CN215040013U - 一种新型模具水路集中水排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型模具水路集中水排装置，包括模具，模具包含有动模和定模，定模和动模内部分别设置有冷却系统水路，定模的侧面分别开设有进水腔、排水腔，进水腔和排水腔位于定模的同一侧面，进水腔、排水腔均和定模一体成型，进水腔上设置有进水接头，排水腔上设置有排水接头，进水腔和排水腔的表面均开设有一排弯嘴接头，进水接头连接进水口，排水接头连接排水口，进水腔和排水腔组成定模的集中水排，定模的集中水排和动模的集中水排结构相同，设计新颖，结构简单，能够方便快速的对模具水路进行安装，连接的水管非常少，而且本实用新型的集中水排采用内置式，使得模具外型非常的简洁，便于维护。

Description

一种新型模具水路集中水排装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种新型模具水路集中水排装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，注塑技术已获得极其迅速的发展。

目前，注塑模具上的冷却水系统应用广泛，错综复杂。特别是在大、中型注塑模具上，由于注塑模具冷却系统水路多，集中水排安装在注塑机的侧边，注塑模具的冷却系统依次和注塑机侧边的集中水排进行连接；当冷水水管较多时，存在安装特别浪费时间，而且安装的水管特别的杂乱，安装不好也非常容易导致水路漏水问题的发生，导致冷却系统达不到冷却模具的作用，针对此问题，中国专利申请号为201820473927.0，公开了一种用于压铸模具上的水排装置，此专利是将支撑架通过穿过连接孔的螺杆连接在模具侧壁上，模具上的冷却水路通过橡胶水管和出水接头与矩形集中水排连接，进水接头通过管道与压铸机水管连接即可，也就是通过在模具侧壁上安装支撑架，支架架上固定矩形集中水排，虽然也能实现对模具各分水路的安装，但是同样存在欠缺，由于是设置在模具的外侧，会造型模具表面非常的凌乱，而且占用模具表面的空间，对于一些模具空间狭小的注塑模具就无法安装，同样存在着欠缺，不便于维护。

综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型模具水路集中水排装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

为了克服背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型模具水路集中水排装置，结构简单，减少了冷却系统水路的安装时间，而且模具外型非常的简洁，实用性能优，以克服现有的缺陷。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种新型模具水路集中水排装置，包括模具，模具包含有动模和定模，定模和动模内部分别设置有冷却系统水路，定模的侧面分别开设有进水腔、排水腔，进水腔和排水腔位于定模的同一侧面，进水腔、排水腔均和定模一体成型，进水腔上设置有进水接头，排水腔上设置有排水接头，进水腔和排水腔的表面均开设有一排弯嘴接头，进水接头连接进水口，排水接头连接排水口，进水腔和排水腔组成定模的集中水排，定模的集中水排和动模的集中水排结构相同。

进一步，所述冷却系统水路的进水端通过橡胶水管依次连接进水腔的弯嘴接头，冷却系统水路的出水端通过橡胶水管依次连接排水腔的弯嘴接头，形成冷却系统水路的回路。

进一步，所述进水口处安装有控制开关。

进一步，所述进水口上部设置有压力表。

进一步，所述进水腔和排水腔的形状呈矩形状。

进一步，所述进水口和排水口的管径相同，进水口的管径大于橡胶水管的管径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计新颖，结构简单，能够方便快速的对模具水路进行安装，连接的水管非常少，而且本实用新型的集中水排采用内置式，使得模具外型非常的简洁，同时降低了模具冷却系统漏水的风险，实用性能优，提升了模具的实用性，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型流程框图；

图3为本实用新型水排腔的结构图；

100-进水口，110-排水口，120-压力表，130-进水接头，140-进水腔，150-排水腔，160-排水接头，170-橡胶水管，180-控制开关，200-弯嘴接头，300-进水端，400-出水端，500-冷却系统水路。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3，一种新型模具水路集中水排装置，包括模具，模具包含有动模和定模，定模和动模内部分别设置有冷却系统水路500，定模的侧面分别开设有进水腔140、排水腔150，进水腔140和排水腔150的形状呈矩形状，进水腔140和排水腔150位于定模的同一侧面，进水腔140、排水腔150均和定模一体成型，进水腔140上设置有进水接头130，排水腔150上设置有排水接头160，进水腔140和排水腔150的表面均开设有一排弯嘴接头200，进水接头130连接进水口100，排水接头160连接排水口110，进水腔140和排水腔150组成定模的集中水排，定模的集中水排和动模的集中水排结构相同。

另外，冷却系统水路500的进水端300通过橡胶水管170依次连接进水腔140的弯嘴接头200，冷却系统水路500的出水端400通过橡胶水管170依次连接排水腔150的弯嘴接头200，从而形成冷却系统水路的回路。

进水口100处安装有控制开关180。进水口100上部设置有压力表120。

进水口100和排水口110的管径相同，进水口100的管径大于橡胶水管170的管径，以满足冷却系统水路有充足的流量。

本实用新型采用内置的集中水排，模具表面不需要安装任何的固定装置，使得模具的外型的非常简洁，适应任何注塑模具，定模和动模均安装有集中水排，集中水排包含有进水腔和排水腔，进水腔表面安装有进水接头，进水接头连接进水口，进水腔上设置有一排弯嘴接头，弯嘴接头通过橡胶水管分别连接模具的冷却系统水路的进水端，排水腔表面安装有排水接头，排水接头连接排水口，排水腔上设置有一排弯嘴接头，弯嘴接头通过橡胶水管分别连接模具的冷却系统水路的出水端，水路流水方向是从进水接头到进水腔，进水腔分别通过橡胶水管连接冷却系统水路的进水端，冷却水在模具内循环之后到出水端，出水端通过橡胶水管连接到排水腔，通过排水腔上的排水接头将水流输送至排水口，从而形成冷却系统的回路，达到控制模具温度的作用，而且连接水管少，便于维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计新颖，结构简单，能够方便快速的对模具水路进行安装，连接的水管非常少，而且本实用新型的集中水排采用内置式，使得模具外型非常的简洁，同时降低了模具冷却系统漏水的风险，实用性能优，提升了模具的实用性，便于维护。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型模具水路集中水排装置，包括模具，模具包含有动模和定模，定模和动模内部分别设置有冷却系统水路，其特征在于：定模的侧面分别开设有进水腔、排水腔，进水腔和排水腔位于定模的同一侧面，进水腔、排水腔均和定模一体成型，进水腔上设置有进水接头，排水腔上设置有排水接头，进水腔和排水腔的表面均开设有一排弯嘴接头，进水接头连接进水口，排水接头连接排水口，进水腔和排水腔组成定模的集中水排，定模的集中水排和动模的集中水排结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具水路集中水排装置，其特征在于：所述冷却系统水路的进水端通过橡胶水管依次连接进水腔的弯嘴接头，冷却系统水路的出水端通过橡胶水管依次连接排水腔的弯嘴接头，形成冷却系统水路的回路。

3.根据权利要求1所述的一种新型模具水路集中水排装置，其特征在于：所述进水口处安装有控制开关。

4.根据权利要求1所述的一种新型模具水路集中水排装置，其特征在于：所述进水口上部设置有压力表。

5.根据权利要求1所述的一种新型模具水路集中水排装置，其特征在于：所述进水腔和排水腔的形状呈矩形状。

6.根据权利要求1所述的一种新型模具水路集中水排装置，其特征在于：所述进水口和排水口的管径相同，进水口的管径大于橡胶水管的管径。

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