CN110774500A - 一种塑胶生产过程中的冷凝设备及其冷凝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶生产过程中的冷凝设备，包括冷却房，设置在所述冷却房内部的冷却机构，设置在所述冷却房外侧壁的进水箱，设置在所述进水箱上方的水泵，设置在所述冷却房一侧的储水箱，设置在所述水泵一端的用于将水进行分流的分流管。通过设置的进水箱能够为冷却机构提供源源不断的冷却源，通过设置的储水箱能够将冷凝水收集，当冷凝水自然冷却后在通过水泵输入到进水箱的内部，而且通过水冷回流的方式，能够让塑胶块快速的冷却，该种冷却方式比采用制冷风机进行冷却的效果更好，更加的节省能源，通过设置的螺口管能够方便将螺口管从冷却房的内部拆卸下来增加冷却机构的数量，便于对塑胶块一次冷却的数量进行增加。

Description

一种塑胶生产过程中的冷凝设备及其冷凝方法

技术领域

本发明涉及一种冷凝设备，具体为一种塑胶生产过程中的冷凝设备及其冷凝方法及其使用方法，属于塑胶生产技术领域。

背景技术

现有的塑胶在生产的时候，在经过保压工序后需要将塑胶进行凝固，但是目前塑胶的凝固一般采用冷风机进行吹冷风来冷却，这样的冷却方式使得在磨具中塑胶内部不能快速冷却，而且冷却的过程中需要耗费较多的能源，风冷的时候会加快冷却室的空气流速，让塑胶模具内部的塑胶表面快速凝固，使得塑胶内部热量在短时间内部无法排放，导致冷却时间过长，凝固的速度慢，使得工序时间增长，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的现有的塑胶在生产的时候，在经过保压工序后需要将塑胶进行凝固，但是目前塑胶的凝固一般采用冷风机进行吹冷风来冷却，这样的冷却方式使得在磨具中塑胶内部不能快速冷却，而且冷却的过程中需要耗费较多的能源，风冷的时候会加快冷却室的空气流速，让塑胶模具内部的塑胶表面快速凝固，使得塑胶内部热量在短时间内部无法排放，导致冷却时间过长，凝固的速度慢，使得工序时间增长，降低了工作效率的问题，而提出一种塑胶生产过程中的冷凝设备及其冷凝方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑胶生产过程中的冷凝设备，包括冷却房，设置在所述冷却房内部的冷却机构，设置在所述冷却房外侧壁的进水箱，设置在所述进水箱上方的水泵，设置在所述冷却房一侧的储水箱，设置在所述水泵一端的用于将水进行分流的分流管，设置在所述分流管端部的与若干个冷却机构固定的连接管，设置在所述冷却机构一端的增压泵，设置在所述冷却机构另一端与储水箱连接的将水回收到所述储水箱内部的集水管，所述冷却机构包括若干个相连接的冷却板，设置在所述冷却板两端的输送管，设置在所述输送管端部与所述冷却房连接的螺口管，所述冷却板包括设置在其内部的冷却管，所述冷却管为S行结构均匀的排列在所述冷却板的内部。通过设置的进水箱能够为冷却机构提供源源不断的冷却源，通过设置的储水箱能够将冷凝水收集，当冷凝水自然冷却后在通过水泵输入到进水箱的内部，而且通过水冷回流的方式，能够让塑胶块快速的冷却，该种冷却方式比采用制冷风机进行冷却的效果更好，更加的节省能源，通过设置的螺口管能够方便将螺口管从冷却房的内部拆卸下来增加冷却机构的数量，便于对塑胶块一次冷却的数量进行增加。

优选的，每两个所述冷却板之间通过密封块连接，所述输送管的端部外侧壁设置有两个对称的螺杆套，所述螺杆套的内部安装有螺杆，所述螺杆贯穿两个紧贴的密封块，所述螺杆的另一端与所述螺母固定，所述螺母固定在所述冷却板的端部，所述内管的端部设置有挡板，所述挡板的中部设置有用于流水的通孔，所述挡板的内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装弹簧，所述弹簧的端部固定有支撑块，所述弹簧的另一端固定有密封板，所述密封板的表面设置有橡胶垫片，所述密封板的表面固定有穿过橡胶垫片中部的顶杆，所述顶杆的顶部与位于螺杆底部的杆槽相匹配。水流从内管进入到弹簧槽的内部，再从进水孔进入到冷却管的内部，当密封块移开后，顶杆会在弹簧的推动下向上移动，密封板会将进水孔密封，使得水流不会流出内管的内部。

优选的，所述密封板的上方设置有位于所述卡板内部用于输水的内腔，所述卡板的内壁固定有位于所述内腔内部的挡板，所述挡板的中部设置有进水孔。内腔能够将内管内部的水流输送到各个冷却机构的内部。

一种塑胶生产过程中的冷凝设备，该冷凝设备的冷凝方法，具体包括以下步骤：

将需要进行冷凝的塑胶块放置到冷却板上，在冷却板带走塑胶块内部的热量，使得在冷却板上的橡胶冷却，当内管内部的水流从进水箱内被水泵输送到分流管的内部，分流管端部连接的多个分开的连接管，连接管会将水泵泵来的水通过增压泵输送到各个冷却机构的内部，冷却机构内部的冷却板会将水流从弹簧槽通过进水孔流入到冷却管的内部，S型结构的冷却管接触冷却板的表面积大，塑胶块会将输水管内部的温度从塑胶块的下方向上方传递，直到塑胶块完全冷却，散热罩上的散热孔将聚集在冷却房内部的热气排出。

当需要进行拆卸冷却机构的时候，将两个相邻的输送管上的螺杆松开，使得螺杆在螺杆套的内部缓慢的松动，螺杆的另一端部会脱离与其相固定的螺母，固定在输送管端部的密封块会从输送管的表面移开，密封块下方压着的顶杆会从密封块底部杆槽内的顶杆会从进水孔的内部向上顶起，顶杆的底部固定的密封板会在底部的弹簧的推动下，将橡胶垫片与挡板贴合，密封板会在受到弹簧和水流的压力下将橡胶垫片和挡板密封，对每一个冷却板进行拆卸和安装，整个冷却机构内部的冷却板的数量进行调整。

本发明的有益效果为：

1、通过设置的冷却机构来对塑胶进行冷却，能够让塑胶在冷却的时候不会出现外部快速冷却凝固，内部还是流体形态，该装置对冷却的塑胶块直接从底部开始进行降温，能够带走大量的热，由于采用了回流的冷凝水进行冷却，使得冷却的成本降低，而且在冷却的过程中使得冷却的塑胶快速凝固成型，在移动的过程中使得损坏率变低，有利于该设备对塑胶的冷却。

2、通过设置的储水箱能够将冷凝水收集，当冷凝水自然冷却后在通过水泵输入到进水箱的内部，而且通过水冷回流的方式，能够让塑胶块快速的冷却，该种冷却方式比采用制冷风机进行冷却的效果更好，更加的节省能源，通过设置的螺口管能够方便将螺口管从冷却房的内部拆卸下来增加冷却机构的数量，便于对塑胶块一次冷却的数量进行增加。水流从内管进入到弹簧槽的内部，再从进水孔进入到冷却管的内部，当密封块移开后，顶杆会在弹簧的推动下向上移动，密封板会将进水孔密封，使得水流不会流出内管的内部。内腔能够将内管内部的水流输送到各个冷却机构的内部。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为本发明冷却机构立体结构示意图。

图4为本发明冷却机构内部结构示意图。

图5为本发明图4中A区域细节放大示意图。

图6为本发明冷却管的排列结构示意图。

图中：1、冷却房；2、散热罩；3、水泵；4、进水箱；5、分流管；6、连接管；7、增压泵；8、冷却机构；9、输送管；10、冷却板；11、螺口管；12、冷却管；13、内管；14、储水箱；15、螺母；16、密封块；17、顶杆；18、螺杆；19、螺杆套；20、杆槽；21、挡板；22、橡胶垫片；23、进水孔；24、密封板；25、弹簧槽；26、弹簧；27、支撑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种塑胶生产过程中的冷凝设备，包括冷却房1，设置在所述冷却房1内部的冷却机构8，设置在所述冷却房1外侧壁的进水箱4，设置在所述进水箱4上方的水泵3，设置在所述冷却房1一侧的储水箱14，设置在所述水泵3一端的用于将水进行分流的分流管5，设置在所述分流管5端部的与若干个冷却机构8固定的连接管6，设置在所述冷却机构8一端的增压泵7，设置在所述冷却机构8另一端与储水箱14连接的将水回收到所述储水箱14内部的集水管，所述冷却机构8包括若干个相连接的冷却板10，设置在所述冷却板10两端的输送管9，设置在所述输送管9端部与所述冷却房1连接的螺口管11，所述冷却板10包括设置在其内部的冷却管12，所述冷却管12为S行结构均匀的排列在所述冷却板10的内部。通过设置的进水箱4能够为冷却机构8提供源源不断的冷却源，通过设置的储水箱14能够将冷凝水收集，当冷凝水自然冷却后在通过水泵3输入到进水箱4的内部，而且通过水冷回流的方式，能够让塑胶块快速的冷却，该种冷却方式比采用制冷风机进行冷却的效果更好，更加的节省能源，通过设置的螺口管11能够方便将螺口11管从冷却房1的内部拆卸下来增加冷却机构8的数量，便于对塑胶块一次冷却的数量进行增加。

具体的，每两个所述冷却板10之间通过密封块16连接，所述输送管9的端部外侧壁设置有两个对称的螺杆套19，所述螺杆套19的内部安装有螺杆18，所述螺杆18贯穿两个紧贴的密封块16，所述螺杆18的另一端与所述螺母15固定，所述螺母15固定在所述冷却板10的端部，所述内管13的端部设置有挡板21，所述挡板21的中部设置有用于流水的通孔，所述挡板21的内部设置有弹簧槽25，所述弹簧槽25的内部安装弹簧26，所述弹簧26的端部固定有支撑块27，所述弹簧26的另一端固定有密封板24，所述密封板24的表面设置有橡胶垫片22，所述密封板24的表面固定有穿过橡胶垫片22中部的顶杆17，所述顶杆17的顶部与位于螺杆18底部的杆槽20相匹配。水流从内管13进入到弹簧槽25的内部，再从进水孔23进入到冷却管12的内部，当密封块16移开后，顶杆会在弹簧25的推动下向上移动，密封板24会将进水孔23密封，使得水流不会流出内管13的内部。

具体的，所述密封板24的上方设置有位于所述卡板内部用于输水的内腔，所述卡板的内壁固定有位于所述内腔内部的挡板21，所述挡板21的中部设置有进水孔23。内腔能够将内管13内部的水流输送到各个冷却机构8的内部。

使用时，将需要进行冷凝的塑胶块放置到冷却板10上，在冷却板10上的塑胶块在通过冷却板10内部的水流带走大量的热，从而使得在冷却板10上的塑胶块快速冷却，当内管13内部的水流从进水箱4内被水泵3输送到分流管5的内部，分流管5端部连接的多个分开的连接管6，连接管6会将水泵3泵来的水通过增压泵7输送到各个冷却机构8的内部，冷却机构8内部的冷却板10会将水流从弹簧槽25通过进水孔23流入到冷却管12的内部，S型结构的冷却管12能够使得接触冷却板10的表面积变大，使得冷却板10的冷却效果更优，塑胶块会将输水管9内部的温度从下方向上方传递，直到塑胶块完全冷却，散热罩2上的散热孔将聚集在冷却房8内部的热气排出，能保证散热速度更快。

当需要进行拆卸冷却机构8的时候，将两个相邻的输送管9上的螺杆18松开，使得螺杆18在螺杆套19的内部缓慢的松动，螺杆18的另一端部会脱离与其相固定的螺母15，固定在输送管9端部的密封块16会从输送管9的表面移开，密封块16下方压着的顶杆17会从密封块16底部杆槽20内的顶杆17会从进水孔23的内部向上顶起，顶杆17的底部固定的密封板24会在底部的弹簧26的推动下，将橡胶垫片22与挡板21贴合，密封板24会在受到弹簧26和水流的压力下将橡胶垫片22和挡板21密封，从而能够将每一个冷却板10进行拆卸和安装，以便于对整个冷却机构8内部的冷却板10的数量进行调整。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种塑胶生产过程中的冷凝设备，其特征在于，包括冷却房(1)，设置在所述冷却房(1)内部的冷却机构(8)，设置在所述冷却房(1)外侧壁的进水箱(4)，设置在所述进水箱(4)上方的水泵(3)，设置在所述冷却房(1)一侧的储水箱(14)，设置在所述水泵(3)一端的用于将水进行分流的分流管(5)，设置在所述分流管(5)端部的与若干个冷却机构(8)固定的连接管(6)，设置在所述冷却机构(8)一端的增压泵(7)，设置在所述冷却机构(8)另一端与储水箱(14)连接的将水回收到所述储水箱(14)内部的集水管，所述冷却机构(8)包括若干个相连接的冷却板(10)，设置在所述冷却板(10)两端的输送管(9)，设置在所述输送管(9)端部与所述冷却房(1)连接的螺口管(11)，所述冷却板(10)包括设置在其内部的冷却管(12)，所述冷却管(12)为S行结构均匀的排列在所述冷却板(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产过程中的冷凝设备，其特征在于，每两个所述冷却板(10)之间通过密封块(16)连接，所述输送管(9)的端部外侧壁设置有两个对称的螺杆套(19)，所述螺杆套(19)的内部安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)贯穿两个紧贴的密封块(16)，所述螺杆(18)的另一端与所述螺母(15)固定，所述螺母(15)固定在所述冷却板(10)的端部，所述内管(13)的端部设置有挡板(21)，所述挡板(21)的中部设置有用于流水的通孔，所述挡板(21)的内部设置有弹簧槽(25)，所述弹簧槽(25)的内部安装弹簧(26)，所述弹簧(26)的端部固定有支撑块(27)，所述弹簧(26)的另一端固定有密封板(24)，所述密封板(24)的表面设置有橡胶垫片(22)，所述密封板(24)的表面固定有穿过橡胶垫片(22)中部的顶杆(17)，所述顶杆(17)的顶部与位于螺杆(18)底部的杆槽(20)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶生产过程中的冷凝设备，其特征在于，所述密封板(24)的上方设置有位于所述卡板内部用于输水的内腔，所述卡板的内壁固定有位于所述内腔内部的挡板(21)，所述挡板(21)的中部设置有进水孔(23)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产过程中的冷凝设备，其特征在于，该冷凝设备的冷凝方法，具体包括以下步骤：

步骤一：

将需要进行冷凝的塑胶块放置到冷却板(10)上，在冷却板(10)带走塑胶块内部的热量，使得在冷却板(10)上的橡胶冷却，当内管(13)内部的水流从进水箱(4)内被水泵(3)输送到分流管(5)的内部，分流管(5)端部连接的多个分开的连接管(6)，连接管(6)会将水泵(3)泵来的水通过增压泵(7)输送到各个冷却机构(8)的内部，冷却机构(8)内部的冷却板(10)会将水流从弹簧槽(25)通过进水孔(23)流入到冷却管(12)的内部，S型结构的冷却管(12)接触冷却板(10)的表面积大，塑胶块会将输水管(9)内部的温度从塑胶块的下方向上方传递，直到塑胶块完全冷却，散热罩(2)上的散热孔将聚集在冷却房(8)内部的热气排出；

步骤二：当需要进行拆卸冷却机构(8)的时候，将两个相邻的输送管(9)上的螺杆(18)松开，使得螺杆(18)在螺杆套(19)的内部缓慢的松动，螺杆(18)的另一端部会脱离与其相固定的螺母(15)，固定在输送管(9)端部的密封块(16)会从输送管(9)的表面移开，密封块(16)下方压着的顶杆(17)会从密封块(16)底部杆槽(20)内的顶杆(17)会从进水孔(23)的内部向上顶起，顶杆(17)的底部固定的密封板(24)会在底部的弹簧(26)的推动下，将橡胶垫片(22)与挡板(21)贴合，密封板(24)会在受到弹簧(26)和水流的压力下将橡胶垫片(22)和挡板(21)密封，对每一个冷却板(10)进行拆卸和安装，整个冷却机构(8)内部的冷却板(10)的数量进行调整。

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