CN202914840U - 具铜接脚的塑料龙头本体构件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具铜接脚的塑料龙头本体构件，主要包括一塑料本体及分别镶嵌套接于所述塑料本体支脚部位上的二铜接脚；其主要改良在于：上述铜接脚自支脚部位下方端部突伸一段距离，使其内部界定出一套接部位，且在其上方的铜接脚与支脚部位下方端部相连处形成一下方结合部位，并利用一塑料塞头至少一部分嵌塞固定于该套接部位内，以及透过该塑料塞头外周壁设置至少一密封件提供一良好密封作用，以阻止水流接触该下方结合部位，进而可以在半铜半塑的结构下，同时达到有效防漏及避免水污染的功效。

Description

具铜接脚的塑料龙头本体构件
技术领域
本实用新型涉及一种水龙头的组件，特别是指一种具铜接脚的塑料龙头本体构件。
背景技术
典型的出水龙头皆包括一龙头本体构件，特别是具双入水口的龙头本体构件，其大致呈H状，而具有二个分别位于左、右侧的阀座部位、相连于所述阀座部位间的一连接部位，以及自所述阀座部位底端往下延伸的二支脚部位。所述支脚部位底端各具有一入水口，通常一个为冷水入水口，另一个为热水入水口，并可分别藉由一内部流道流向相对的阀座部位。所述阀座部位主要用以提供一阀体安装定位，所述阀体再分别受一把手旋转控制。所述连接部位中段通常设置有至少一出水口，用以连接水龙头出水管，或经由一软管连接一花洒等出水构件。
为方便上述龙头本体构件安装固定，通常会在支脚部位外表面加工成型外螺牙，使其得以配合螺帽等螺紧件安装锁固于洗手台上，再利用一壳盖罩盖于外部，即可完成一出水龙头的安装作业。
众所皆知的是，使用者可轻易透过操作上述把手控制阀体，以开关控制冷、热水流向上述出水口，也可藉以调节冷、热水混合比例，进而控制出水温度。
早期的龙头本体构件采用全铜材料，并以铜铸制程成型而成，由于制作前需要生产砂芯及制作砂模，再经过铜液浇涛、去除砂芯完成大致雏型后，利用后续机械加工，如绞牙、钻孔、铣销等加工制程，方可制得龙头本体构件，所以存在许多缺点，例如：制程过于繁杂，所以加工时间长且影响产品良率。机械加工过程的刀具损耗量大，导致生产成本高。刀具磨损时，容易影响加工尺寸精度，造成产品质量下降。铜涛制程采用铜材料，材料成本高，且铜材料比重较高，增加装载运送成本。含铅量高，不符合卫生及环保诉求。
本实用新型申请人先前创作之中国公告号CN101664980实用新型专利，揭示了一种一体式塑料龙头本体构件的制作方法及塑料龙头本体构件，利用二次注塑技术制作全塑料的龙头本体构件，或是在塑料制成的支脚部位外周壁再镶嵌成型一铜材料制成的脚牙构件或铜接脚，以形成一种半铜半塑的龙头本体构件，具有制程简单、成本低、卫生又环保等优点，可以有效解决上述问题。
其中，上述专利案揭示之半铜半塑龙头本体构件，由于支脚部位的外螺牙系由铜材料制成之铜接脚所构成，其螺接强度优于全塑料制成之龙头本体构件，因此，可作为许多出水龙头在部件上的优先选择。惟，在实际使用中发现，半铜半塑的龙头本体构件，其铜接脚与塑料制成的支脚部位结合处无可避免地会存在细微的缝隙，若该结合处与锥面的冷水或热水进水管等连接管装配时产生破裂，由于在阀体上游的水流为高压冷、热水，在其冲击作用下，上述细缝便会加大，造成水流从此缝隙渗出，导致渗漏现象，甚至造成严重的水污染。
据此，本实用新型申请人希望针对此中美中不足之处，提出更完善的技术方案，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具铜接脚的塑料龙头本体构件，可以在成本低、卫生环保的诉求下，同时达到良好密封以防止漏水及水污染的效果。
为达以上目的，本实用新型提出一种具铜接脚的塑料龙头本体构件，包括：
一塑料本体，由塑料注塑而成，具有位于左、右侧的二阀座部位、相连于所述阀座部位间的一连接部位，以及自所述阀座部位底端往下延伸的二支脚部位；所述支脚部位底端各具有一入水口，可分别透过所述支脚部位内的水道连通相对的所述阀座部位；所述连接部位中段设置至少一出水口，可透过所述连接部位内的水道分别连通于所述阀座部位；
二铜接脚，由铜材料所制成，并镶嵌套接于所述塑料本体的支脚部位外周壁，且外周壁各形成有一段外螺牙；
所述铜接脚，其下方端部自所述支脚部位下方端部突伸一段距离，藉以在其内周壁界定出一套接部位；
所述支脚部位，其下方端部与所述铜接脚内周壁相连处形成有一下方结合部位；
一塑料塞头，至少一部分被嵌塞固定于所述铜接脚的套接部位处，且外周壁至少嵌套定位有一密封件，用以提供一密封作用及防止水流从所述下方结合部位渗入，其内周壁则形成有一密封内表面。
优选地，所述密封件为橡胶密封环圈。
优选地，所述塑料塞头呈管塞状，且包括一上方密封部位、相连于所述上方密封部位底端的下方密封部位及相连于所述下方密封部位底端的弹性卡扣部位；所述上方密封部位与下方密封部位的外周壁各嵌套定位有一个所述密封件，分别用以抵顶密封于所述支脚部位靠近底端的水道内周壁，以及所述铜接脚的套接部位内周壁；所述铜接脚的套接部位内周壁凹设有一环状卡槽，用以供所述塑料塞头的弹性卡扣部位嵌卡定位。
优选地，所述塑料塞头的上方密封部位，其管径小于其下方密封部位的管径，而于彼此相连部位间形成一阶级环缘相对于所述下方结合部位；所述弹性卡扣部位的底端环缘凹设有多数个彼此相隔的凹槽，使该弹性卡扣部位被挤压后可弹性缩合地塞入所述环状卡槽内，并藉由弹性扩张嵌卡固定于所述环状卡槽内。
优选地，所述塑料塞头的上方密封部位及下方密封部位外周壁各凹设有一环状凹槽；所述密封件为橡胶密封环圈，用以嵌套定位于所述环状凹槽内。
优选地，所述塑料塞头呈管塞状，且包括一上方密封部位、相连于所述上方密封部位底端的下方密封部位及相连于所述下方密封部位底端的外螺牙部位；所述上方密封部位与下方密封部位的外周壁各嵌套定位有一个所述密封件，分别用以抵顶密封于所述支脚部位靠近底端的水道内周壁，以及所述铜接脚的套接部位内周壁；所述铜接脚的套接部位内周壁形成有一内螺牙部位，用以供所述塑料塞头的外螺牙部位螺合锁固。
优选地，所述塑料塞头的上方密封部位，其管径小于其下方密封部位的管径，而于彼此相连部位间形成一阶级环缘相对于所述下方结合部位；所述塑料塞头的上方密封部位及下方密封部位外周壁各凹设有一环状凹槽；所述密封件为橡胶密封环圈，用以嵌套定位于所述环状凹槽内。
优选地，还包括一弹性卡扣件；所述塑料塞头呈管塞状，且包括一上方密封部位、相连于所述上方密封部位底端的下方密封部位；所述上方密封部位与下方密封部位的外周壁各嵌套定位有一个所述密封件，分别用以抵顶密封于所述支脚部位靠近底端的水道内周壁，以及所述铜接脚的套接部位内周壁；所述铜接脚的套接部位内周壁凹设有一环状卡槽，用以供所述弹性卡扣件嵌卡定位，并藉由所述弹性卡扣件限制所述塑料塞头的底端缘往下轴向移动。
优选地，所述塑料塞头的上方密封部位，其管径小于其下方密封部位的管径，而于彼此相连部位间形成一阶级环缘相对于所述下方结合部位，以限制所述塑料塞头往上轴向移动；所述塑料塞头的上方密封部位及下方密封部位外周壁各凹设有一环状凹槽；所述密封件为橡胶密封环圈，用以嵌套定位于所述环状凹槽内；所述弹性卡扣件为一C形环扣。
优选地，所述塑料塞头呈管塞状，且包括一密封部位、相连于所述密封部位底端的弹性卡扣部位；所述密封部位的顶端缘外周壁嵌套定位有一个所述密封件，用以抵顶密封于所述下方结合部位二侧相邻的水平与垂直壁面；所述铜接脚的套接部位内周壁凹设有一环状卡槽，用以供所述塑料塞头的弹性卡扣部位嵌卡定位。
优选地，所述塑料塞头的弹性卡扣部位底端环缘凹设有多数个彼此相隔的凹槽，使该弹性卡扣部位被挤压后可弹性缩合地塞入所述环状卡槽内，并藉由弹性扩张嵌卡固定于所述环状卡槽内。
优选地，所述塑料塞头的密封部位顶端缘外周壁凹设有一呈阶级状的套接环槽；所述密封件为橡胶密封环圈，用以嵌套定位于所述套接环槽内。
本实用新型所提供的一种具铜接脚的塑料龙头本体构件，由于铜接脚与支脚部位下方端部相连处所形成的下方结合部位往移往较上方的位置，因此，可在铜接脚下方处的内周壁形成可供塑料塞头安装于内的套接部位，同时，利用该塑料塞头外周壁设置的密封件，即可提供一良好密封效果，进而达到防止水流从下方结合部位往外渗漏，甚至造成水污染的功效。
附图说明
图1为本实用新型的塑料龙头本体构件第一实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型的塑料龙头本体构件第一实施例的局部侧视剖面图；
图3为本实用新型的塑料龙头本体构件第一实施例在塑料塞头处的局部放大侧视剖面图；
图4为本实用新型的塑料龙头本体构件第一实施例的支脚部位与铜接脚下方处的局部放大侧视剖面图；
图5为本实用新型的塑料龙头本体构件第一实施例未安装密封件的塑料塞头立体结构示意图；
图6为本实用新型的塑料龙头本体构件第一实施例未安装密封件的塑料塞头俯视图；
图7为图6沿A-A线的剖视图；
图8为本实用新型的塑料龙头本体构件第二实施例在塑料塞头处的局部放大侧视剖面图；
图9为本实用新型的塑料龙头本体构件第三实施例在塑料塞头处的局部放大侧视剖面图；
图10为本实用新型的塑料龙头本体构件第四实例在塑料塞头处的局部放大侧视剖面图；
图11为本实用新型的塑料龙头本体构件的铜接脚的俯视图；
图12为图11沿B-B线的剖视图;
图13为本实用新型的塑料龙头本体构件第五实施例在塑料塞头处的局部放大侧视剖面图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至3所示，本实用新型提供一种具铜接脚的塑料龙头本体构件的第一实施例，该龙头本体构件1主要包括：
一塑料本体10，由塑料注塑而成，具有位于左、右侧的二阀座部位11、相连于所述阀座部位11间的一连接部位12，以及自所述阀座部位11底端往下延伸的二支脚部位13；所述支脚部位13底端各具有一入水口131，如图4所示，可分别透过支脚部位13内的水道132连通相对的所述阀座部位11；所述连接部位12中段设置至少一出水口121，同样可透过连接部位12内的水道122分别连通于所述阀座部位11。
二铜接脚20，由铜材料所制成，并镶嵌套接于所述塑料本体10的支脚部位13外周壁，且外周壁各形成有一段外螺牙201。
本实用新型的主要改良在于：
所述铜接脚20，如图3、4所示，其下方端部自所述支脚部位13下方端部突伸一段距离，藉以在其内周壁界定出一套接部位21。
所述支脚部位13，其下方端部与所述铜接脚20内周壁相连处形成有一下方结合部位a。
一塑料塞头30，如图5至7所示，至少一部分被嵌塞固定于所述铜接脚20的套接部位21处，且外周壁至少嵌套定位有一密封件301，用以提供一密封作用及防止水流从所述下方结合部位a渗入，甚至往外渗漏，其内周壁则形成有一密封内表面302，以供连接管，即冷、热水入水管呈平面或锥状端部在此密封衔接，为方便平面或锥状端部密封衔接，该密封内表面302可包括一位于下方的圆槽状内表面303及相连于该圆槽状内表面上方的一圆锥状内表面304。
本实施例的塑料塞头30大致呈管塞状，且包括一上方密封部位31、相连于所述上方密封部位31底端的下方密封部位32及相连于所述下方密封部位32底端的弹性卡扣部位33。其中，所述上方密封部位31的管径小于下方密封部位32的管径，因此，可将上方密封部位31从支脚部位13底端嵌塞置入内部水道132中，而下方密封部位32则嵌塞置入于铜接脚20内部的套接部位21内，同时，该上方密封部位31与下方密封部位32彼此相连部位间，也可用以形成一阶级环缘310相对于所述下方结合部位a。
本实施例更在上方密封部位31与下方密封部位32外周壁分别凹设一环状凹槽311、321，使其可分别供一个可为橡胶密封环圈的上述密封件301嵌套定位，如此，即可藉由上方密封部位31的密封件301抵顶密封支脚部位13靠近底端的内周壁，再藉由下方密封部位32的密封件301抵顶密封铜接脚20套接部位21的内周壁。由于上述支脚部位13下方端部与铜接脚20内周壁间所形成的下方结合部位a位于上述两个密封件301间，因此，即可确实地防止水流渗透至上述下方结合部位a，进而防止水流从下方结合部位a往外渗漏。
为了确保塑料塞头30能够被牢靠地组装固定，本实施例系在铜接脚20的套接部位21内周壁凹设一环状卡槽211，供塑料塞头30底端的弹性卡扣部位33嵌卡定位。其中，该弹性卡扣部位33系藉由在底端环缘处凹设多数个彼此相隔的凹槽331，使该弹性卡扣部位33具弹性缩合与扩张特性，如此，当其被挤压后即可弹性缩合地塞入所述环状卡槽331内，并在挤压力完全或局部消失后，藉由弹性扩张嵌卡固定于所述环状卡槽331内。可轻易想见的是，组装时，只需将塑料塞头30从铜接脚20下方往上适当施力，使其下方弹性卡扣部位33嵌卡塞入铜接脚20的环状卡槽331中，即可快速地完成塑料塞头30的组装作业。
如图8所示，本实用新型具铜接脚的塑料龙头本体构件的第二实施例大致与第一实施例相同，其差别仅在于：
本实施例的塑料塞头30a并没有第一实施例的弹性卡扣部位33，而是以一个外螺牙部位34取代，相对地，本实施例的铜接脚20套接部位21则没有第一实施例的环状卡槽211设计，而是以一个内螺牙部位212取代；如此，本实施例的塑料塞头301同样可以藉由下方的外螺牙部位34与铜接脚20套接部位21处的内螺牙部位212相互螺合，而锁固定位于套接部位21内。
如图9所示，本实用新型具铜接脚的塑料龙头本体构件的第三实施例大致与第一实施例相同，其差别仅在于：
本实施例的塑料塞头30b并没有第一实施例的弹性卡扣部位33设计，而是利用另外一个作为独立构件的弹性卡扣件35来取代该弹性卡扣部位33，常见的弹性卡扣件35，如C形环扣、E形环扣等，皆可手动或透过工具弹性缩合及扩张，其变形与卡扣效果类似于第一实施例的弹性卡扣部位33。可轻易想见的是，本实施例可以保留第一实施例铜接脚20套接部位21上的环状卡槽211，供上述弹性卡扣件35嵌卡定位，藉以限制该塑料塞头30b往下轴向移动，加上该塑料塞头30b上方密封部位31与下方密封部位32彼此相连部位间形成的阶级环缘310可以限制该塑料塞头30b往上轴向移动，因此，可将该塑料塞头30b牢靠地安装限位在套接部位30b内。
如图10所示，本实用新型具铜接脚的塑料龙头本体构件的第四实施例大致与第一实施例相同，其差别仅在于：
本实施例的塑料塞头30c仅有一个密封部位36，其系相当于第一实施例的下方密封部位32，而没有其上方密封部位31，并在顶端缘外周壁上设置一呈阶级状的套接环槽361，供一个可为橡胶密封环圈的上述密封件301嵌套定位。从图式中可以清楚看见，该套接环槽361与第一实施例下方密封部位32的环状凹槽311结构及所在位置略有不同，其目的在于方便嵌套定位后的密封件301能够抵顶密封上述下方结合部位a二侧相邻的水平与垂直壁面，而达到相同于上述其它实施例的密封防渗漏效果。
本实用新型的主要创作精神在于，舍弃先前技术支脚部位与铜接脚等长设计的概念，而改以铜接脚20长于支脚部位13的设计，使铜接脚20不仅可以在内部形成一套接部位21外，也可将其内周壁与支脚部位13底端缘相连处，亦即上述所提及的下方结合部位a能够被移往更上方的位置，如此，当铜接脚20内部的套接部位21再安装搭配一塑料塞头30时，即可利用该塑料塞头30上的一个或二个密封件301，来防止通过支脚部位13内部水道132的水流接触该下方结合部位a，进而防止水流从该下方结合部位a往外渗漏，造成漏水现象，或更严重的水污染情形。至于塑料塞头30如何被嵌卡固定于铜接脚20的套接部位21内，上述各实施例是目前具体可行的技术方案，但并不以此为限。
另外，从上述各实施例中可以发现，该塑料塞头30除了第四实施例外，其余的实施例皆被同时嵌塞于铜接脚20的套接部位21内，以及支脚部位13靠近下方的水道132内周壁中，故在实施上系允许塑料塞头30局部或全部嵌塞于套接部位21内。
如图11、12所示，本实用新型为了防止上述各实施例的铜接脚20与塑料本体10的支脚部位13在组装操作或使用过程产生旋转松动，其系在彼此间设计有防转结构，具体而言，可在铜接脚20中段内周壁设置环状分布且剖面呈环齿状的多数个纵向卡槽202，使其与支脚部位13外周壁相互镶嵌成型后，可以形成一防转结构，限制彼此相互转动。
如图13所示，本实用新型具铜接脚的塑料龙头本体构件还提供一种第五实施例，主要是在支脚部位13与铜接脚20镶嵌成型的同时，预先在支脚部位13底端缘与铜接脚20相对壁面间置入一密封垫圈37或O形环，之后，利用一塑料塞头30d螺入支脚部位13底端水道132内部，一方面径向限制密封垫圈37或O形环，另一方面则在内周壁形成上述密封内表面302，以供连接管密封衔接；据此，同样可以达到良好密封效果。
应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种具铜接脚的塑料龙头本体构件，包括：
一塑料本体，由塑料注塑而成，具有位于左、右侧的二阀座部位、相连于所述阀座部位间的一连接部位，以及自所述阀座部位底端往下延伸的二支脚部位；所述支脚部位底端各具有一入水口，可分别透过所述支脚部位内的水道连通相对的所述阀座部位；所述连接部位中段设置至少一出水口，可透过所述连接部位内的水道分别连通于所述阀座部位；
二铜接脚，由铜材料所制成，并镶嵌套接于所述塑料本体的支脚部位外周壁，且外周壁各形成有一段外螺牙；其特征在于：
所述铜接脚，其下方端部自所述支脚部位下方端部突伸一段距离，藉以在其内周壁界定出一套接部位；
所述支脚部位，其下方端部与所述铜接脚内周壁相连处形成有一下方结合部位；
一塑料塞头，至少一部分被嵌塞固定于所述铜接脚的套接部位处，且外周壁至少嵌套定位有一密封件，用以提供一密封作用及防止水流从所述下方结合部位渗入，其内周壁则形成有一密封内表面。
2.根据权利要求1所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于：所述密封件为橡胶密封环圈。
3.根据权利要求1所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于：所述塑料塞头呈管塞状，且包括一上方密封部位、相连于所述上方密封部位底端的下方密封部位及相连于所述下方密封部位底端的弹性卡扣部位；所述上方密封部位与下方密封部位的外周壁各嵌套定位有一个所述密封件，分别用以抵顶密封于所述支脚部位靠近底端的水道内周壁，以及所述铜接脚的套接部位内周壁；所述铜接脚的套接部位内周壁凹设有一环状卡槽，用以供所述塑料塞头的弹性卡扣部位嵌卡定位。
4.根据权利要求3所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于：所述塑料塞头的上方密封部位，其管径小于其下方密封部位的管径，而于彼此相连部位间形成一阶级环缘相对于所述下方结合部位；所述弹性卡扣部位的底端环缘凹设有多数个彼此相隔的凹槽，使该弹性卡扣部位被挤压后可弹性缩合地塞入所述环状卡槽内，并藉由弹性扩张嵌卡固定于所述环状卡槽内。
5.根据权利要求3所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于：所述塑料塞头的上方密封部位及下方密封部位外周壁各凹设有一环状凹槽；所述密封件为橡胶密封环圈，用以嵌套定位于所述环状凹槽内。
6.根据权利要求1所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于：所述塑料塞头呈管塞状，且包括一上方密封部位、相连于所述上方密封部位底端的下方密封部位及相连于所述下方密封部位底端的外螺牙部位；所述上方密封部位与下方密封部位的外周壁各嵌套定位有一个所述密封件，分别用以抵顶密封于所述支脚部位靠近底端的水道内周壁，以及所述铜接脚的套接部位内周壁；所述铜接脚的套接部位内周壁形成有一内螺牙部位，用以供所述塑料塞头的外螺牙部位螺合锁固。
7.根据权利要求6所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于：所述塑料塞头的上方密封部位，其管径小于其下方密封部位的管径，而于彼此相连部位间形成一阶级环缘相对于所述下方结合部位；所述塑料塞头的上方密封部位及下方密封部位外周壁各凹设有一环状凹槽；所述密封件为橡胶密封环圈，用以嵌套定位于所述环状凹槽内。
8.根据权利要求1所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于：还包括一弹性卡扣件；所述塑料塞头呈管塞状，且包括一上方密封部位、相连于所述上方密封部位底端的下方密封部位；所述上方密封部位与下方密封部位的外周壁各嵌套定位有一个所述密封件，分别用以抵顶密封于所述支脚部位靠近底端的水道内周壁，以及所述铜接脚的套接部位内周壁；所述铜接脚的套接部位内周壁凹设有一环状卡槽，用以供所述弹性卡扣件嵌卡定位，并藉由所述弹性卡扣件限制所述塑料塞头的底端缘往下轴向移动。
9.根据权利要求8所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于：所述塑料塞头的上方密封部位，其管径小于其下方密封部位的管径，而于彼此相连部位间形成一阶级环缘相对于所述下方结合部位，以限制所述塑料塞头往上轴向移动；所述塑料塞头的上方密封部位及下方密封部位外周壁各凹设有一环状凹槽；所述密封件为橡胶密封环圈，用以嵌套定位于所述环状凹槽内；所述弹性卡扣件为一C形环扣。
10.根据权利要求1所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于：所述塑料塞头呈管塞状，且包括一密封部位、相连于所述密封部位底端的弹性卡扣部位；所述密封部位的顶端缘外周壁嵌套定位有一个所述密封件，用以抵顶密封于所述下方结合部位二侧相邻的水平与垂直壁面；所述铜接脚的套接部位内周壁凹设有一环状卡槽，用以供所述塑料塞头的弹性卡扣部位嵌卡定位。
11.根据权利要求10所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于：所述塑料塞头的弹性卡扣部位底端环缘凹设有多数个彼此相隔的凹槽，使该弹性卡扣部位被挤压后可弹性缩合地塞入所述环状卡槽内，并藉由弹性扩张嵌卡固定于所述环状卡槽内。
12.根据权利要求10所述的具铜接脚的塑料龙头本体构件，其特征在于：所述塑料塞头的密封部位顶端缘外周壁凹设有一呈阶级状的套接环槽；所述密封件为橡胶密封环圈，用以嵌套定位于所述套接环槽内。
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