CN215215132U - 一种钢骨架塑料复合管及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种钢骨架塑料复合管，包括钢骨架，附设在所述钢骨架上的塑料管；钢骨架为经线钢丝与纬线钢丝进行缠绕焊接成网状的架体结构；钢骨架塑料复合管管口端面设置有环形凹槽，环形凹槽的外侧注塑形成一层包覆式的平封口结构；平封口结构包括拼接片和与环形凹槽相融合的嵌合部；拼接片朝向钢骨架塑料复合管的内侧壁形成有包覆体；采用内包覆式注塑平封口方式，钢骨架塑料复合管端面注塑以后，聚乙烯原料与钢骨架塑料复合管端面会形成一个整体，封口方式更紧密，不容易出现开裂、泄漏；包覆体将注塑的聚乙烯跟钢骨架塑料复合管的结合面进行覆盖，对结合面进行二次保护，提升了封口质量。

Description

一种钢骨架塑料复合管及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及钢骨架塑料复合管加工技术领域，更具体的，涉及一种钢骨架塑料复合管及注塑模具。

背景技术

目前钢骨架塑料复合管锥形封口在施工现场如果断管的话，那么锥形封口与断管连接处需要采用过渡电熔套连接，施工上电熔套的品种比较多，比较繁琐。而现阶段普遍采用的平封口都是采用贴环方式，因为贴环与管材熔接的时候压力相对较小，封口过程如工艺执行得不严格，则容易出现后期封口开裂现象。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种钢骨架塑料复合管，其优点是采用内包覆式注塑平封口方式，钢骨架塑料复合管端面注塑以后，因为热熔的聚乙烯原料是高压注塑成型，聚乙烯原料与钢骨架塑料复合管端面会形成一个整体，封口方式更紧密，不容易出现开裂、泄漏；环形凹槽的外侧注塑形成一层包覆式的平封口结构，包覆式的平封口结构将注塑的聚乙烯跟钢骨架塑料复合管的结合面进行覆盖，对结合面进行二次保护，提升了封口质量。

本实用新型提供的一种钢骨架塑料复合管，包括钢骨架，附设在所述钢骨架上的塑料管；所述钢骨架为经线钢丝与纬线钢丝进行缠绕焊接成网状的架体结构；

所述钢骨架塑料复合管管口端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽的外侧注塑形成一层包覆式的平封口结构；

所述平封口结构包括拼接片和与所述环形凹槽相融合的嵌合部；

所述拼接片朝向所述钢骨架塑料复合管的内侧壁形成有包覆体；部分所述包覆体与所述钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合固定。

进一步地，所述包覆体的截面呈扇形结构，其包括与所述拼接片一体注塑形成的第一连接部和与所述钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合的第二连接部；

所述第一连接部和第二连接部一体注塑成型。

进一步地，所述平封口结构为聚乙烯材质制成。

进一步地，所述环形凹槽的宽度为5-7mm，深度为5-7mm。

本实用新型还提供了一种注塑模具，所述注塑模具用于制造所述的钢骨架塑料复合管；所述注塑模具包括模座，模腔，夹位，注塑浇口，插芯座，内插芯，包覆圈，加热器；

所述模腔设置在所述模座内，所述夹位设置在所述模腔内，用于夹紧所述钢骨架塑料复合管；

所述插芯座与所述内插芯连接，所述内插芯适配插入到所述钢骨架塑料复合管内壁，所述包覆圈设置在所述内插芯上，所述加热器设置在所述内插芯上，所述包覆圈与所述加热器相邻，所述包覆圈一端与所述模腔与所述注塑浇口交界面平齐，另一端在所述钢骨架塑料复合管内壁；所述模腔上设有进水口和出水口。

进一步地，所述夹位上设有凸齿。

进一步地，所述注塑浇口设置在所述模座上，所述注塑浇口贯穿所述模座和所述模腔，延伸至所述钢骨架塑料复合管端面处。

本实用新型的有益效果为：采用内包覆式注塑平封口方式，钢骨架塑料复合管端面注塑以后，因为热熔的聚乙烯原料是高压注塑成型，聚乙烯原料与钢骨架塑料复合管端面会形成一个整体，封口方式更紧密，不容易出现开裂、泄漏；环形凹槽的外侧注塑形成一层包覆式的平封口结构，包覆式的平封口结构将注塑的聚乙烯跟钢骨架塑料复合管的结合面进行覆盖，对结合面进行二次保护，提升了封口质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种钢骨架塑料复合管剖面结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的注塑模具剖面结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的钢骨架塑料复合管凹槽剖面结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的A处放大图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的B处放大图。

图中：

1、钢骨架；11、经线钢丝；12、纬线钢丝；2、塑料管；3、环形凹槽；4、平封口结构；41、拼接片；42、嵌合部；5、包覆体；51、第一连接部；52、第二连接部；6、插芯座；7、包覆圈；8、加热器；9、内插芯；10、夹位；13、模腔；14、模座；15、进水口；16、出水口；17、注塑浇口；18、注塑模具；19、凹槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1-5，本实用新型提供了一种钢骨架塑料复合管包括钢骨架1，附设在钢骨架1上的塑料管2；钢骨架1为经线钢丝11与纬线钢丝12进行缠绕焊接成网状的架体结构；钢骨架塑料复合管管口端面设置有环形凹槽3，环形凹槽3的外侧注塑形成一层包覆式的平封口结构4；平封口结构4包括拼接片41和与环形凹槽41相融合的嵌合部42；拼接片42朝向钢骨架塑料复合管的内侧壁形成有包覆体5；部分包覆体5与钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合固定。包覆体5将注塑的聚乙烯跟钢骨架塑料复合管的结合面进行覆盖，对结合面进行二次保护，提升了封口质量。

进一步地，包覆体5的截面呈扇形结构，其包括与拼接片42一体注塑形成的第一连接部51和与钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合的第二连接部52；第一连接部51和第二连接部52一体注塑成型。一体注塑成型保证了结合面的强度，使第一连接部51和第二连接部52成一个整体，不容易产生裂纹，也不容易开裂。

进一步地，平封口结构4为聚乙烯材质制成。聚乙烯是多次聚合反应的产物，其在树脂材料中的产量较高，且价格低廉、制备简单，可以适应温度很低的环境，化学稳定性较好等。

进一步地，环形凹槽3的宽度为5-7mm，深度为5-7mm。在保证封口质量的同时，可节约材料

本实用新型还提供了一种注塑模具18，用于制造钢骨架塑料复合管，包括模座14，模腔13，夹位10，注塑浇口17，插芯座6，内插芯9，包覆圈7，加热器8；模腔13设置在模座14内，夹位10设置在模腔13内，用于夹紧钢骨架塑料复合管；插芯座6与内插芯9连接，内插芯9适配插入到钢骨架塑料复合管内壁，包覆圈7设置在内插芯9上，加热器8设置在内插芯9上，包覆圈7与加热器8相邻，包覆圈7一端与模腔13与注塑浇口17交界面平齐，另一端在钢骨架塑料复合管内壁；模腔13上设有进水口15和出水口16。此注塑模具18是用于制造钢骨架塑料复合管，其结构简单，可对塑料材料进行稳定加热，同时又能对加热后的塑料材料进行冷却成型，操作简单，可用于重复性生产。

进一步地，夹位10上设有凸齿，增加夹位10的夹持力，使钢骨架塑料复合管在加工过程中不会移动。

进一步地，注塑浇口17设置在模座14上，注塑浇口17贯穿模座14和模腔13，延伸至钢骨架塑料复合管端面处。使得对钢骨架塑料复合管注塑更加精准。

具体实施过程：在钢骨架旋风车床上，用夹具将钢骨架塑料复合管夹持住，再利用车床上的凸型刀具将钢骨架塑料复合管端面车出一个宽5-7mm、深度5-7mm的环形凹槽3，如图3所示；注塑模具18剖面结构如图2所示，将注塑模具17模腔11开模以后，把钢骨架塑料复合管放置在注塑模具17模腔13内，然后注塑模具18合模，通过夹位10上的凸齿将钢骨架塑料复合管1夹紧，然后将内插芯9适配插入到钢骨架塑料复合管内壁，其内插芯9的包覆圈7上的凹槽正好在钢骨架塑料复合管的端面位置，利用内插芯9上的加热器8对钢骨架塑料复合管加热，在加热到设定温度后，注塑机通过注塑模具18注塑浇口17进行注塑，将热熔聚乙烯原料注塑到钢骨架塑料复合管端面；同时，冷却水通过模腔13上的进水口15进入模腔13内部，对注塑的聚乙烯原料进行冷却，通过出水口16排出冷却水，如此持续对注塑的聚乙烯原料进行循环冷却，冷却后的填充有聚乙烯原料的环形凹槽3和填充有聚乙烯原料的包覆圈7上的凹槽19以及填充有聚乙烯原料的钢骨架塑料复合管端面形成包覆式平封口结构4，环形凹槽3的外侧注塑形成一层包覆式平封口结构4；平封口结构4包括拼接片41和与环形凹槽41相融合的嵌合部42；拼接片42朝向钢骨架塑料复合管的内侧壁形成有包覆体5；部分包覆体5与钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合固定。包覆体5将注塑的聚乙烯跟钢骨架塑料复合管的结合面进行覆盖，对结合面进行二次保护，提升了封口质量。平封口结构4如图1所示。

采用内包覆式平封口结构4方式，钢骨架塑料复合管端面注塑以后，因为热熔的聚乙烯原料是高压注塑成型，聚乙烯原料与钢骨架塑料复合管端面会形成一个整体，封口方式更紧密，不容易出现开裂、泄漏；环形凹槽3的外侧注塑形成一层包覆式平封口结构4；平封口结构4包括拼接片41和与环形凹槽41相融合的嵌合部42；拼接片42朝向钢骨架塑料复合管的内侧壁形成有包覆体5；部分包覆体5与钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合固定。包覆体5将注塑的聚乙烯跟钢骨架塑料复合管的结合面进行覆盖，对结合面进行二次保护，提升了封口质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求。

Claims (7)

1.一种钢骨架塑料复合管，包括钢骨架，附设在所述钢骨架上的塑料管；所述钢骨架为经线钢丝与纬线钢丝进行缠绕焊接成网状的架体结构；其特征在于：

所述钢骨架塑料复合管管口端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽的外侧注塑形成一层包覆式的平封口结构；

所述平封口结构包括拼接片和与所述环形凹槽相融合的嵌合部；

所述拼接片朝向所述钢骨架塑料复合管的内侧壁形成有包覆体；部分所述包覆体与所述钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合固定。

2.如权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管，其特征在于：

所述包覆体的截面呈扇形结构，其包括与所述拼接片一体注塑形成的第一连接部和与所述钢骨架塑料复合管的内侧壁相贴合的第二连接部；

所述第一连接部和第二连接部一体注塑成型。

3.如权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管，其特征在于：

所述平封口结构为聚乙烯材质制成。

4.如权利要求1所述的一种钢骨架塑料复合管，其特征在于：

所述环形凹槽的宽度为5-7mm，深度为5-7mm。

5.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具用于制造如权利要求1-4任一项所述的钢骨架塑料复合管；所述注塑模具包括模座，模腔，夹位，注塑浇口，插芯座，内插芯，包覆圈，加热器；

所述模腔设置在所述模座内，所述夹位设置在所述模腔内，用于夹紧所述钢骨架塑料复合管；

所述插芯座与所述内插芯连接，所述内插芯适配插入到所述钢骨架塑料复合管内壁，所述包覆圈设置在所述内插芯上，所述加热器设置在所述内插芯上，所述包覆圈与所述加热器相邻，所述包覆圈一端与所述模腔与所述注塑浇口交界面平齐，另一端在所述钢骨架塑料复合管内壁；所述模腔上设有进水口和出水口。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述夹位上设有凸齿。

7.如权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：

所述注塑浇口设置在所述模座上，所述注塑浇口贯穿所述模座和所述模腔，延伸至所述钢骨架塑料复合管端面处。

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