CN104832689A - 暗装水龙头预埋主体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种暗装水龙头预埋主体，所述预埋主体一体成型，该预埋主体内设有上下水切换管路和冷热水控制管路；冷热水控制管路包括进冷水端、进热水端、冷热水混合端，该混合水进水管道包括第一管道和第二管道，该第二管道向该预埋主体的侧面延伸形成敞开的凹槽。本发明还公开一种暗装水龙头预埋主体的制造方法，熔融状态的原材料注塑后形成所述预埋主体，原材料冷却后，抽出第一型芯形成第一管道，抽出第二型芯形成所述凹槽以及位于该凹槽内的第二管道。本发明中预埋主体一体成型，产品结构和成型工艺简单，生产效率高，安装和维修方便，不用进行组装和拆分，而且使用性能好，可以延长预埋主体的使用寿命。

Description

暗装水龙头预埋主体及其制造方法

技术领域

本发明涉及水龙头的技术领域，尤其涉及安装在浴室中墙体内的暗装水龙头预埋主体及其制造方法。

背景技术

通常在浴室中人们都会安装暗装水龙头，暗装水龙头是通过把水龙头主体预埋在墙体内，只露出冷热水控制手柄和上下水切换手柄，通过调节冷热水控制手柄控制出水的温度，通过调节上下水切换手柄来调节出水的方向，因为暗装水龙头结构简单，操作方便，节省空间等优点而广泛应用。

暗装水龙头包括预埋主体，传统的预埋主体采用铜铸造，并且预埋主体中上下主体分开铸造，这种产品结构和加工方法存在以下不足：1、预埋主体分开铸造，结构复杂，加工难度大，对配合面的平整度、光洁度要求高；2、预埋主体分开并采用铜铸造，成本高；3、由于预埋主体分开铸造，在使用时需要将上下主体组合在一起，配合不好会造成预埋主体漏水，影响整个水龙头的使用寿命，另外由于预埋主体安装在墙壁中，当预埋主体漏水时，会造成维修困难；4、预埋主体分为上下主体，在下主体预埋进墙体后，还要组装上主体、面板、把手等零部件，安装复杂。

目前市场上暗装水龙头的预埋主体也有一体成型的全铜铸造主体和全塑铸造主体，采用全铜铸造主体的性能好，但是制造成本高，制造周期长；采用全塑主体的制造成本低，但是全塑主体的结构以及成型工艺复杂，预埋主体接口处的螺纹容易开裂会产生漏水的问题，全塑的预埋主体强度不足，造成预埋主体的使用性能衰减较快，使用寿命短。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一下技术方案：

暗装水龙头预埋主体，所述预埋主体一体成型，该预埋主体内设有上下水切换管路和冷热水控制管路；

该上下水切换管路包括上出水端、下出水端和切换阀芯安装孔，该上出水端和下出水端分别与该切换阀芯安装孔连通；

该冷热水控制管路包括进冷水端、进热水端、冷热水混合端，该冷热水混合端设有出冷水口、出热水口和混合水进水口，该混合水进水口向该切换阀芯安装孔延伸形成混合水进水管道，该混合水进水管道包括第一管道和第二管道，该第二管道向该预埋主体的侧面延伸形成敞开的凹槽。

进一步地，所述凹槽开口处设有密封该凹槽的密封盖。

进一步地，所述上出水端和所述下出水端竖向设置在所述预埋主体的相对端，该上出水端竖直向下延伸形成上出水管道，所述下出水端竖直向上延伸形成下出水管道，该上出水管道与该下出水管道之间设有隔板，所述切换阀芯安装孔设有两个开口，一个开口与该上出水管道连通，另一个开口与该下出水管道连通。

进一步地，所述进冷水端与所述进热水端横向设置在所述预埋主体的相对端，该进热水端向所述出热水口延伸形成L型出热水管道，该进冷水端向所述出冷水口延伸形成与该出热水管道对称的出冷水管道。

进一步地，所述进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端分别设有管接头，每个管接头的内圆周面上设有螺纹，在该管接头与该进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端的配合处设有第一密封圈，该第一密封圈设置在该管接头的外圆周上。

进一步地，在所述进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端的端部设有第二密封圈，该第二密封圈外设有封水盖，该第二密封圈和封水盖均设置在所述管接头的外圆周上。

进一步地，所述管接头为铜制管接头。

进一步地，所述预埋主体的原材料为尼龙、玻璃纤维。

暗装水龙头预埋主体的制造方法，熔融状态的原材料注塑后形成所述预埋主体，原材料冷却后，抽出设置在所述第一管道的第一型芯形成第一管道，抽出设置在所述预埋主体侧面凹槽内的第二型芯形成所述凹槽以及位于该凹槽内的第二管道。

进一步地，原材料注塑前，在预成型主体的进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端位置固定管接头，各管接头上设有第一密封圈，经注塑的原材料与设有第一密封圈的管接头一体成型。

本发明中预埋主体一体成型，相对于传统的上下主体分开铸造，不要再组装即可一体成型，避免上下主体组装后发生的漏水问题，产品结构和成型工艺简单，生产效率高，一体成型的预埋主体安装和维修方便，不用进行组装和拆分，而且使用性能好，可以延长预埋主体的使用寿命。本发明将第二管道向该预埋主体的侧面延伸形成敞开的凹槽，这样混合水进水管道通过两个型芯注塑形成，原材料冷却后，抽出设置在所述第一管道的第一型芯形成第一管道，抽出设置在所述凹槽内的第二型芯形成所述凹槽以及位于该凹槽内的第二管道，这种预埋主体的产品结构和注塑工艺简单，便于注塑并一体成型，生产效率高，制造和安装成本低。

附图说明

图1是暗装水龙头主体的结构图；

图2是暗装水龙头主体的剖视图；

图3是图2中暗装水龙头主体A-A向的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

暗装水龙头预埋主体，图1是暗装水龙头主体的结构图，如图1所示，所述预埋主体10一体成型，该预埋主体10内设有上下水切换管路和冷热水控制管路；

上下水切换管路包括上出水端11、下出水端12和切换阀芯安装孔13，该上出水端11和下出水端12分别与该切换阀芯安装孔13连通；

如图1所示，冷热水控制管路包括进冷水端14、进热水端15、冷热水混合端16，该冷热水混合端16与该切换阀芯安装孔13均设置在所述预埋主体10的一侧，该冷热水混合端16设有出冷水口161、出热水口162和混合水进水口163，该进冷水端14与该出冷水口161连通，该进热水端15与该出热水口162连通，该混合水进水口163向该切换阀芯安装孔13延伸形成混合水进水管道，如图2所示，该混合水进水管道包括第一管道164和第二管道165，该第二管道165向该预埋主体10的侧面延伸形成敞开的凹槽17。

本实施例中预埋主体一体成型，相对于传统的上下主体分开铸造，不要再组装即可一体成型，避免上下主体组装后发生的漏水问题，产品结构和成型工艺简单，生产效率高，一体成型的预埋主体安装和维修方便，不用进行组装和拆分，而且使用性能好，可以延长预埋主体的使用寿命。

具体工作时，冷水从进冷水端14进入到预埋主体10内并流出出冷水口161，热水从进热水端15进入到预埋主体10内并流出出热水口162，冷热水混合端16设有控制阀芯，通过调节控制阀芯，混合后的冷热水流进混合水进水口163，然后混合后的冷热水沿混合水进水管道流进切换阀芯安装孔13，切换阀芯安装孔13设有切换阀芯，通过调节切换阀芯，可以调节混合后的冷热水从上出水端11流出或者从下出水端12流出。

本实施例中混合水进水管道包括第一管道164和第二管道165，如果混合水进水管道只有一个型芯，原材料冷却后，型芯不能从第二管道165内抽出，本实施例将第二管道165向该预埋主体10的侧面延伸形成敞开的凹槽17，这样混合水进水管道通过两个型芯注塑形成，原材料冷却后，抽出设置在所述第一管道164的第一型芯形成第一管道164，抽出设置在所述凹槽17内的第二型芯形成所述凹槽17以及位于该凹槽17内的第二管道165，这种预埋主体的产品结构和注塑工艺简单，便于注塑并一体成型，生产效率高，制造和安装成本低。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述凹槽17开口处设有密封该凹槽17的密封盖19。所述凹槽17与所述密封盖19之间设有密封圈18，该密封盖19通过紧固螺丝24固定在所述预埋主体10的侧面。通过设置密封盖19和密封圈18可以起到密封凹槽17的作用，防止预埋主体10发生漏水的问题。

在上述实施例的基础上，优选地，图2是暗装水龙头主体的剖视图，如图2所示，所述上出水端11和所述下出水端12竖向设置在所述预埋主体10的相对端，该上出水端11竖直向下延伸形成上出水管道111，所述下出水端12竖直向上延伸形成下出水管道121，该上出水管道111与该下出水管道121之间设有隔板21，所述切换阀芯安装孔13设有两个开口，一个开口131与该上出水管道111连通，另一个开口132与该下出水管道121连通。

在上述实施例的基础上，优选地，图3是图2中暗装水龙头主体A-A向的剖视图，如图3所示，所述进冷水端14与所述进热水端15横向设置在所述预埋主体10的相对端，该进热水端15向所述出热水口162延伸形成L型出热水管道22，该进冷水端14向所述出冷水口161延伸形成与该出热水管道22对称的出冷水管道23。

在上述实施例的基础上，优选地，如图2和图3所示，所述进冷水端14、进热水端15、上出水端11和下出水端12分别设有管接头25，每个管接头25的内圆周面上设有螺纹，在该管接头25与该进冷水端14、进热水端15、上出水端11和下出水端12的配合处设有第一密封圈26，该第一密封圈26设置在该管接头25的外圆周上。

在上述实施例的基础上，优选地，如图2和图3所示，在所述进冷水端14、进热水端15、上出水端11和下出水端12的端部设有第二密封圈27，该第二密封圈27外设有封水盖28，该第二密封圈27和封水盖28均设置在所述管接头25的外圆周上。

在上述实施例的基础上，优选地，如图2或者图3所示，所述管接头25为铜制管接头。

本实施例通过将管接头设置为铜制管接头，连接和密封性能好，不容易开裂，避免预埋主体发生漏水的问题，延长预埋主体的使用寿命。本实施例中所述进冷水口、进热水口、上出水口和下出水口分别设有管接头，在该管接头上设有第一密封圈和第二密封圈，可以防止管接头与预埋主体的结合处漏水，该管接头、第一密封圈与所述预埋主体一起注塑成型，成型时包裹在预埋主体内。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，所述预埋主体10的原材料为尼龙、玻璃纤维，即所述原材料为尼龙或者玻璃纤维或者尼龙和玻璃纤维的组合。

本实施例中铸造预埋主体的原材料采用高强度、低衰减的尼龙、玻璃纤维，铸造成本低，使用效能好，制造周期短，成型效率高。

暗装水龙头预埋主体的制造方法，熔融状态的原材料注塑后形成所述预埋主体，原材料冷却后，抽出设置在所述第一管道的第一型芯形成第一管道，抽出设置在所述预埋主体侧面凹槽内的第二型芯形成所述凹槽以及位于该凹槽内的第二管道，所述原材料为尼龙或者玻璃纤维或者尼龙和玻璃纤维的组合。

在上述实施例的基础上，优选地，原材料注塑前，在预成型主体的进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端位置固定管接头，各管接头上设有第一密封圈，经注塑的原材料与设有第一密封圈的管接头一体成型。

 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.暗装水龙头预埋主体，其特征在于，所述预埋主体一体成型，该预埋主体内设有上下水切换管路和冷热水控制管路；

该上下水切换管路包括上出水端、下出水端和切换阀芯安装孔，该上出水端和下出水端分别与该切换阀芯安装孔连通；

该冷热水控制管路包括进冷水端、进热水端、冷热水混合端，该冷热水混合端设有出冷水口、出热水口和混合水进水口，该混合水进水口向该切换阀芯安装孔延伸形成混合水进水管道，该混合水进水管道包括第一管道和第二管道，该第二管道向该预埋主体的侧面延伸形成敞开的凹槽。

2.根据权利要求1所述的暗装水龙头预埋主体，其特征在于，所述凹槽开口处设有密封该凹槽的密封盖。

3.根据权利要求1所述的暗装水龙头预埋主体，其特征在于，所述上出水端和所述下出水端竖向设置在所述预埋主体的相对端，该上出水端竖直向下延伸形成上出水管道，所述下出水端竖直向上延伸形成下出水管道，该上出水管道与该下出水管道之间设有隔板，所述切换阀芯安装孔设有两个开口，一个开口与该上出水管道连通，另一个开口与该下出水管道连通。

4.根据权利要求1所述的暗装水龙头预埋主体，其特征在于，所述进冷水端与所述进热水端横向设置在所述预埋主体的相对端，该进热水端向所述出热水口延伸形成L型出热水管道，该进冷水端向所述出冷水口延伸形成与该出热水管道对称的出冷水管道。

5.根据权利要求1所述的暗装水龙头预埋主体，其特征在于，所述进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端分别设有管接头，每个管接头的内圆周面上设有螺纹，在该管接头与该进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端的配合处设有第一密封圈，该第一密封圈设置在该管接头的外圆周上。

6.根据权利要求5所述的暗装水龙头预埋主体，其特征在于，在所述进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端的端部设有第二密封圈，该第二密封圈外设有封水盖，该第二密封圈和封水盖均设置在所述管接头的外圆周上。

7.根据权利要求6所述的暗装水龙头预埋主体，其特征在于，所述管接头为铜制管接头。

8.根据权利要求1～7任一权利要求所述的暗装水龙头预埋主体，其特征在于，所述预埋主体的原材料为尼龙、玻璃纤维。

9.暗装水龙头预埋主体的制造方法，其特征在于，熔融状态的原材料注塑后形成所述预埋主体，原材料冷却后，抽出设置在所述第一管道的第一型芯形成第一管道，抽出设置在所述预埋主体侧面凹槽内的第二型芯形成所述凹槽以及位于该凹槽内的第二管道。

10.根据权利要求9所述的暗装水龙头预埋主体的制造方法，其特征在于，原材料注塑前，在预成型主体的进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端位置固定管接头，各管接头上设有第一密封圈，经注塑的原材料与设有第一密封圈的管接头一体成型。