CN109228210A - 一种可拆卸的注塑模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拆卸的注塑模具冷却装置，属于注塑模具技术领域，包括移动模、凸模、凹模和固定模；移动模下部设置凸模，固定模上部设置凹模，移动模与凸模、固定模与凹模均为可拆连接，凸模和凹模中均设置制冷管道，制冷管道安装在管道安装槽中。本发明移动模与凸模、固定模与凹模均为可拆连接，拆装方便；制冷管道与模具体为可拆连接，且制冷管道分段连接，安装方便，便于制冷管道维护保养；管道安装槽相对于传统模具冷却内腔的加工的方式，加工方式更加简单，模具制造成本低，减少设备成本；制冷管道拆卸方便，清洗快速，可以快速清除水管内的水垢、锈蚀，保证冷却效果，有利于该装置的长期稳定运行，延长使用寿命。

Description

一种可拆卸的注塑模具冷却装置

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体是一种可拆卸的注塑模具冷却装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。塑料注塑是塑料制品的一种方法，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，经冷却固化后，得到成形品。

对于热塑性塑料用的注塑模具，需要设计冷却系统使模具冷却降温，使熔融的塑料固化成型。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量。

现有的注塑模具存在以下问题：

1、由于冷却水通道长期运行，冷却水通道内易沉积水垢、锈蚀，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，同时增加生产成本，降低生产效率；

2、由于冷却水通道为模具内部形成腔体，模具为一体成型，冷却水通道清理十分麻烦，不便于后期维护保养。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种冷却效率高、制造方便、维护保养方便的可拆卸的注塑模具冷却装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种可拆卸的注塑模具冷却装置，包括移动模、凸模、凹模和固定模；所述移动模下部设置凸模，移动模与凸模可拆连接，所述固定模上部设置凹模，固定模与凹模可拆连接；所述凸模和凹模中均设置制冷管道，所述移动模与凸模连接处、固定模与凹模连接处均设置管道管道安装槽，制冷管道安装在管道安装槽中。

作为本发明进一步的改进方案：所述凸模与凹模配合连接形成成型腔；所述固定模与凹模中心位置设置注塑槽，注射头插入注塑槽中；所述移动模和固定模上均设置连接件。

作为本发明进一步的改进方案：所述移动模与凸模、固定模与凹模均通过螺栓进行连接，所述螺栓为内六角螺栓；所述凸模上设置螺栓安装孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述凹模上设置排气槽，所述排气槽位于凹模与凸模连接端口处。

作为本发明进一步的改进方案：所述制冷管道包括进水管、排水管和循环管；所述进水管、排水管分别位于循环管两侧，所述进水管、排水管与循环管可拆连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述进水管、排水管与循环管均通过油任进行连接；所述进水管和排水管端部均设置单向阀。

作为本发明进一步的改进方案：所述循环管道由直管和弯管组成。

作为本发明进一步的改进方案：所述循环管道安装在管道安装槽中，所述管道安装槽为与直管和弯管相配合的安装槽。

作为本发明进一步的改进方案：所述循环管道的直管安装在管道安装槽中，弯管位于管道安装槽外侧，所述管道安装槽为直通式槽体。

作为本发明再进一步的改进方案：所述制冷管道采用不锈钢圆管，所述管道安装槽截面为半圆形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明移动模与凸模、固定模与凹模均为可拆连接，凸模和凹模中均设置制冷管道对模具进行降温，该模具拆装方便；

2、制冷管道与模具体为可拆连接，制冷管道分段连接，安装方便，便于制冷管道维护保养；

3、制冷管道安装在管道安装槽中，管道安装槽相对于传统模具冷却内腔的加工的方式，加工方式更加简单，模具制造成本降低，减少设备成本；

4、制冷管道拆卸方便，清洗快速，可以快速清除水管内的水垢、锈蚀，保证冷却效果，有利于该装置的长期稳定运行，延长使用寿命。

附图说明

图1为一种可拆卸的注塑模具冷却装置的结构示意图；

图2为一种可拆卸的注塑模具冷却装置中固定模的结构示意图；

图3为一种可拆卸的注塑模具冷却装置中凸模的结构示意图；

图4为一种可拆卸的注塑模具冷却装置实施例二的结构示意图；

图5为一种可拆卸的注塑模具冷却装置中凸模的结构示意图；

图中：1-移动模、2-凸模、3-凹模、4-固定模、5-管道安装槽、6-制冷管道、7-注塑槽、8-注射头、9-成型腔、10-螺栓、11-连接件、12-排气槽、13-进水管、14-排水管、15-单向阀、16-循环管、17-直管、18-弯管、19-油任、20-螺栓安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种可拆卸的注塑模具冷却装置，包括移动模1、凸模2、凹模3和固定模4；所述移动模1下部设置凸模2，移动模1与凸模2可拆连接，所述固定模4上部设置凹模3，固定模4与凹模3可拆连接；所述凸模2和凹模3中均设置制冷管道6，所述移动模1与凸模2连接处、固定模4与凹模3连接处均设置管道管道安装槽5，制冷管道6安装在管道安装槽5中；

所述凸模2与凹模3配合连接形成成型腔9；所述固定模4与凹模3中心位置设置注塑槽7，注射头8插入注塑槽7中向成型腔9中注入熔融的塑料；所述移动模1和固定模4上均设置连接件11；

所述移动模1与凸模2、固定模4与凹模3均通过螺栓10进行连接，所述螺栓10优选为内六角螺栓；所述凸模2上设置螺栓安装孔20；

所述凹模3上设置排气槽12，所述排气槽12位于凹模3与凸模2连接端口处，熔料注入成型腔9中时，原存于成型腔9内的空气以及由熔体带入的气体会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤，设置排气槽12将成型腔9中的气体排出；

所述制冷管道6包括进水管13、排水管14和循环管16；所述进水管13、排水管14分别位于循环管16两侧，所述进水管13、排水管14与循环管16可拆连接；优选的，所述进水管13、排水管14与循环管16均通过油任19进行连接；所述进水管13和排水管14端部均设置单向阀15，单向阀15为冷却水的进出开关；所述循环管16由直管17和弯管18组成；

所述循环管16安装在管道安装槽5中，所述管道安装槽5为与直管17和弯管18相配合的安装槽。

所述制冷管道6优选采用不锈钢圆管，所述管道安装槽5截面为半圆形。

实施例二

请参阅图4-5，本实施例中，所述循环管16的直管17安装在管道安装槽5中，弯管18位于管道安装槽5外侧，所述管道安装槽5为直通式槽体；本实施例适用与注塑产品较小，弯管18位于模具外侧，模具加工更加方便，降低制造成本，便于冷却管道6的安装。

本发明的工作原理:

本发明提供了一种可拆卸的注塑模具冷却装置，将制冷管道6对应安装在移动模1和固定模4中的管道安装槽5内，将凸模2安装在移动模1下部，将凹模3安装在固定模4上部；通过连接件11分别将移动模1和固定模4与外部进行连接，进水管13与冷却水进水管道连接，排水管14与冷却水排水管道连接；凸模2与凹模3配合连接形成成型腔9，注射头8插入注塑槽7中向成型腔9中注入熔融的塑料，浇筑完成后，打开单向阀15，冷却水进入制冷管道6，冷却水从进水管13流入经过循环管16后从排水管14中排出，实现模具的水冷过程；凹模3上设置排气槽12，将成型腔9中的气体排出，避免造成制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤的情况产生，提高产品质量；该冷却装置进行维护保养时，将凸模2和凹模3分别从移动模1和固定模4上拆下，取出制冷管道6，将进水管13、排水管14和循环管16拆开进行清洗或者更换，操作简单，维护保养方便；管道安装槽5加工方便，该模具相对于传统模具冷却内腔的加工的方式，模具制造成本低，减少设备成本。

本发明移动模与凸模、固定模与凹模均为可拆连接，凸模和凹模中均设置制冷管道对模具进行降温，该模具拆装方便；制冷管道与模具体为可拆连接，制冷管道分段连接，安装方便，便于制冷管道维护保养；制冷管道安装在管道安装槽中，管道安装槽相对于传统模具冷却内腔的加工的方式，加工方式更加简单，模具制造成本降低，减少设备成本；制冷管道拆卸方便，清洗快速，可以快速清除水管内的水垢、锈蚀，保证冷却效果，有利于该装置的长期稳定运行，延长使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种可拆卸的注塑模具冷却装置，包括移动模（1）、凸模（2）、凹模（3）和固定模（4）；其特征是，所述移动模（1）下部设置凸模（2），移动模（1）与凸模（2）可拆连接，所述固定模（4）上部设置凹模（3），固定模（4）与凹模（3）可拆连接；所述凸模（2）和凹模（3）中均设置制冷管道（6），所述移动模（1）与凸模（2）连接处、固定模（4）与凹模（3）连接处均设置管道管道安装槽（5），制冷管道（6）安装在管道安装槽（5）中。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的注塑模具冷却装置，其特征是，所述凸模（2）与凹模（3）配合连接形成成型腔（9）；所述固定模（4）与凹模（3）中心位置设置注塑槽（7），注射头（8）插入注塑槽（7）中；所述移动模（1）和固定模（4）上均设置连接件（11）。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的注塑模具冷却装置，其特征是，所述移动模（1）与凸模（2）、固定模（4）与凹模（3）均通过螺栓（10）进行连接，所述螺栓（10）为内六角螺栓；所述凸模（2）上设置螺栓安装孔（20）。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的注塑模具冷却装置，其特征是，所述凹模（3）上设置排气槽（12），所述排气槽（12）位于凹模（3）与凸模（2）连接端口处。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的注塑模具冷却装置，其特征是，所述制冷管道（6）包括进水管（13）、排水管（14）和循环管（16）；所述进水管（13）、排水管（14）分别位于循环管（16）两侧，所述进水管（13）、排水管（14）与循环管（16）可拆连接。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸的注塑模具冷却装置，其特征是，所述进水管（13）、排水管（14）与循环管（16）均通过油任（19）进行连接；所述进水管（13）和排水管（14）端部均设置单向阀（15）。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸的注塑模具冷却装置，其特征是，所述循环管（16）由直管（17）和弯管（18）组成。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸的注塑模具冷却装置，其特征是，所述循环管（16）安装在管道安装槽（5）中，所述管道安装槽（5）为与直管（17）和弯管（18）相配合的安装槽。

9.根据权利要求7所述的一种可拆卸的注塑模具冷却装置，其特征是，所述循环管（16）的直管（17）安装在管道安装槽（5）中，弯管（18）位于管道安装槽（5）外侧，所述管道安装槽（5）为直通式槽体。

10.根据权利要求5-9任一所述的一种可拆卸的注塑模具冷却装置，其特征是，所述制冷管道（6）采用不锈钢圆管，所述管道安装槽（5）截面为半圆形。