，如观察柱18、防喷胶塞19、第一接线电极10、第二接线电极11、第一电极护套12、第二电极护套13，第一接线电极10和第二接线电极11的位置满足焊接可行性和焊接后的密封强度，观察柱18的位置满足电熔焊接段3的熔区7的压力可以顶出观察柱18。第一电极护套12和第二电极护套13的外径、厚度、高度，以及第一接线电极10和第二接线电极11的直径、高度参考相关标准的具体统一规定。

热熔对接段1的长度L1为0.1～0.2倍端口公称外径dn，壁厚en为dn/17～dn/11。电熔焊接段3的熔区7的宽度K为0.3～0.5倍dn，熔区7内径D为dn+1mm，电熔焊接承口深度H为0.5～0.6倍dn，电熔焊接段的壁厚en为dn/17～dn/11。观察柱18位于电熔焊接段3的熔区7中间的外侧管壁。第一电极护套12和第二电极护套13位于电熔焊接段3离电熔焊接伸入面5处5～10mm，沿最大剖面处对称分布2个电极护套，即第一电极护套12和第二电极护套13，两者间距M=0.1～0.2dn。所有规格的第一穿线孔8和第二穿线孔9的直径为3mm，由模具与电极护套一起注塑而成，所有规格的发热铜丝6的直径d小于3mm。塑料电熔管件的总长度为L。L-H-L1=30-60㎜，电熔焊接段3的靠近过渡段2处设计一个压线环17，用来压紧发热铜丝6的接头，其外径与靠近第四对接面处的熔区7过盈紧配合，其外径为D+0.05mm，内径为dn-12mm，宽度N=10～16mm。

请继续参阅图5，如图5所示，观察柱18的直径为2mm，位于直径5mm的内孔中间，其高度冒出内孔1mm。在电熔焊接时，观察柱18底下的塑料熔化，形成挤压力，挤出观察柱18不断向上冒出。防喷胶塞19就是为了起到安全保护作用，避免观察柱一直冒出和喷出。防喷胶塞19的高度约10至15mm，套设在观察柱18的上部，与内孔高度齐平，其内径小于观察柱18外径0.1mm，外径大于观察柱18所在的内孔内径0.1mm，这样形成内外过盈紧配合，保证观察柱18不会无约束的喷出。

请继续参阅图6，如图6所示，第一电极护套12和第二电极护套13呈空心圆柱形，第一接线电极10和第二接线电极11呈中间大两头小的三节圆柱形，这两者均有国家标准规定具体尺寸。其中接线电极为铜材质，容易氧化，电极护套是为了保护接线电极用。护套帽是一种低密度聚乙烯材料注塑的保护帽，对接线电极起到防尘防水作用，保护接线电极的最佳导电性。护套帽呈2节状，上端外径大，下端外径小，下端紧插入电极护套内孔，上端高度3至4毫米，下端长度5至7毫米，下端口部有倒角。接线电极所在的固定孔是模具注塑而成，接线电极下方有直径3毫米的穿线孔，便于发热铜丝6穿过且与接线电极连接。接线电极与固定孔之间采用加设防滑垫片紧配合。发热铜丝6铜丝端头被压在电极与防滑垫片之间，牢固程度有保障。

请继续参阅图7，如图7所示，压线环17过盈配合压紧在电熔焊接段3内孔底部，过盈量为0.05mm，足以压紧发热铜丝接头16不至于松脱。该压紧环17下口与电熔段内孔之间有小于2倍铜丝直径的间隙，对铜丝也是呈现压紧状态。该压紧环17呈台阶状，外径为D+0.05mm，内孔直径为dn-12mm，每个规格对应一个压紧环17。其宽度N=10～16mm，因规格大小选择。

上述可扩展兼容的塑料电熔管件在加工过程中，根据承压管件的用途，选择承压管材挤出级的热塑性树脂，热塑性塑料具有可热熔对接焊接性能，比如聚乙烯PE100，聚丙烯PP-R，丙稀晴-丁二烯-苯乙烯ABS，尼龙PA66等，常见塑料承压管道有聚乙烯PE100，本新型电熔管件适用于上述各种热塑性塑料的电熔管件。

上述可扩展兼容的塑料电熔管件的制备方法为：

a.以注塑加工方式制造出新型电熔管件的毛坯，毛坯含管件主体、观察柱18、电极护套、穿线孔，再用后加工的工艺在毛坯内孔镶嵌发热铜丝6。管件主体包含热熔对接段1和电熔焊接段3，热熔对接段1不需要后加工。

b.毛坯的后加工主要以数控车床加工其内表面，以车床的三爪卡盘内支撑热熔对接段内孔，起到定位定中心的作用，以车床主轴转数800转/分钟，车削内表面到设计内径尺寸，使得内表面的不圆度、光洁度到达设计要求；

c.管件的布丝工艺确定，以合适的铜丝作为通电发热材料，根据管件的规格型号dn确定必要的焊接强度，设计焊接熔区宽度H，铜丝螺距s，铜丝长度为L2，以管件和管材熔接界面熔融塑料的体积和比热容值，确定总体发热量Q。首选常规输入电压U=39.5±0.5伏，根据焦耳定律公式Q=U*U*t/R,设计发热时间t、发热电阻值大小R。电阻值的大小与铜丝的特性（如材质、线径d、米电阻ρ）有直接关联，R=4*ρ*L2/3.14/d/d，L2=3.14*n*D，H=n*s，预设发热时间t，根据公式计算出布丝圈数n；

d.车削到设计尺寸后，选择经设计的发热铜丝和布丝刀具进行管件内表面布丝工艺，铜丝穿过布丝刀具的刀孔，拉出刀孔0.1米后，布丝刀尖对齐两个穿线孔其中一个，启动数控车床，数控车床内有预先编写好的程序，布丝刀具按照程序对铜丝以等螺距（s=4d）螺旋状、规定圈数n/2均匀埋设在管件的内表面，填埋深度0.8倍铜丝直径，布完第一道铜丝后，车床自动停车，人工旋转管件，使得布丝刀尖对齐两个穿线孔其中另一个，启动数控车床，数控车床内有预先编写好的程序，布丝刀具按照程序对铜丝以等螺距（s=4d）螺旋状、规定圈数n/2均匀埋设在管件的内表面，填埋深度0.8倍铜丝直径。车床自动停机后，人工将铜丝的两端分别引出穿线孔；

e.松开车床的三爪卡盘，卸下管件后更换工位对布丝完毕的管件进行接线电极的压装，压装前将穿线孔的铜丝与接线电极的下端连接，再使用专用压装夹具压入接线电极，使得接线电极与管件主体部分过盈配合。

f.人工连接2次布丝的底部线头，并用压丝环压紧线头接点。

g.后续进行电性能检测，电阻值符合设计值的范围为合格.

h.采用管材管件电熔焊接后验证焊接剥离强度，焊接界面韧性剥离面积大于67.7%为合格，若不合格再进行布丝圈数n和焊接时间的调整或铜丝材质的再选。

i.合格的热熔对接焊接管件与该新型电熔管件热熔对接后进行耐压测试，测试合格后确定热熔对接焊接工艺。

上述可扩展兼容的塑料电熔管件的工作原理为：钢塑复合管材端面含有钢丝，无法使用热熔对接焊接工艺连接，现有热熔对接焊接管件的端面对接焊接此新型管件后，即可以用于钢塑复合管材的连接。

上述可扩展兼容的塑料电熔管件的使用方法为：扩展热熔对接焊接管件成为电熔管件的方案：以缩短后的热熔对接焊接型管件为中间主体部分，在主体管件的端口热熔对接焊接本新型管件，从而实现主体管件能够适用于需要电熔焊接使用的工作状况。主体管件类型有等径三通、异径三通、90度弯头、45度弯头、异径直通、堵帽、法兰等。利用本实用新型所述的可扩展兼容的塑料电熔管件，可以对上述各类主体热熔对接管件实现可电熔焊接转化。缩短热熔对接焊接管件端口长度的方法是在模具内各自端口增加一个定制环，环的宽度为设计缩短的长度。用来减轻热熔对接管件的重量。

请参阅图8至图11，图8为扩展前热熔对接焊接管件（90度弯头）的结构示意图；图9为扩展后可电熔焊接的管件（90度弯头）的结构示意图；图10为扩展前热熔对接焊接管件（三通）的结构示意图；图11为扩展后可电熔焊接的管件（三通）的结构示意图。如图8至图11所示，在原有热熔对接管件的模具内每个管件端口增加一个定制环，注塑出缩短端口长度的管件，然后与新型电熔管件对接焊接，这样不需要重新制造模具，节省模具投入成本，快速生产出扩展出来的电熔管件。因为缩短热熔管件端口长度为W，且L1小于W，所以相比普通电熔管件减少管件的重量显而易见。

请参阅图12至图13，图12为普通电熔管件（三通）的结构示意图；图13为扩展后的电熔管件（三通）的结构示意图。如图12至13所示，dn400的普通型三通电熔管件模具制造费用约10万元，而新型通用电熔管件的模具制造费用约5万元，即使增加热熔对接焊接管件模具内的定制环，其成本约0.1万元，节约模具的成本为4.9万元。新型电熔管件因为直筒状，制造效率高，产生的效益足以抵消焊接组装人工费。因此该方法的模具成本投资减少约50%。

请参阅图14至图15，图14为普通电熔管件（直管）的结构示意图；图15为扩展后的电熔管件（直管）的结构示意图。如图14至15所示，普通电熔管件需要插入2W管材长度进入管件内，新型电熔管件只需要1W长度插入管件内，并且L1小于W，节省管材长度W+W-L1，在管道项目投资上可以减少2%～5%。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其优点是：具有电熔焊接和热熔对接焊接两种连接方式；适用于钢塑复合管连接；能够将热熔对接焊接管件扩展成电熔管件。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于，包括：热熔对接段、过渡段和电熔焊接段，所述热熔对接段具有热熔对接端面和与所述热熔对接端面相对应的第一对接面，所述过渡段具有第二对接面和与所述第二对接面相对应的第三对接面，所述电熔焊接段具有第四对接面和与所述第四对接面相对应的电熔焊接伸入面，所述第一对接面与所述第二对接面连接呈一体结构，所述第三对接面与所述第四对接面连接呈一体结构，所述热熔对接段、过渡段和电熔焊接段为一体结构，在所述电熔焊接段的内侧管壁上设有多圈发热铜丝，所述发热铜丝的两端分别与第一接线电极或第二接线电极连接。

2.如权利要求1所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：设所述可扩展兼容的塑料电熔管件的管壁厚度为en，所述热熔对接段的外径为dn，则en为dn/17～dn/11。

3.如权利要求2所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：设所述可扩展兼容的塑料电熔管件的总长度为L，热熔对接段的长度为L1，电熔焊接段的长度为H，则L1为0.1～0.2倍的dn，H为0.5～0.6倍的dn，过渡段的长度L-H-L1为30～60㎜。

4.如权利要求3所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：设所述电熔焊接段的内径为D，所述多圈发热铜丝在所述电熔焊接段中的区域为熔区，熔区的长度为K，则D为dn+1mm，K为0.3～0.5倍的dn。

5.如权利要求4所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：所述电熔焊接段的外侧管壁上设有第一穿线孔和第二穿线孔，所述发热铜丝的两端分别穿过所述第一穿线孔和第二穿线孔与所述第一接线电极和第二接线电极连接，第一电极护套和第二电极护套分别围绕于所述第一穿线孔和第二穿线孔，所述第一电极护套和第二电极护套与所述电熔焊接段的外侧管壁固定呈一体结构，所述第一电极护套用于容纳所述第一接线电极，所述第二电极护套用于容纳所述第二接线电极。

6.如权利要求5所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：所述第一电极护套与所述电熔焊接伸入面之间的距离为5～10mm，所述第二电极护套与所述电熔焊接伸入面之间的距离为5～10mm，设所述第一电极护套和所述第二电极护套之间的距离为M，则M为0.1～0.2倍的dn。

7.如权利要求5所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：在所述第一电极护套和第二电极护套上，分别罩设有第一护套帽和第二护套帽。

8.如权利要求5所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：所述第一穿线孔和第二穿线孔的孔径为3mm，所述发热铜丝的直径小于3mm。

9.如权利要求4所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：在靠近所述第四对接面处，所述电熔焊接段的内侧管壁上设有用于压紧铜丝接头的压线环，所述压线环的外径与所述熔区过盈紧配合，所述压线环的外径为D+0.05mm，内径为dn-12mm，宽度N为10～16mm。

10.如权利要求4所述的一种可扩展兼容的塑料电熔管件，其特征在于：在所述电熔焊接段的管壁上设有一内孔，观察柱位于所述内孔中，所述观察柱的直径为2mm，所述内孔的孔径为5mm，在所述电熔焊接段的外侧管壁上，所述观察柱外露于所述内孔，其外露的高度为1mm，防喷胶塞套设于所述观察柱上，并且嵌设于所述内孔中，所述防喷胶塞的高度为10～15mm，所述防喷胶塞的内径比所述观察柱的外径小0.1mm，所述防喷胶塞的外径比所述内孔的孔径大0.1mm。

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