CN217095604U - 母灌嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母灌嘴结构，所述母灌嘴结构包括基座和设置在所述基座上的喷头嘴，所述基座和所述喷嘴头一体成型且其内部形成有空腔，所述空腔内设置有冷却管，所述冷却管至少部分缠绕在所述喷嘴头的内壁，所述基座上分别形成有进水孔和出水孔，所述冷却管一端与所述进水孔相连通，另一端与所述出水孔相连通。解决了在铸件过程中，利用灌嘴将熔体送入模仁中，熔体在灌嘴处容易形成料头，且其冷却时间过长，导致料头容易粘附在灌嘴内，影响铸件成型后的质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备，具体地，涉及一种母灌嘴结构。
背景技术
压铸冷却系统是直接影响铸件质量和生产效率的关键因素，其不但直接影响成型周期的长短，而且决定成型铸件的变形程度、力学性能和尺寸精度等，大部分的铸件问题是由于冷却系统的设计不当引起的，因此模具冷却系统的设计和优化对于压铸模射出成型至关重要。在铸件过程中，利用灌嘴将熔体送入模仁中，熔体在灌嘴处容易形成料头，且其冷却时间过长，导致料头容易粘附在灌嘴内，影响铸件成型后的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种母灌嘴结构，解决了在铸件过程中，利用灌嘴将熔体送入模仁中，熔体在灌嘴处容易形成料头，且其冷却时间过长，导致料头容易粘附在灌嘴内，影响铸件成型后的质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种母灌嘴结构，所述母灌嘴结构包括基座和设置在所述基座上的喷头嘴，所述基座和所述喷嘴头一体成型且其内部形成有空腔，所述空腔内设置有冷却管，所述冷却管至少部分缠绕在所述喷嘴头的内壁，所述基座上分别形成有进水孔和出水孔，所述冷却管一端与所述进水孔相连通，另一端与所述出水孔相连通。
优选地，缠绕在所述喷嘴头内壁的所述冷却管的截面为椭圆结构。
优选地，所述冷却管的一端自所述进水孔穿出所述基座并连通有进水管道；
所述冷却管的另一端自所述出水孔穿出所述基座并连通有出水管道；
所述进水管道上设置有过滤组件。
优选地，所述过滤组件包括壳体，所述壳体一端与所述进水管道相连通，另一端连通有供水管，所述壳体内设置有过滤网。
优选地，所述进水管道上设置有第一阀门，所述供水管上设置有第二阀门。
优选地，所述过滤网将所述壳体内部分割形成与所述供水管相连通的第一腔和与所述进水管道相连通的第二腔，所述供水管通过反冲管道与所述第二腔相连通，所述反冲管道上设置有第三阀门。
优选地，所述壳体设置有与所述第一腔相连通的排污管。
优选地，所述壳体内部设置有卡合架，所述过滤网可拆卸地设置在所述卡合架上。
本实用新型提供了一种母灌嘴结构，所述母灌嘴结构包括基座和设置在所述基座上的喷头嘴，所述基座和所述喷嘴头一体成型且其内部形成有空腔，所述空腔内设置有冷却管，所述冷却管至少部分缠绕在所述喷嘴头的内壁，所述基座上分别形成有进水孔和出水孔，所述冷却管一端与所述进水孔相连通，另一端与所述出水孔相连通；通过在母灌嘴的内部设置空腔，在空腔内分布环形设置的冷却管，使得冷却管与喷嘴头的内壁相贴合，通过循环往冷却管内通冷却介质，使得冷却介质能够将母灌嘴上的温度带走，起到快速冷却的目的，可以缩短内部熔体的冷却时间，提高铸件成型后的质量。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的母灌嘴结构的结构图；
图2是本实用新型提供的母灌嘴结构内部第一视角下的结构图；
图3是本实用新型提供的母灌嘴结构内部第二视角下的结构图；
图4是本实用新型提供的母灌嘴结构的俯视图；
图5是本实用新型提供的母灌嘴结构中过滤组件的剖视图。
附图标记说明
1-基座；2-喷头嘴；3-出水孔；4-进水孔；5-空腔；6-冷却管；7-出水管道；8-进水管道；9-过滤组件；10-供水管；91-第一阀门；92-第二阀门；93-壳体；94-第二腔；95-第一腔；96-卡合架；97-过滤网；98-排污管；99-反冲管道；910-第三阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-5所示：本实用新型提供了一种母灌嘴结构，所述母灌嘴结构包括基座1和设置在所述基座1上的喷头嘴2，所述基座1和所述喷嘴头2一体成型且其内部形成有空腔5，所述空腔5内设置有冷却管6，所述冷却管6至少部分缠绕在所述喷嘴头2的内壁，所述基座1上分别形成有进水孔4和出水孔3，所述冷却管6一端与所述进水孔4相连通，另一端与所述出水孔3相连通。通过在母灌嘴的内部设置空腔，在空腔内分布环形设置的冷却管，使得冷却管与喷嘴头的内壁相贴合，通过循环往冷却管内通冷却介质，使得冷却介质能够将母灌嘴上的温度带走，起到快速冷却的目的，可以缩短内部熔体的冷却时间，提高铸件成型后的质量。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加冷却管6与喷嘴头2内壁的接触面积，提高冷却效果，缠绕在所述喷嘴头2内壁的所述冷却管6的截面为椭圆结构。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便对冷却管6通入冷却介质，同时能够对冷却介质进行通入前过滤，避免内部冷却管6的堵塞，所述冷却管6的一端自所述进水孔4穿出所述基座1并连通有进水管道8；所述冷却管6的另一端自所述出水孔3穿出所述基座1并连通有出水管道7；所述进水管道8上设置有过滤组件9。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够对通入冷却管6内的冷却介质进行提前过滤，避免杂质进入冷却管6内造成堵塞，所述过滤组件9包括壳体93，所述壳体93一端与所述进水管道8相连通，另一端连通有供水管10，所述壳体93内设置有过滤网97。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了控制冷却介质的进入和流速，所述进水管道8上设置有第一阀门91，所述供水管10上设置有第二阀门92。这里的阀门可以为本领域公知且常用的类型，只要能够满足控制管道的开启和关闭即可。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述过滤网97将所述壳体93内部分割形成与所述供水管10相连通的第一腔95和与所述进水管道8相连通的第二腔94，所述供水管10通过反冲管道99与所述第二腔94相连通，所述反冲管道99上设置有第三阀门910。正常冷却作业时，开启第一阀门和第二阀门，使得冷却介质能够通过过滤网进入至冷却管内，当需要清理过滤网时，关闭第一阀门和第二阀门，开启第三阀门，使得冷却介质通过反冲管道99的反面进入第一腔，对过滤网进行反向冲洗，以去除过滤网上的异物。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述壳体93设置有与所述第一腔95相连通的排污管98。在进行反冲洗时，保持排污管的打开，冷却介质将过滤网上冲刷下的异物从排污管98排出。这里的排污管上设置有塞盖。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便固定过滤网97，所述壳体93内部设置有卡合架96，所述过滤网97可拆卸地设置在所述卡合架96上。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种母灌嘴结构，其特征在于，所述母灌嘴结构包括基座(1)和设置在所述基座(1)上的喷嘴头(2)，所述基座(1)和所述喷嘴头(2)一体成型且其内部形成有空腔(5)，所述空腔(5)内设置有冷却管(6)，所述冷却管(6)至少部分缠绕在所述喷嘴头(2)的内壁，所述基座(1)上分别形成有进水孔(4)和出水孔(3)，所述冷却管(6)一端与所述进水孔(4)相连通，另一端与所述出水孔(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的母灌嘴结构，其特征在于，缠绕在所述喷嘴头(2)内壁的所述冷却管(6)的截面为椭圆结构。
3.根据权利要求1所述的母灌嘴结构，其特征在于，所述冷却管(6)的一端自所述进水孔(4)穿出所述基座(1)并连通有进水管道(8)；
所述冷却管(6)的另一端自所述出水孔(3)穿出所述基座(1)并连通有出水管道(7)；
所述进水管道(8)上设置有过滤组件(9)。
4.根据权利要求3所述的母灌嘴结构，其特征在于，所述过滤组件(9)包括壳体(93)，所述壳体(93)一端与所述进水管道(8)相连通，另一端连通有供水管(10)，所述壳体(93)内设置有过滤网(97)。
5.根据权利要求4所述的母灌嘴结构，其特征在于，所述进水管道(8)上设置有第一阀门(91)，所述供水管(10)上设置有第二阀门(92)。
6.根据权利要求5所述的母灌嘴结构，其特征在于，所述过滤网(97)将所述壳体(93)内部分割形成与所述供水管(10)相连通的第一腔(95) 和与所述进水管道(8)相连通的第二腔(94)，所述供水管(10)通过反冲管道(99)与所述第二腔(94)相连通，所述反冲管道(99)上设置有第三阀门(910)。
7.根据权利要求6所述的母灌嘴结构，其特征在于，所述壳体(93)设置有与所述第一腔(95)相连通的排污管(98)。
8.根据权利要求7所述的母灌嘴结构，其特征在于，所述壳体(93)内部设置有卡合架(96)，所述过滤网(97)可拆卸地设置在所述卡合架(96)上。
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