CN220031016U - 一种管道承插口接头注塑模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道承插口接头注塑模具装置，解决现有技术中给排水管道连接方式操作繁琐，导致施工时间长，效率低的技术问题。其包括环形的芯模及围绕在芯模外侧的成型外模，芯模与成型外模之间的空腔为承插口接头注塑腔；成型外模的内壁上、周向开设有螺旋波纹槽，波纹槽前端的成型外模内壁上还设有台阶面，台阶面前端设有与管道本体端口形状相匹配的密封环，成型外模侧面设有与承插口接头注塑腔连通的注料口；芯模及成型外模内部均设有循环水装置。本装置使原料直接与管道一体成型，无需人工二次焊接，承口与插口接头处整齐美观，密封效果好，操作简便，满足实际使用需求，应用范围广。可广泛应用于模具领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种管道承插口接头注塑模具装置。
背景技术
排水管管道系统建设施工中，通常使用聚乙烯塑钢缠绕进行排水，管道与管道之间的连接，采用多种连接方式，现有技术中，管道的连接，多用热收缩带，热熔带或者不锈钢卡箍来实现连接，但是这几种现有方式受施工现场条件所限，需要人工在沟渠中反复垫平管道，从而导致了操作繁琐的弊端。同时为了保持连接管外壁的干净，易导致施工时间长，效率低，不能满足施工现场使用需求。另外，现有技术中目前有一定的管道承插口连接方式连接后管道间接口密封不牢固，且容易发生破损，影响管道的长期排水使用需求。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种能够直接在管道本体上成型承插口接头，接头密封效果好，操作简便，提高效率的管道承插口接头注塑模具装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供的管道承插口接头注塑模具装置，包括环形的芯模及围绕在芯模外侧的成型外模，芯模与成型外模之间的空腔为承插口接头注塑腔；
成型外模的内壁上、周向开设有螺旋波纹槽，波纹槽前端的成型外模内壁上还设有台阶面，台阶面前端设有与管道本体端口形状相匹配的密封环，成型外模侧面设有与承插口接头注塑腔连通的注料口；
芯模及成型外模内部均设有循环水装置。
优选的，密封环为向内凸起的三棱锥结构，管道本体连接端口安装放置在台阶面时，三棱锥结构的密封环卡接在管道本体连接端口的外侧壁上；
密封环前端的成型外模上还设有管道本体安装位，管道本体通过安装位安装在承插口接头注塑腔内。
优选的，成型外模包括相互匹配的上模和下模，上模和下模两侧通过锁紧装置可固定拆卸连接；
上模和下模的交接处分别设有一组对称设置的注料口，注料口整体为向内倾斜的三角形结构凹槽，其内侧长边与承插口接头注塑腔连接，且其内侧长边长度与所波纹槽和台阶面的侧面总长度相匹配，内侧长边所对应的顶角开口通过窄口通道与注塑机的出胶口连通。
优选的，注料口的凹槽底部为倾斜面，其凹槽内侧的深度小于外侧的深度。
优选的，循环水装置包括轴向贯通设置在芯模上的若干水流通道，且若干水流通道在芯模上呈周向分布设置，水流通道前后两侧的芯模外壁上分别密封设置有一套环形外壳，环形外壳与芯模外壁之间的空腔与若干水流通道相连通；
循环水装置还包括轴向贯通设置在成型外模上的若干水流通道，且若干水流通道在成型外模上呈周向分布设置，水流通道前后两侧的成型外模外壁上分别密封设置有一套环形外壳，环形外壳与成型外模外壁之间的空腔与若干水流通道相连通。
优选的，上模和下模上的环形外壳上分别设置有与成型外模内部的水流通道相连通的两组第一循环水接口，其中一组第一循环水接口连通有进水管，另一组第一循环水接口连通有出水管。
优选的，芯模后侧的环形外壳底部设有与芯模内部的水流通道相连通的两组第二循环水接口，其中一组第二循环水接口连通有进水管，另一组第二循环水接口连通有出水管。
优选的，第一循环水接口及第二循环水接口均通过进水管和出水管连接有模温机。
本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型的管道承插口接头注塑模具装置，装置结构设计巧妙合理，制作工艺简单，能够直接在管道本体上成型承插口接头，承口与插口接头处整齐美观，密封效果好，操作简便，满足实际使用需求，应用范围广。
本管道承插口接头注塑模具装置通过直接将管道连接处的管壁插入到承插口接头注塑腔形成密封后注入原料，让原料直接与管道一体成型，无需人工二次焊接，且通过成型外模内壁上设置的与管道本体端口形状相匹配的密封环，原料注入后通过密封环的凸起三棱锥结构防止原料溢出到管道本体一侧，同时避免因管道壁上的波纹凹凸不平与承插口接头注塑腔连接产生缝隙而使承插口接头密封不严的情况发生。
(2)本实用新型的管道承插口接头注塑模具装置，其注料口为三角形结构凹槽，其长边与承插口接头注塑腔连通，长边所对应的顶角通过窄口通道与注塑机连通将原料引入，这种注料口设计能够保证进入注料口内的原料保持一定压强，再通过三角形凹槽另外两条斜边形成引流作用，通过长边将原料快速均匀的注入到承插口接头注塑腔内，有效提高原料的注入效果，提高工作效率。
(3)本实用新型的管道承插口接头注塑模具装置，其芯模及成型外模内部均设有与外部模温机连通的循环水装置，通过循环水装置的设计控制承插口接头注塑腔内的温度保持恒定，在原料注入前对模具进行保温加热，当高温原料注入后，再通入冷却水降低温度，加速承插口接头的稳定成型。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构示意图；
图2为本图1左视图的结构示意图；
图3为本实用新型下模俯视图的结构示意图；
图4为图3中C处放大图的结构示意图；
图5为图1中沿A-A方向剖视图的结构示意图；
图6为图2中沿B-B方向剖视图的结构示意图；
图中：1、上模；2、下模；3、芯模；4、管道本体；5、第一循环水接口；6、第二循环水接口；7、水流通道；8、注料口；9、波纹槽；10、密封环；11、安装位；12、台阶面；13、环形外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
本实用新型提供的管道承插口接头注塑模具装置，包括环形的芯模3及围绕在芯模外侧的成型外模，芯模3与成型外模之间的空腔为承插口接头注塑腔。管道本体4的一端通过插入到承插口接头注塑腔中，经过注塑机注料后形成承插口接头，本装置结构设计巧妙合理，能够直接在管道本体上成型承插口接头，无需人工二次焊接，承口与插口接头处密封效果好，操作简便，满足实际使用需求，应用范围广。
成型外模的内壁上、周向开设有螺旋波纹槽9，波纹槽9前端的成型外模内壁上开设有台阶面12，台阶面12前端设有与管道本体4端口形状相匹配的密封环10，密封环10为凸起的三棱锥结构，管道本体4连接端口安装放置在台阶面12时，管道本体4端口向台阶面12方向越过三棱锥结构一定距离放置，三棱锥结构的密封环卡接在管道本体4连接端口的外侧壁上。注塑时，管道本体4端口越过三棱锥结构一定距离放置，原料注入后，三棱锥结构将管道本体4端口分成两部分，位于三棱锥结构内侧的部分管道本体4受热融化并与原料一起与三棱锥结构外侧的管道本体4连接成型为承插口接头，通过密封环10的设置，其凸起的三棱锥结构能够防止原料溢出到管道本体一侧，使接口处整齐美观，同时，这种结构设计，能够避免因管道壁上的波纹凹凸处与承插口接头注塑腔连接产生缝隙而使承插口接头密封不严的情况发生。
密封环10前端的成型外模上还设有管道本体安装位11，管道本体4通过安装位11安装在承插口接头注塑腔内，通过安装位11对管道本体4起到限位稳定作用，以保障承插口接头注塑过程中管道本体4不发生晃动。
成型外模包括相互匹配的上模1和下模2，芯模3可在上模1和下模2间水平移动，上模1和下模1两侧通过锁紧装置可固定拆卸连接。由于生产出来的产品上具有波纹结构，注料成型的承插口接头无法直接从模具中取出，因此通过采用成型外模上下结构可固定拆卸连接设计，在产品成型后，拆开上模1和下模2以方便产品的取出。
芯模3及成型外模内部均设有循环水装置。通过循环水装置的设计控制承插口接头注塑腔内的温度保持恒定，在原料注入前对模具进行保温加热，当高温原料注入后，通入冷却水降低温度，加速承插口接头的稳定成型。
成型外模一侧的上模1和下模2的交接处分别设有一组对称设置的注料口8，注料口8整体为向内倾斜的三角形结构凹槽，其内侧长边与承插口接头注塑腔连接，且其内侧长边长度与所波纹槽9和台阶面12的侧面总长度相匹配，内侧长边所对应的顶角开口通过窄口通道与注塑机的出胶口连通。注料口8的凹槽底部为倾斜面，其凹槽内侧的深度小于外侧的深度。注料口8的三角形结构凹槽设计，其长边与承插口接头注塑腔连通，长边所对应的顶角通过窄口通道与注塑机连通将原料引入，这种注料口设计能够保证进入注料口8内的原料保持一定压强，再通过三角形凹槽另外两条斜边形成引流作用，通过长边将原料快速均匀的注入到承插口接头注塑腔内，有效提高原料的注入速度，提高工作效率。
循环水装置包括轴向贯通设置在芯模3上的若干水流通道7，且若干水流通道7在芯模3上呈周向分布设置，水流通道7前后两侧的芯模3外壁上分别密封设置有一套环形外壳13，环形外壳13与芯模3外壁之间的空腔与若干水流通道7相连通。循环水装置还包括轴向贯通设置在成型外模上的若干水流通道7，且若干水流通道7在成型外模上呈周向分布设置，水流通道7前后两侧的成型外模外壁上分别密封设置有一套环形外壳13，环形外壳13与成型外模外壁之间的空腔与若干水流通道7相连通。当原料未注入时，通过向芯模3及成型外模内通入热水对承插口接头注塑腔进行恒温预热，当原料注入后，通过模温机向芯模3及成型外模内通入冷水对注塑成型后的承插口接头进行冷却降温。
上模1和下模2上的环形外壳13上分别设置有与成型外模内部的水流通道7相连通的两组第一循环水接口5，其中一组第一循环水接口5连通有进水管，另一组第一循环水接口5连通有出水管。芯模3后侧的环形外壳13底部设有与芯模3内部的水流通道7相连通的两组第二循环水接口6，其中一组第二循环水接口6连通有进水管，另一组第二循环水接口6连通有出水管。第一循环水接口5及第二循环水接口6均通过进水管和出水管连接有模温机。来自模温机的水经循环水接口循环进入到环形外壳13的空腔后，流经前后贯通的水流通道7对承插口接头注塑腔进行预热或冷却。
本实施例的工作原理：
进行制作管道承插口接头时，将成型外模及芯模3的第一循环水接口5及第二循环水接口6通过模温机循环通入热水对承插口接头注塑腔进行恒温预热。打开上模1将管道本体4的一端插入承插口接头注塑腔内并通过安装位11固定，管道本体4端口向台阶面12方向越过密封环10的三棱锥结构一定距离放置，使三棱锥结构的密封环10卡接在管道本体4连接端口的外侧壁上。如此放置后，密封环10凸起的三棱锥结构能够防止原料溢出到管道本体4一侧，保证接口处整齐美观，还能够避免因管道壁上的波纹凹凸处与承插口接头注塑腔连接产生缝隙而使承插口接头密封不严的情况发生。管道本体4放置完成后，将上模1和下模2通过锁紧装置固定。
开启注塑机，通过注料口8的窄口通道与注塑机连通将原料引入，以保证进入注料口8内的原料保持一定压强，再通过注料口8三角形凹槽另外两条斜边形成引流作用，将原料通过三角形凹槽的长边快速均匀的注入到承插口接头注塑腔的整个腔体内，原料注入后，三棱锥结构将管道本体4端口分成两部分，位于三棱锥结构内侧的部分管道本体4受热融化并与原料一起与三棱锥结构外侧的管道本体4连接成型为承插口接头，形成的承插口接头处整齐美观，密封效果好。
原料注入完成后，调整模温机向第一循环水接口5及第二循环水接口6内循环通入冷却水，通过冷却水在芯模3及成型外模的水流通道7内循环流动，对在承插口接头注塑腔内注塑的承插口接头进行冷却降温。冷却成型后，打开缩紧装置，取下上模1，将管道本体4及承插口接头取出。
综上，本实用新型的管道承插口接头注塑模具装置，装置结构设计巧妙合理，制作工艺简单，能够直接在管道本体上成型承插口接头，承口与插口接头处整齐美观，密封效果好，操作简便，满足实际使用需求，应用范围广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，如本实施例中在成型外模的一侧设有注料口，在实际生产中，可以在成型外模的两侧设有注料口，提高注塑速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，包括环形的芯模(3)及围绕在芯模(3)外侧的成型外模，所述芯模(3)与成型外模之间的空腔为承插口接头注塑腔；
所述成型外模的内壁上、周向开设有螺旋波纹槽(9)，所述波纹槽(9)前端的成型外模内壁上还设有台阶面(12)，所述台阶面(12)前端设有与管道本体(4)端口形状相匹配的密封环(10)，所述成型外模侧面设有与所述承插口接头注塑腔连通的注料口(8)；
所述芯模(3)及成型外模内部均设有循环水装置。
2.根据权利要求1所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述密封环(10)为向内凸起的三棱锥结构，所述管道本体(4)连接端口安装放置在台阶面(12)时，所述三棱锥结构的密封环(10)卡接在所述管道本体(4)连接端口的外侧壁上；
所述密封环(10)前端的成型外模上还设有管道本体安装位(11)，所述管道本体(4)通过安装位(11)安装在所述承插口接头注塑腔内。
3.根据权利要求1所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述成型外模包括相互匹配的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)两侧通过锁紧装置可固定拆卸连接；
所述上模(1)和下模(2)的交接处分别设有一组对称设置的所述注料口(8)，所述注料口(8)整体为向内倾斜的三角形结构凹槽，其内侧长边与所述承插口接头注塑腔连接，且其内侧长边长度与所波纹槽(9)和台阶面(12)的侧面总长度相匹配，所述内侧长边所对应的顶角开口通过窄口通道与注塑机的出胶口连通。
4.根据权利要求3所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述注料口(8)的凹槽底部为倾斜面，其凹槽内侧的深度小于外侧的深度。
5.根据权利要求3所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述循环水装置包括轴向贯通设置在所述芯模(3)上的若干水流通道(7)，且若干所述水流通道(7)在所述芯模(3)上呈周向分布设置，所述水流通道(7)前后两侧的芯模(3)外壁上分别密封设置有一套环形外壳(13)，所述环形外壳(13)与芯模(3)外壁之间的空腔与若干水流通道(7)相连通；
所述循环水装置还包括轴向贯通设置在所述成型外模上的若干水流通道(7)，且若干所述水流通道(7)在所述成型外模上呈周向分布设置，所述水流通道(7)前后两侧的成型外模外壁上分别密封设置有一套环形外壳(13)，所述环形外壳(13)与成型外模外壁之间的空腔与若干水流通道(7)相连通。
6.根据权利要求5所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)上的环形外壳(13)上分别设置有与所述成型外模内部的水流通道(7)相连通的两组第一循环水接口(5)，其中一组第一循环水接口(5)连通有进水管，另一组第一循环水接口(5)连通有出水管。
7.根据权利要求6所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述芯模(3)后侧的环形外壳(13)底部设有与所述芯模(3)内部的水流通道(7)相连通的两组第二循环水接口(6)，其中一组第二循环水接口(6)连通有进水管，另一组第二循环水接口(6)连通有出水管。
8.根据权利要求7所述的管道承插口接头注塑模具装置，其特征在于，所述第一循环水接口(5)及第二循环水接口(6)均通过进水管和出水管连接有模温机。
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| GR01 | Patent grant | ||
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