CN210758914U - 一种新型模芯冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型模芯冷却结构，包括上下设置的母模镶件及公模镶件、分别设置在母模镶件及公模镶件外侧的冷却套管、延伸至冷却套管外侧壁的进水管及出水管；所述母模镶件内设置有热流道型腔，所述公模镶件内设置有产品型腔；所述冷却套管外侧壁上均匀设置有螺旋水槽；所述进水管与出水管分别延伸至螺旋水槽的两端部；本实用新型用于安装在模具中，公模镶件及母模镶件外侧均设置了冷却套管，不仅对浇口处进行降温，防止出现粘针现象，还可实现注塑产品的快速成型；同时，公模镶件与母模镶件一般采用钢制材料，其导热性能差，因此在外侧螺纹连接有冷却套管，导热性能优于钢制材料，一次水循环过程中能够带走更多热量，冷却效果十分显著。

Description

一种新型模芯冷却结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种新型模芯冷却结构。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑技术为热流道技术，具体是通过加热技术，使得胶料以熔融状态沿流道流入模具型腔，从而注塑出塑料产品。为达到一定的产品效果，热流道热嘴附近通常需要安装冷却结构，若不冷却，则阀针顶住浇口，熔融的胶料会与阀针粘住，则出现了“粘针”现象，因此传统的方法是在热流道套外侧增加冷却水道对其进行冷却，同时为使塑料产品能够快速成型，也会在型腔所在结构外侧增加冷却水道，但是，若产品结构较长，单条冷却水道沿轴向的距离较长，液体经过冷却水道环绕一圈即流出，同时远离进水口的出水口的位置处很容易出现死水，流动效率低，从而导致冷却效率差，因此本实用新型研制了一种新型模芯冷却结构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种新型模芯冷却结构，以解决现有技术中浇口及注塑产品冷却效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型模芯冷却结构，包括上下设置的母模镶件及公模镶件、分别设置在母模镶件及公模镶件外侧的冷却套管、延伸至冷却套管外侧壁的进水管及出水管；所述母模镶件内设置有热流道型腔，所述公模镶件内设置有产品型腔；所述冷却套管外侧壁上均匀设置有螺旋水槽；所述进水管与出水管分别延伸至螺旋水槽的两端部。

优选的，所述冷却套管沿轴向设置的两端部分别嵌套设置有密封圈，所述螺旋水槽设置在一对密封圈之间。

优选的，所述冷却套管内壁与母模镶件外壁之间采用螺纹连接，所述冷却套管内壁与公模镶件外壁之间采用螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型用于安装在模具中，设计时在公模镶件及母模镶件外侧均设置了冷却套管，不仅用于对浇口处进行降温，防止出现粘针现象，还可实现注塑产品的快速成型；同时，公模镶件与母模镶件一般采用钢制材料，其导热性能差，因此在外侧螺纹连接有冷却套管，导热性能优于钢制材料，一次水循环过程中能够带走更多热量，冷却效果十分显著。

(2)螺旋水槽内通冷却水时，不会出现死水现象，整个螺旋水槽内的水处于流通状态，同时冷却套管与公模镶件及母模镶件整面接触，温度传递均匀，冷却均匀，一次通水过程，沿螺旋水槽流动的冷却水能够一次性带走更多热量，冷却效果好。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述结构的示意图。

其中：1、母模镶件，2、公模镶件，3、热流道型腔，4、凸台A，5、型腔，6、注塑产品，7、凸台B，8、冷却套管，9、螺旋水槽，10、密封圈，11、进水管，12、出水管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种新型模芯冷却结构，用于安装在模具中，主要包括上下设置的母模镶件1及公模镶件2、分别设置在母模镶件1及公模镶件2外侧的冷却套管8、延伸至冷却套管8外侧壁的进水管11及出水管12。

母模镶件1内设置有热流道型腔3，用于安装热嘴，该母模镶件1呈柱形结构，上端部具有一凸台A4，凸台A4下端的母模镶件1外壁呈螺纹状；公模镶件2内设置有产品型腔5，用于从热嘴处注入熔融的胶料，并冷却成型形成注塑产品6，该公模镶件2也成柱形结构，下端具有一凸台B7，凸台B7上端的公模镶件2外壁呈螺纹状；该母模镶件1与公模镶件2均选用钢材质。

一对冷却套管8选用铜材质，主要由于铜的导热性能好，降温吸附能力好，该冷却套管8内壁呈螺纹状，外侧壁上均匀设置有螺旋水槽9，沿轴向设置的两端部分别嵌套设置有密封圈10，螺旋水槽9设置在一对密封圈10之间；处在上方的冷却套管8从母模镶件1下方旋拧并与母模镶件1螺纹连接，上端面与凸台A4下端面贴合；处在下方的冷却套管8从公模镶件2上方旋拧并与公模镶件2螺纹连接，下端面与凸台B7上端面贴合；冷却套管8与母模镶件1及公模镶件2整面贴合接触，温度传递均匀，保证产品质量。

每个冷却套管8分别对应一组进水管11及出水管12，进水管11与出水管12分别延伸至螺旋水槽9的两端部，即由进水管11进入的冷却水，经过螺旋水槽9循环后最终从出水管12流出，因此进水管11的出水端及出水管12的进水端分别与螺旋水槽9的两端对齐。

本实用新型所述结构用于安装在模具内，冷却套管8外壁与模具贴合设置，从而时螺旋水槽9处形成一水流通道，便于冷却水的流动，两侧的密封圈10避免水溢出，进水管11及出水管12设置在模具内，远离冷却套管8的一端连接有点冷机，用于控制水路的通断及时间，实现装置内部的弹性控温，目前市面上出现的点冷机也多样化，技术也相对成熟，本实用新型不做详细概述，且本实用新型选用的点冷机型号为GDLF-12/24/36/48，运行中压力稳定，能够单独控制每条支路的流量并实时监控，同时能够报警。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种新型模芯冷却结构，其特征在于：包括上下设置的母模镶件(1)及公模镶件(2)、分别设置在母模镶件(1)及公模镶件(2)外侧的冷却套管(8)、延伸至冷却套管(8)外侧壁的进水管(11)及出水管(12)；所述母模镶件(1)内设置有热流道型腔(3)，所述公模镶件(2)内设置有产品型腔(5)；所述冷却套管(8)外侧壁上均匀设置有螺旋水槽(9)；所述进水管(11)与出水管(12)分别延伸至螺旋水槽(9)的两端部。

2.根据权利要求1所述的一种新型模芯冷却结构，其特征在于：所述冷却套管(8)沿轴向设置的两端部分别嵌套设置有密封圈(10)，所述螺旋水槽(9)设置在一对密封圈(10)之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型模芯冷却结构，其特征在于：所述冷却套管(8)内壁与母模镶件(1)外壁之间采用螺纹连接，所述冷却套管(8)内壁与公模镶件(2)外壁之间采用螺纹连接。

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