CN218535561U - 一种管材的挤出生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材的挤出生产模具，包括模座、模座外套、收缩套、固定模芯、口模、模芯和压力调节件。从模座外套至口模的连接顺序为模座外套与收缩套固定连接，收缩套与口模可拆卸连接。从模座至模芯的连接顺序为模座与固定模芯固定连接，固定模芯与模芯可拆卸连接。压力调节件位于收缩套与口模之间且压力调节件与二者均为可拆卸连接。压力调节件为环状结构，压力调节件上设有第一内腔，第一内腔上靠近口模端的内径小于靠近收缩套端的内径。原料从压力调节件进入口模与模芯间隙后在口模口模与模芯间隙内受到的压力变大，压力可以满足模具生产要求。增加用于满足管材生产所需压缩比的压力调节件，可降低产品废品率，提高产品质量。

Description

一种管材的挤出生产模具

技术领域

本实用新型涉及管材生产领域，具体地，涉及一种管材的挤出生产模具。

背景技术

在管材生产过程中，通常在管材挤出机后设置挤出模具，将管材熔融态原 料从模具中挤出成型。

为了节省挤出模具成本，减少更换挤出模具步骤，缩短生产时间，现在管 材生产大多是采用多型号管材挤出模具共模的方式生产管材，通过一套模体更 换口模和模芯的方式来生产不同规格型号的产品。如现有的一种可制造多种管 径塑料管的管材挤出模具，通过更换不同尺寸的口模和模芯来实现生产不同规 格管材的目的。但是实际生产中因产品规格和壁厚差距过大，模具压缩比满足 不了产品生产需要，部分规格型号的产品质量难以保障，导致产品废品率高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中模具不能满足部分产品生产需要的压缩 比问题。提供一种管材的挤出生产模具，在口模与模座外套间设置压力调节件 来满足产品生产需要的压缩比。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材的挤出生 产模具，包括模座、模座外套、收缩套、固定模芯、口模、模芯和压力调节件。 模座位于模座外套内腔，模座与模座外套之间的间隙为第一流道，固定模芯位 于收缩套内腔，收缩套与固定模芯间隙为第二流道，模芯位于口模内腔，口模 与模芯之间的间隙为第三流道。从模座外套至口模的连接顺序为模座外套与收 缩套固定连接，收缩套与压力调节件可拆卸连接，压力调节件与口模可拆卸连 接。从模座至模芯的连接顺序为模座与固定模芯固定连接，固定模芯与模芯可 拆卸连接。压力调节件为环状结构，压力调节件上设有用以连通第一流道和第 三流道的第一内腔，第一内腔上靠近口模端的内径小于靠近模座外套端的内径。

在上述技术方案中，熔融态原料从料口流出后依次流过第一流道、第二流 道、压力调节件、第三流道后从模具中挤出。压力调节件第一内腔上靠近第二 流道的一端的内径大于靠近第三流道的一端的内径，使得第二流道内的熔融态 原料在流经压力调节件进入第三流道后，熔融态原料在第三流道内受到的压力 比在第二流道内受到的压力大，模具的压缩比满足管材生产的要求。不同型号 的管材模具的压缩比不同，加工不同尺寸的压力调节件，使得压力调节件与口 模和模芯一一对应，生产不同型号管材时更换不同的压力调节件、口模及模芯， 使得管材挤出生产模具满足不同管材生产所需的压缩比，降低产品废品率，提 高产品质量。

优选的，第一内腔侧壁为圆弧形，压力调节件上还设有第二内腔，第二内 腔连接口模。第一内腔圆弧形侧壁上靠近口模的一端的切线与水平方向的夹角 的锐角角度范围为0°-30°，第一内腔圆弧形侧壁上靠近收缩套的一端的切线 与竖直方向的夹角的锐角角度范围为15°-30°。经实验得出不同型号产品所 需的第一内腔圆弧形侧壁上靠近所述口模的一端的切线方向与水平方向的夹角 的锐角角度范围为0°-30°，所述第一内腔圆弧形侧壁上靠近所述收缩套的一 端的切线方向与竖直方向的夹角的锐角角度范围为15°-30°。当第一内腔的 两端切线夹角的角度在此角度范围内时，熔融态原料可以平稳的流过压力调节 件进入第三流道，压力调节件不会阻止熔融态原料前行造成熔融态原料回流。 压力调节件通过第二内腔与口模连接，便于口模在压力调节件上进行安装定位。

优选的，压力调节件上设有压板，压板为环形，压板与压力调节件可拆卸 连接，压板与压力调节件抵接，压板与第二内腔形成定位凹槽，口模上设有定 位凸起，定位凸起与定位凹槽配合。口模通过压板与压力调节件进行连接而不 是与压力调节件直接进行固定连接，当口模与压力调节件间出现受热后微小变 形等情况导致其连接不紧密时可以通过对口模进行旋转来使口模与压力调节件 连接后二者更加贴合。

优选的，压力调节件上设有定位部，定位部穿过压力调节件与所述口模抵 接。当口模与压力调节件紧密贴合时，锁紧定位部用以使口模与压力调节件保 持相对静止，防止口模与压力调节件不紧密贴合导致管材挤出效果不好。

优选的，模座上位于模座外套内腔的一端为螺纹结构。模座位于模座外套 内腔的一端为螺纹结构，使得第一流道的长度变长，且螺纹结构的第一流道口 径从出料口端向压力调节件端逐渐变小，熔融态原料在第一流道内越靠近压力 调节件时熔融态原料受到的压力越大，当管材熔融态原料采用多种材质时，更 便于材质间的融合，使得挤出的管材性能更加稳定。

优选的，收缩套与固定模芯间的间隙大于口模与模芯间的间隙及模座与模 座外套间的间隙。第二流道的作用在于将从第一流道螺旋出口流出的熔融态原 料进行缓冲，收缩套与固定模芯间的间隙大于口模与模芯间的间隙及模座与模 座外套间的间隙，使得第二流道的口径大于第一流道与第三流道，第二流道容 量变大，从螺旋出口流出的熔融态原料在第二流道内进行充分的融合，防止熔 融态原料流经第三流道被挤出后形成的管材因熔融态原料从第一流道螺旋出口 流出后，熔融态原料间融合不充分导致管材侧壁上具有条纹，影响管材质量。

优选的，模芯内腔设有模芯固定件，模芯通过模芯固定件与固定模芯可拆 卸连接。模芯固定件穿过模芯，模芯固定件为中空结构。模芯固定件一端设有 外围凸起，外围凸起位于模芯外侧，模芯两端分别抵接固定模芯与外围凸起， 模芯固定件上与外围凸起相对的一端与固定模芯可拆卸连接。由于模芯与固定 模芯皆为环状结构且侧壁较薄，模芯与固定模芯直接进行可拆卸连接时容易导 致连接强度不够，模芯通过模芯固定件与固定模芯进行可拆卸连接可保证模芯 与固定模芯有足够的连接强度。

优选的，模座内腔、固定模芯内腔和模芯内腔分别设有第一加热部、第二 加热部和第三加热部。在模座内腔、固定模芯内腔和模芯内腔分别设有第一加 热部、第二加热部和第三加热部，使得流过第一流道、第二流道和第三流道的 熔融态原料不会冷却凝固。

优选的，模芯固定件侧壁上设有第一排气孔，第一排气口连通模芯内腔与 外部；固定模芯上设有第二排气孔，第二排气孔连通固定模芯内腔与模座内腔； 模座上设有第三排气孔，第三排气孔连通模座内腔与外部。模芯固定件上设有 第一排气孔，用以将模芯内腔与外界进行空气流通，排出模芯内腔受热碰撞的 气体，对模芯内腔进行散热，防止模芯内腔温度过高使从第三流道挤出的管材 不冷却凝固。固定模芯上设有第二排气孔，使固定模芯内部不仅与模芯内部进 行连通，还使其内部的气体与模座内腔进行连通，更便于固定模芯进行散热， 防止固定模芯内部温度过高。模座上设有与外界连通的第三排气孔，增添模座 内腔的空气流通，便于模座内腔进行散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增加用于满足管材生产所需 压缩比的压力调节件，压力调节件与口模和模芯一一对应，可根据不同型号管 材的不同需求来调整熔融态原料在第三流道内受到的压力，进而调节管材挤出 生产模具的压缩比，降低产品废品率，提高产品质量。

设置螺纹结构的第一流道和与第一流道相连的第二流道，可以使熔融态的 熔融态原料间更好的进行融合，提高管材的生产品质。

模芯通过模芯固定件与固定模芯进行可拆卸连接，避免因模芯与固定模芯 侧壁较薄，模芯与固定模芯直接进行可拆卸连接强度不够。

在模具固定座、固定模芯和模芯上均设有加热部，防止在第一流道、第二 流道和第三流道的熔融态原料冷却凝固。在模具固定座、固定模芯和模芯固定 件上分别设有排气孔，增加散热，防止模具内部热量过高，导致挤出的管材不 凝固，影响管材的品质。

附图说明

图1是本实用新型的一种管材的挤出生产模具的结构示意图。

图2是本实用新型的压力调节件的截面图。

图3是本实用新型的压力调节件工作状态截面示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实 施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于 本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在 本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右” “长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的 用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术 人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的 具体描述：

实施例1

如图1-3所示为一种管材的挤出生产模具的实施例，一种管材的挤出生产模具，包括模座1、模座外套2、口模3、模芯4、收缩套5和固定模芯6，模座1位于模座外套2内腔，固定模芯6位于收缩套5内腔，模芯4位于口模3 内腔，模座1与模座外套2之间的间隙为第一流道13，收缩套5与固定模芯6 间隙为第二流道14，口模3与模芯4之间的间隙为第三流道15，从模座外套2 至口模3的连接顺序依次为模座外套2与收缩套5固定连接，收缩套5与口模 3可拆卸连接。从模座1至模芯4的连接顺序依次为模座1与固定模芯6固定连接，固定模芯6与模芯4可拆卸连接。其特征在于，还包括压力调节件7，压力调节件7用以调节熔融态原料从第二流道14进入到第三流道15后熔融态原料在第三流道15内受到的压力，压力调节件7位于模座外套2与收缩套5之间且压力调节件7与二者均为可拆卸连接，压力调节件7为环状结构，压力调节件7上设有用以连通第二流道14和第三流道15的第一内腔701，第一内腔 701上靠近口模3的一端的内径小于靠近收缩套5的一端的内径。

具体的，第一内腔701侧壁为圆弧形，压力调节件7上还设有第二内腔702， 第二内腔702连接口模。第一内腔701圆弧形侧壁上靠近口模3的一端的切线 与水平方向的夹具的锐角为A，A的角度范围为0°-30°，第一内腔701圆弧 形侧壁上靠近收缩套2的一端的切线与竖直方向的夹具的锐角为B，B的角度范 围为15°-30°。

本实施例的有益效果：压力调节件7通过第一内腔701两端的内径差来调 节熔融态原料进入第三流道15后受到的压力，由于第一内腔存701靠近收缩套 2的一端的内径大于靠近口模3的一端的内径，使得第二流道14内的熔融态原 料在进入第三流道15后受到的压力变大，熔融态原料受到的压力满足管材成型 所需的压力要求，进而起到调节管材挤出生产模具压缩比的作用。当A的角度 范围在0°-30°，B的角度范围在15°-30°范围内时，熔融态原料可以平稳 的流过压力调节件7进入第三流道15，压力调节件7不会阻止熔融态原料前行 造成熔融态原料回流。

实施例2

一种管材的挤出生产模具的实施例2，在实施例1的基础上，如图1-3所 示，对部件间连接关系进一步限定。

具体的，模具上设有压板8，压板8为环形，压板8与压力调节件7螺栓连接。压板8与压力调节件7抵接，压板8与第二内腔702形成定位凹槽16， 口模3上设有定位凸起301，定位凸起301与定位凹槽16配合。压力调节件7 上还设有定位部703，定位部703穿过压力调节件7与口模3抵接。

具体的，模座1上位于模座外套2内腔的一端为螺纹结构，收缩套5与固 定模芯6间的间隙大于口模3与模芯4间的间隙及模座1与模座外套2间的间 隙。

进一步的，模芯4内腔设有模芯固定件9，模芯4通过模芯固定件9与固 定模芯6可拆卸连接。模芯固定件9穿过模芯4，模芯固定件9为中空结构。 模芯固定件9一端设有外围凸起901，外围凸起901位于模芯4外侧，模芯4 两端分别抵接固定模芯6与外围凸起901，模芯固定件9上与外围凸起901相 对的一端与固定模芯6螺栓连接。

本实施例的有益效果：口模3通过压板8与压力调节件7进行连接而不是 与压力调节件7直接进行固定连接，当口模3出现与压力调节件7因受热微小 变形等情况导致口模3与压力调节件7连接不紧密时可以通过对口模3进行旋 转来使口模3与压力调节件7连接后二者更加贴合，调节方便，无需二次拆卸。 当口模3与压力调节件7紧密贴合后，锁紧定位部703将口模3与压力调节件 7保持相对静止，对在压力调节件7上的口模3进行限位。模座1上位于模座 外套2内腔的一端为螺纹结构，使得第一流道13的长度变长，且第一流道13 从出料口端向压力调节件7端逐渐变小，熔融态原料在第一流道13内越靠近压 力调节件7时熔融态原料受到的压力越大，当管材熔融态原料采用多种材质时， 更便于材质间的融合，使得挤出的管材性能更加稳定。收缩套5与固定模芯6 间的间隙大于口模3与模芯4间的间隙及模座1与模座外套2间的间隙，使得 第二流道14的口径大于第一流道13与第三流道15的口径，第二流道14容量 变大，可以使从螺旋出口流出的熔融态原料可以在第二流道14内进行充分的融 合，防止熔融态原料流经第三流道15被挤出后形成的管材因熔融态原料从第一 流道13螺旋出口流出后，熔融态原料间融合不充分导致管材侧壁上具有条纹， 影响管材质量。由于模芯4与固定模芯6皆为环状结构且侧壁较薄，模芯4与 固定模芯6直接进行可拆卸连接时可能会连接强度不够，因此模芯4通过模芯 固定件9与固定模芯6进行连接确保模芯4与固定模芯6的连接强度。

实施例3

一种管材的挤出生产模具的实施例，在实施例1与实施例2的基础上，如 图1-3所示，对模具结构进一步限定。

具体的，模座1内腔、固定模芯6内腔和模芯4内腔分别设有第一加热部 10、第二加热部11和第三加热部12。模芯固定件9侧壁上设有第一排气孔902， 固定模芯6上设有第二排气孔601，模座1上设有第三排气孔101。

本实施例的有益效果：在模座1内腔、固定模芯6内腔和模芯4内腔分别 设有第一加热部10、第二加热部11和第三加热部12，使得流过第一流道13、 第二流道14和第三流道15的熔融态原料不会冷却凝固。模芯固定件9侧壁上 设有第一排气孔902，用以将模芯4内腔与外界进行空气流通，排出模芯4内 腔受热碰撞的气体，对模芯4内腔进行散热，防止模芯4内腔温度过高使从第 三流道15挤出的管材不冷却凝固。固定模芯6上设有第二排气孔601，使固定 模芯6内部不仅与模芯4内部进行连通，还使其内部的气体与模座1内腔进行连通，更便于固定模芯6进行散热，防止固定模芯6内部温度过高。模座1上 设有与外界连通的第三排气孔101，增添模座1内腔的空气流通，便于模座1 内腔进行散热。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举 例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员 来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需 也无法对所有的实施方式子以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的 任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之 内。

Claims (10)

1.一种管材的挤出生产模具，包括模座(1)、模座外套(2)、口模(3)、模芯(4)、收缩套(5)和固定模芯(6)，所述模座(1)位于所述模座外套(2)内腔，所述固定模芯(6)位于所述收缩套(5)内腔，所述模芯(4)位于所述口模(3)内腔，所述模座(1)与所述模座外套(2)之间的间隙为第一流道(13)，所述收缩套(5)与所述固定模芯(6)间隙为第二流道(14)，所述口模(3)与所述模芯(4)之间的间隙为第三流道(15)，从模座外套(2)至口模(3)的连接顺序依次为模座外套(2)与收缩套(5)固定连接，收缩套(5)与口模(3)可拆卸连接，从模座(1)至模芯(4)的连接顺序依次为模座(1)与固定模芯(6)固定连接，固定模芯(6)与模芯(4)可拆卸连接，其特征在于，还包括压力调节件(7)，所述压力调节件(7)用以调节熔融态原料从第二流道(14)进入到第三流道(15)后熔融态原料在第三流道(15)内受到的压力，所述压力调节件(7)位于所述模座外套(2)与所述收缩套(5)之间且所述压力调节件(7)与二者均为可拆卸连接，所述压力调节件(7)为环状结构，所述压力调节件(7)上设有用以连通所述第二流道(14)和所述第三流道(15)的第一内腔(701)，所述第一内腔(701)上靠近所述口模(3)的一端的内径小于靠近所述收缩套(5)的一端的内径。

2.根据权利要求1所述的一种管材的挤出生产模具，其特征在于，所述第一内腔(701)侧壁为圆弧形，所述压力调节件(7)上还设有用以与所述口模(3)连接的第二内腔(702)。

3.根据权利要求2所述的一种管材的挤出生产模具，其特征在于，所述第一内腔(701)圆弧形侧壁上靠近所述口模(3)的一端的切线方向与水平方向的夹角的锐角为A，A的角度范围为0°-30°，所述第一内腔(701)圆弧形侧壁上靠近所述收缩套(5)的一端的切线方向与竖直方向的夹角的锐角为B，B的角度范围为15°到30°。

4.根据权利要求2所述的一种管材的挤出生产模具，其特征在于，所述压力调节件(7)上设有压板(8)，所述压板(8)为环形，所述压板(8)与所述压力调节件(7)可拆卸连接，所述压板(8)与所述压力调节件(7)抵接，所述压板(8)与所述第二内腔(702)形成定位凹槽(16)，所述口模(3)上设有定位凸起(301)与所述定位凹槽(16)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种管材的挤出生产模具，其特征在于,所述压力调节件(7)上设有定位部(703)，所述定位部(703)穿过所述压力调节件(7)与所述口模(3)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种管材的挤出生产模具，其特征在于,所述模座(1)位于所述模座外套(2)内腔的一端为螺纹结构。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种管材的挤出生产模具，其特征在于，所述收缩套(5)与所述固定模芯(6)间的间隙大于所述口模(3)与所述模芯(4)间的间隙及所述模座(1)和所述模座外套(2)间的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种管材的挤出生产模具，其特征在于,所述模芯(4)内腔设有用以连接所述模芯(4)与所述固定模芯(6)的模芯固定件(9),所述模芯固定件(9)为中空结构，所述模芯固定件(9)一端设有外围凸起(901)，所述外围凸起(901)位于模芯(4)外部，所述模芯(4)两端分别与所述外围凸起(901)和所述固定模芯(6)抵接，所述模芯固定件(9)上与所述外围凸起(901)相对的一端与所述固定模芯(6)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种管材的挤出生产模具，其特征在于,所述模座(1)内腔、所述固定模芯(6)内腔和所述模芯(4)内腔分别设有第一加热部(10)、第二加热部(11)和第三加热部(12)。

10.根据权利要求9所述的一种管材的挤出生产模具，其特征在于，所述模芯固定件(9)侧壁上设有第一排气孔(902)，所述第一排气孔(902)连通所述模芯(4)内腔与外部，所述固定模芯(6)上设有第二排气孔(601)，所述第二排气孔(601)连通所述固定模芯(6)内腔与所述模座(1)内腔，所述模座(1)上设有第三排气孔(101)，所述第三排气孔(101)连通所述模座(1)内腔与外部。

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