CN217927365U - 一种双联式龙头主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双联式龙头主体，包括左阀芯安装座、中阀芯安装座及右阀芯安装座，所述左阀芯安装座、中阀芯安装座、左阀芯安装座、左连接管及右连接管一体注塑成型，所述左连接管的内侧设有连通所述左阀芯安装孔与所述中阀芯安装孔的左过水通道，所述右连接管的内侧设有连通所述中阀芯安装孔与所述右阀芯安装孔的右过水通道，所述左阀芯安装座的左侧设有与所述左过水通道对应的左开孔，所述左开孔盖设有左堵盖，所述右阀芯安装座的右侧设有与所述右过水通道对应的右开孔，所述右开孔盖设有右堵盖。本实用新型一次注塑成型，注塑成本低，注塑质量高，产能高，废品率低，制造成本低，没有漏水现象，水路畅通，质量稳定，使用方便。

Description

一种双联式龙头主体

技术领域

本实用新型涉及水龙头技术领域，具体涉及一种双联式龙头主体。

背景技术

水龙头是人们日常生活中经常用到的卫浴产品，水龙头可分为单联式水龙头、双联式水龙头、三联式水龙头等。传统双联式水龙头的龙头主体主要由铜铸造而成，生产铸造模具花费的成本高，且铸造工艺复杂，生产流程繁琐，导致生产成本居高不下，不利于批量生产，后来出现了用塑料注塑的双联式龙头主体，因通水管道较长，一般通过二次注塑实现，生产过程需先注塑制造塑料内芯，然后再组合在一起进行注塑，但因注塑流道较长，注塑时温度较高，压力较大，容易导致塑料内芯熔化，注塑过程压塌内芯造成水路不通，注塑质量低，产能低下，废品率高，制造成本也高，同时存在内外塑料件熔接不好，容易产生漏水，随着时间环境的变化，产品会出现漏水问题，对制造、使用都造成很大的困扰。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、制作成本低的双联式龙头主体。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种双联式龙头主体，包括左阀芯安装座、中阀芯安装座及右阀芯安装座，所述左阀芯安装座与所述中阀芯安装座之间连接有左连接管，所述中阀芯安装座与所述右阀芯安装座之间连接有右连接管，所述左阀芯安装座、中阀芯安装座、左阀芯安装座、左连接管及右连接管均为塑料，所述左阀芯安装座、中阀芯安装座、左阀芯安装座、左连接管及右连接管一体注塑成型，所述左阀芯安装座设有左阀芯安装孔，所述中阀芯安装座设有中阀芯安装孔，所述右阀芯安装座设有右阀芯安装孔，所述左连接管的内侧设有连通所述左阀芯安装孔与所述中阀芯安装孔的左过水通道，所述右连接管的内侧设有连通所述中阀芯安装孔与所述右阀芯安装孔的右过水通道，所述左阀芯安装座的左侧设有与所述左过水通道对应的左开孔，所述左开孔盖设有左堵盖，所述右阀芯安装座的右侧设有与所述右过水通道对应的右开孔，所述右开孔盖设有右堵盖。

进一步，所述左开孔、左过水通道、右过水通道及右开孔呈同一直线设置。

进一步，所述左阀芯安装座的底部设有与所述左阀芯安装孔连通的左进水连接管，所述左进水连接管的外侧套设有左牙管。

进一步，所述右阀芯安装座的底部设有与所述右阀芯安装孔连通的右进水连接管，所述右进水连接管的外侧套设有右牙管。

进一步，所述中阀芯安装座的底部设有与所述中阀芯安装孔连通的出水接头。

进一步，所述左阀芯安装座及所述右阀芯安装座的顶部均设有阀芯定位安装槽。

进一步，所述左阀芯安装座顶部的外侧、中阀芯安装座顶部的外侧及右阀芯安装座顶部的外侧均设有外螺纹。

进一步，所述左堵盖通过超声波焊接于所述左阀芯安装座，所述右堵盖通过超声波焊接于所述右阀芯安装座。

进一步，所述左堵盖粘接于所述左阀芯安装座，所述右堵盖粘接于所述右阀芯安装座。

进一步，所述左连接管的前后两侧与所述右连接管的前后两侧均设有加强筋。

相对于现有技术，本实用新型通过左阀芯安装座、中阀芯安装座、左阀芯安装座、左连接管及右连接管一体注塑成型，左连接管的内侧设有连通左阀芯安装孔与中阀芯安装孔的左过水通道，右连接管的内侧设有连通中阀芯安装孔与右阀芯安装孔的右过水通道，左阀芯安装座的左侧设有与左过水通道对应的左开孔，左开孔盖设有左堵盖，右阀芯安装座的右侧设有与所述右过水通道对应的右开孔，右开孔盖设有右堵盖，使左过水通道与右过水通道可以插入模芯进行注塑，龙头主体可以一次注塑成型，注塑成型后再用左堵盖堵住左开孔，用右堵盖堵住右开孔，使龙头主体的注塑成本低，注塑质量高，产能高，废品率低，制造成本低，没有漏水现象，水路畅通，质量稳定，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双联式龙头主体的结构示意图；

图2为本实用新型双联式龙头主体的结构分解图；

图3为本实用新型双联式龙头主体的纵向剖面示意图。

图中：1-左阀芯安装座；2-中阀芯安装座；3-右阀芯安装座；4-左连接管；5-右连接管；6-左阀芯安装孔；7-中阀芯安装孔；8-右阀芯安装孔；9-左过水通道；10-右过水通道；11-左堵盖；12-右开孔；13-右堵盖；14-左进水连接管；15-左牙管；16-右进水连接管；17-右牙管；18-出水接头；19-阀芯定位安装槽；20-外螺纹；21-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示本实用新型的一种双联式龙头主体，包括左阀芯安装座1、中阀芯安装座2及右阀芯安装座3，左阀芯安装座1与中阀芯安装座2之间连接有左连接管4，中阀芯安装座2与右阀芯安装座3之间连接有右连接管5，左阀芯安装座1、中阀芯安装座2、左阀芯安装座3、左连接管4及右连接管5均为塑料，左阀芯安装座1、中阀芯安装座2、左阀芯安装座3、左连接管4及右连接管5一体注塑成型，左阀芯安装座1设有左阀芯安装孔6，中阀芯安装座2设有中阀芯安装孔7，右阀芯安装座3设有右阀芯安装孔8，左连接管4的内侧设有连通左阀芯安装孔6与中阀芯安装孔7的左过水通道9，右连接管5的内侧设有连通中阀芯安装孔7与右阀芯安装孔8的右过水通道10，左阀芯安装座1的左侧设有与左过水通道9对应的左开孔，左开孔盖设有左堵盖11，右阀芯安装座3的右侧设有与右过水通道10对应的右开孔12，右开孔12盖设有右堵盖13。通过左阀芯安装座1、中阀芯安装座2、左阀芯安装座3、左连接管4及右连接5管一体注塑成型，左连接管4的内侧设有连通左阀芯安装孔6与中阀芯安装孔7的左过水通道9，右连接管5的内侧设有连通中阀芯安装孔7与右阀芯安装孔8的右过水通道10，左阀芯安装座1的左侧设有与左过水通道9对应的左开孔，左开孔盖设有左堵盖11，右阀芯安装座8的右侧设有与右过水通道10对应的右开孔12，右开孔12盖设有右堵盖13，使左过水通道9与右过水通道10可以插入模芯进行注塑，龙头主体可以一次注塑成型，注塑成型后再用左堵盖11堵住左开孔，用右堵盖13堵住右开孔12，使龙头主体的注塑成本低，注塑质量高，产能高，废品率低，制造成本低，没有漏水现象，水路畅通，质量稳定，使用方便。

左开孔、左过水通道9、右过水通道10及右开孔12呈同一直线设置，方便模芯的插入，注塑更稳定。

左阀芯安装座1的底部设有与左阀芯安装孔6连通的左进水连接管14，左进水连接管14的外侧套设有左牙管15，使龙头主体的左进水连接更稳固、更稳定。

右阀芯安装座2的底部设有与右阀芯安装孔8连通的右进水连接管16，右进水连接管16的外侧套设有右牙管17，使龙头主体的左进水连接更稳固、更稳定。

中阀芯安装座2的底部设有与中阀芯安装孔7连通的出水接头18，方便龙头主体的出水连接。

左阀芯安装座1及右阀芯安装座3的顶部均设有阀芯定位安装槽19，利于阀芯的定位安装。

左阀芯安装座1顶部的外侧、中阀芯安装座2顶部的外侧及右阀芯安装座3顶部的外侧均设有外螺纹20，方便阀芯压盖的螺接安装。

作为一种具体的实施方式，左堵盖11通过超声波焊接于左阀芯安装座1，右堵盖13通过超声波焊接于右阀芯安装座3，使左堵盖11与右堵盖13的连接更方便，连接密封性更好。

作为另一种具体的实施方式，左堵盖11粘接于左阀芯安装座1，右堵盖13粘接于右阀芯安装座3，使左堵盖11与右堵盖13的连接更方便。

左连接管4的前后两侧与右连接管5的前后两侧均设有加强筋21，提高左连接管4与右连接管5的结构强度，使龙头主体的结构更稳固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双联式龙头主体，其特征在于：包括左阀芯安装座、中阀芯安装座及右阀芯安装座，所述左阀芯安装座与所述中阀芯安装座之间连接有左连接管，所述中阀芯安装座与所述右阀芯安装座之间连接有右连接管，所述左阀芯安装座、中阀芯安装座、左阀芯安装座、左连接管及右连接管均为塑料，所述左阀芯安装座、中阀芯安装座、左阀芯安装座、左连接管及右连接管一体注塑成型，所述左阀芯安装座设有左阀芯安装孔，所述中阀芯安装座设有中阀芯安装孔，所述右阀芯安装座设有右阀芯安装孔，所述左连接管的内侧设有连通所述左阀芯安装孔与所述中阀芯安装孔的左过水通道，所述右连接管的内侧设有连通所述中阀芯安装孔与所述右阀芯安装孔的右过水通道，所述左阀芯安装座的左侧设有与所述左过水通道对应的左开孔，所述左开孔盖设有左堵盖，所述右阀芯安装座的右侧设有与所述右过水通道对应的右开孔，所述右开孔盖设有右堵盖。

2.根据权利要求1所述的双联式龙头主体，其特征在于：所述左开孔、左过水通道、右过水通道及右开孔呈同一直线设置。

3.根据权利要求1所述的双联式龙头主体，其特征在于：所述左阀芯安装座的底部设有与所述左阀芯安装孔连通的左进水连接管，所述左进水连接管的外侧套设有左牙管。

4.根据权利要求1所述的双联式龙头主体，其特征在于：所述右阀芯安装座的底部设有与所述右阀芯安装孔连通的右进水连接管，所述右进水连接管的外侧套设有右牙管。

5.根据权利要求1所述的双联式龙头主体，其特征在于：所述中阀芯安装座的底部设有与所述中阀芯安装孔连通的出水接头。

6.根据权利要求1所述的双联式龙头主体，其特征在于：所述左阀芯安装座及所述右阀芯安装座的顶部均设有阀芯定位安装槽。

7.根据权利要求1所述的双联式龙头主体，其特征在于：所述左阀芯安装座顶部的外侧、中阀芯安装座顶部的外侧及右阀芯安装座顶部的外侧均设有外螺纹。

8.根据权利要求1所述的双联式龙头主体，其特征在于：所述左堵盖通过超声波焊接于所述左阀芯安装座，所述右堵盖通过超声波焊接于所述右阀芯安装座。

9.根据权利要求1所述的双联式龙头主体，其特征在于：所述左堵盖粘接于所述左阀芯安装座，所述右堵盖粘接于所述右阀芯安装座。

10.根据权利要求1所述的双联式龙头主体，其特征在于：所述左连接管的前后两侧与所述右连接管的前后两侧均设有加强筋。

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