CN107631069B - 一种塑料水龙头本体及其制造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料水龙头本体及制造模具，属于机械技术领域，目的是提供一种密封性好的塑料水龙头本体。本发明包括左进水管、右进水管，左进水管设置有左阀座安装容槽，右进水管设置有右阀座安装容槽，左进水管和右进水管之间设置有连接横梁，连接横梁设置有出水口，连接横梁内部设置有中间水道，中间水道与左进水管连通，中间水道与右进水管连通，中间水道与出水口连通，中间水道包括左进水道和右进水道，左进水道、右进水道为弧形或U形。本发明可用于组装各种冷热水混合水龙头，有密封性好的优势，同时塑料水龙头本体一体成型，简化了工序，降低了成本，提高了生产效率。

Description

一种塑料水龙头本体及其制造模具
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种塑料水龙头本体及其制造模具。
背景技术
现有出水龙头本体通常大致呈H状，包括有左、右两个阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位；阀座部位内各形成有一安装容槽，可分别供一阀体安装，并可由一把手旋调控制各相对阀体；连接部位内形成有一中央流道，其二端分别连通于阀座部位的安装容槽，且中间处设置有至少一出水口连通所述中央流道，该出水口可供连接水龙头出水管或花洒等出水构件；目前的水龙头本体结构多为金属铜一体铸造而成，但是存在工艺复杂、。密封不好、成本较高的缺点。
为了克服金属水龙头的缺点，目前有相关技术采用了二次注塑工艺，但是二次注塑存在注塑结合面渗漏问题，公告号为CN201475461U的发明公开了一种龙头内芯本体注塑结构，该注塑结构的一体成型水道主体上设有冷进水管、热进水管，冷进水管和热进水管上有冷进水通道和热进水通道，冷进水管和热进水管之间连接有横梁，横梁上有与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口，上述的与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口形成内部三通的一体成型水道主体，一体成型水道主体上的侧向抽芯孔上设有密封堵头。然而，上述专利的水龙头本体水道仍然需要密封堵头、密封圈等密封件密封水龙头本体，导致水龙头本体水道的密封性降低，存在漏水隐患，即便在水龙头注塑成型时可通过抽芯的方式将密封圈安装于阀芯两侧，但是由于抽芯过程复杂，导致生产效率低下，成品率低，无法适用于大批量生产。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的问题，取消中央流道抽芯侧边开孔，即取消本体上的侧向抽芯孔，以及侧向抽芯孔的密封堵头等密封件，提供了一种密封性好的塑料水龙头本体；也提供了制造该塑料水龙头本体的模具。
本发明采用的技术方案如下：
一种塑料水龙头本体，包括左进水管、右进水管，所述左进水管设置有左阀座安装容槽，所述右进水管设置有右阀座安装容槽，所述左进水管和右进水管之间设置有连接横梁，所述连接横梁中间位置设置有出水口，所述连接横梁内部设置有中间水道，所述中间水道与左进水管连通，所述中间水道与右进水管连通，所述中间水道与出水口连通。所述中间水道包括左进水道和右进水道，所述左进水道、右进水道为弧形或U形。
进一步的，所述出水口的轴线与左进水管、右进水管的轴线平行。所述出水口的轴线与左进水管、右进水管的轴线位于同一平面内。
进一步的，所述出水口的轴线与左进水管、右进水管的轴线所在平面的夹角为45°。
进一步的，所述连接横梁与左、右进水管之间皆设置有加强筋。
进一步的，所述左、右进水管连接有铜管，所述铜管分别与对应的左进水管、右进水管连通。所述铜管在产品制造过程中安装在模具内，塑料水龙头本体与铜管嵌入式一体注塑成型。
一种制造塑料水龙头本体的模具，包括上模，所述上模设置有左进水口模芯腔与右进水口模芯腔，所述左进水口模芯腔内套设有可拆卸的左进水口模芯，所述右进水口模芯腔内套设有可拆卸的右进水口模芯，还包括固定模、左进水道抽芯机构和右进水道抽芯机构，所述固定模和上模配合形成注塑型腔，所述注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，所述固定模设置有左阀座安装容槽内芯和右阀座安装容槽内芯，所述固定模设置有出水口模芯。
进一步的，所述左进水道抽芯机构、右进水道抽芯机构均设置有一个铰接在固定模内部的左曲柄、右曲柄，所述左曲柄、右曲柄均可在固定模内部绕其铰接点转动一定角度；左曲柄的另一端设置有左进水道模芯，右曲柄的另一端设置有右进水道模芯，所述左进水道模芯、右进水道模芯皆为弧形。
进一步的，所述固定模设置有曲柄活动腔，所述左曲柄和右曲柄铰接在曲柄活动腔中，所述左进水道抽芯机构包括设置在固定模的导轨内的左滑块，所述左滑块固定连接有左连杆，所述左连杆一端设置有左凸起，所述左凸起在左曲柄的小滑槽内移动，所述右进水道抽芯机构包括设置在固定模的导轨内的右滑块，所述右滑块固定连接有右连杆，所述右连杆一端设置有右凸起，所述右凸起在右曲柄的小滑槽内移动。
进一步的，所述固定模设置有抽芯机构活动腔，所述左曲柄、右曲柄铰接在抽芯机构活动腔内，所述左进水道模芯、右进水道模芯的外沿设置有齿，所述左、右进水道抽芯机构包括，所述固定模设置有左齿条室、右齿条室，所述左齿条室内设置有左齿条，所述右齿条室设置有右齿条，所述固定模设置有左齿轮室和右齿轮室，所述左齿轮室安装有左齿轮轴，所述左齿轮轴上设置有左齿轮，所述右齿轮室安装有右齿轮轴，所述右齿轮轴上设置有右齿轮，所述左齿轮和左曲柄啮合，所述右齿轮和右曲柄啮合；所述左齿条室和左齿轮室连通，所述左齿条和左齿轮啮合，所述右齿条室和右齿轮室连通，所述右齿条和右齿轮啮合。
进一步的，所述左阀座安装容槽内芯设置有弧形槽，所述左进水道模芯在左阀座安装容槽内芯的弧形槽中运动；右阀座安装容槽内芯设置有弧形槽；所述出水口模芯设置有左芯槽、右芯槽。在一次成型过程中，所述左进水道模芯的顶端进入对应的左芯槽中，所述右进水道模芯的顶端进入对应的右芯槽中。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中通过设置的四连杆机构或旋转曲柄机构实现中间水道的左右进水道模芯的从左、右进水管中的阀座安装容槽中抽出，避免了在现有技术存在的左右中间水道抽芯孔，即取消了现有技术的中央流道抽芯侧边开孔，也取消了密封侧向抽芯孔的密封堵头等密封件，减少了龙头本体组装构件，增强了密封效果，可以有效防止泄露。
2、本发明中将所述出水口的轴线与左进水管、右进水管的轴线平行，所述出水口的轴线与左进水管、右进水管的轴线位于同一平面内，降低了制造该塑料水龙头的工艺难度。
3.本发明中，在左、右进水管与连接横梁之间都设置有加强筋，可以增加本塑料水龙头在一体成型时的结构强度。
4.本发明中，塑料本体与铜管在制造时嵌入式一体成型，可以保证产品的密封性与结构强度。而且与水管螺纹连接的是铜管，避免了塑料本体的强度差，螺纹扭力差带来的与水管连接不紧密导致的密封性差的缺点，即密封性好。同时塑料水龙头本体一次一体成型，简化了工序，降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的产品结构示意图；
图2为本发明的固定模结构示意图；
图3为本发明的齿轮齿条抽芯机构示意图；
图4为本发明的出水口模芯机构示意图；
图5为本发明的一种固定模结构示意图；
图6为本发明的模具底座俯视图；
图中标记：1-左进水管，11-左阀座安装容槽，2-右进水管，21-右阀座安装容槽，3-连接横梁，31-出水口，32-左进水道，33-右进水道，34-加强筋，4-铜管，10-塑料水龙头本体，203-左齿条，204-右齿条，30-固定模，301-出水口模芯，3011-左芯槽，3012-右芯槽，302-曲柄活动腔，304-左阀座安装容槽内芯，305-右阀座安装容槽内芯，306-左齿轮室，307-右齿轮室，308-左齿条室，309-右齿条室，310-抽芯机构活动腔，501-左进水口模芯，502-右进水口模芯，601-左滑块，602-左连杆，604-左曲柄，605-左进水道模芯，701-右滑块，702-右连杆，704-右曲柄，705-右进水道模芯。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种塑料水龙头本体10，包括左进水管1、右进水管2，左进水管1设置有左阀座安装容槽11，右进水管2设置有右阀座安装容槽21，左进水管1和右进水管2之间设置有连接横梁3，连接横梁3中间位置设置有出水口31，连接横梁3内部设置有中间水道，中间水道与左进水管1连通，中间水道与右进水管2连通，中间水道与出水口32连通。中间水道包括左进水道32和右进水道33，左进水道32、右进水道33为弧形或U形。
进一步的，出水口31的轴线与左进水管1、右进水管2的轴线平行。出水口31的轴线与左进水管1、右进水管2的轴线位于同一平面内。
进一步的，出水口31的轴线与左进水管1、右进水管2的轴线所在平面的夹角为45°。
进一步的，连接横梁3与左进水管1、右进水管2之间皆设置有加强筋34。
进一步的，左、右进水管嵌入有带螺纹的铜管4，铜管4分别与对应的左进水管1、右进水管2连通。铜管4在产品制造过程中安装在模具内，塑料水龙头本体10与铜管4一体注塑成型；
一种制造塑料水龙头本体的模具，包括上模80，上模80设置有左进水口模芯腔与右进水口模芯腔，左进水口模芯腔内套设有可拆卸的左进水口模芯501，右进水口模芯腔内套设有可拆卸的右进水口模芯502，还包括固定模30、左进水道抽芯机构和右进水道抽芯机构，固定模30和上模80配合形成注塑型腔，注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，固定模30设置有左阀座安装容槽内芯304和右阀座安装容槽内芯305，固定模30设置有出水口模芯301。
进一步的，左进水道抽芯机构、右进水道抽芯机构均设置有一个铰接在固定模内部的左曲柄604、右曲柄704，左曲柄604、右曲柄704均可在固定模30内部绕其铰接点转动一定角度；左曲柄604的另一端设置有左进水道模芯605，右曲柄704的另一端设置有右进水道模芯705，左进水道模芯605、右进水道模芯705皆为弧形。
进一步的，固定模30设置有曲柄活动腔302，左曲柄604和右曲柄704铰接在曲柄活动腔302中，左进水道抽芯机构包括设置在固定模30的导轨内的左滑块601，左滑块601固定连接有左连杆602，左连杆602一端设置有左凸起，左凸起在左曲柄604的小滑槽内移动，右进水道抽芯机构包括设置在固定模30的导轨内的右滑块701，右滑块701固定连接有右连杆702，右连杆702一端设置有右凸起，右凸起在右曲柄704的小滑槽内移动。
进一步的，固定模30设置有抽芯机构活动腔310，左曲柄604、右曲柄704铰接在抽芯机构活动腔310内，左进水道模芯605、右进水道模芯705的外沿设置有齿，左、右进水道抽芯机构包括，固定模30设置有左齿条室308、右齿条室309，左齿条室308内设置有左齿条203，右齿条室309设置有右齿条204，固定模30设置有左齿轮室306和右齿轮室307，左齿轮室306安装有左齿轮轴，左齿轮轴上设置有左齿轮607，右齿轮室307安装有右齿轮轴，右齿轮轴上安装有右齿轮707，左齿轮607和左曲柄604啮合，右齿轮707和右曲柄704啮合；左齿条室308和左齿轮室306连通，左齿条203和左齿轮607啮合，右齿条室309和右齿轮室307连通，右齿条204和右齿轮707啮合。
进一步的，左阀座安装容槽内芯304设置有弧形槽，右阀座安装容槽内芯305设置有弧形槽。出水口模芯设置有左芯槽3011、右芯槽3012。在一次成型过程中，左进水道模芯605的顶端进入对应的左芯槽3011中，右进水道模芯705的顶端进入对应的右芯槽3012中。
本发明主要在于模具生产过程中，将现有技术的固定中间水道模芯变为四连杆抽芯机构或旋转曲柄机构从阀座安装容槽中抽出模芯，即不用在本体的左右两侧设置侧孔和密封侧孔的密封堵头等密封件。与铜管嵌入式一体成型的塑料本体也保证了连接的密封性与可靠性。即本发明公开的塑料水龙头本体减少了龙头本体组装构件，增强了密封效果，可以有效防止泄露。
实施例1
一种制造塑料水龙头本体的模具，包括模具底座，上模80，上模80设置有左进水口模芯腔与右进水口模芯腔，左进水口模芯腔内套设有可拆卸的左进水口模芯501，右进水口模芯腔内套设有可拆卸的右进水口模芯502，还包括固定模30、左进水道抽芯机构和右进水道抽芯机构，固定模30和上模80配合形成注塑型腔，注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，固定模30设置有左阀座安装容槽内芯304和右阀座安装容槽内芯305，固定模30设置有出水口模芯301。左进水道抽芯机构、右进水道抽芯机构均设置有一个铰接在固定模内部的左曲柄604、右曲柄704，左曲柄604、右曲柄704均可在固定模30内部绕其铰接点转动一定角度；左曲柄604的另一端设置有左进水道模芯605，右曲柄704的另一端设置有右进水道模芯705，左进水道模芯605、右进水道模芯705皆为弧形。固定模30设置有曲柄活动腔302，左曲柄604和右曲柄704铰接在曲柄活动腔302中，左进水道抽芯机构包括设置在固定模30的导轨内的左滑块601，左滑块601固定连接有左连杆602，左连杆602一端设置有左凸起，左凸起在左曲柄604的小滑槽内移动，右进水道抽芯机构包括设置在固定模30的导轨内的右滑块701，右滑块701固定连接有右连杆702，右连杆702一端设置有右凸起，右凸起在右曲柄704的小滑槽内移动。左阀座安装容槽内芯304设置有弧形槽，左进水道模芯在左阀座安装容槽内芯304的弧形槽中运动；右阀座安装容槽内芯305设置有弧形槽。出水口模芯301设置有左芯槽3011、右芯槽3012。在一体注塑成型过程中，左进水道模芯605的顶端进入对应的左芯槽3011中，右进水道模芯705的顶端进入对应的右芯槽3012中。
在制造过程中，将固定模放置在模具底座的相应位置中，将两根铜管套在上模相应的左、右进水口模芯上后，上模80顺着固定模30上的槽滑动直到与固定模30合拢、固定，再将左、右进水道模芯放置到左、右安装容槽内芯的弧形槽中，直到左进水道模芯605的顶端进入对应的左芯槽3011中，右进水道模芯705的顶端进入对应的右芯槽3012中。然后射胶，保压，冷却，开模。打开上模80，此时塑料水龙头本体和两根铜管嵌入式一次一体注塑成型，中间水道也形成了。但是左、右进水道模芯还位于塑料水龙头本体10内，将左、右滑块向模具内部方向推动，左、右滑块推动左、右连杆运动，左、右连杆的左、右凸起在左、右曲柄的小滑槽内移动，迫使左、右曲柄绕其铰接点旋转，由于四连杆机构的运动轨迹是设定好的，此时可以顺着该轨迹将与左、右曲柄的左、右进水道模芯抽出，连接横梁内部就留下了弧形的左、右进水道。
这种模具制造的塑料水龙头减少了现有技术的密封左、右中间水道模芯的密封堵头等密封件，增强了密封效果，可以有效防止泄露，也增加了塑料水龙头的本体强度，降低了工艺难度。同时塑料水龙头本体一次一体成型，简化了工序，降低了成本，提高了生产效率。
实施例2
一种制造塑料水龙头本体的模具，包括模具底座，上模80，上模80设置有左进水口模芯腔与右进水口模芯腔，左进水口模芯腔内套设有可拆卸的左进水口模芯501，右进水口模芯腔内套设有可拆卸的右进水口模芯502，还包括固定模30、左进水道抽芯机构和右进水道抽芯机构，固定模30和上模80配合形成注塑型腔，注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，固定模30设置有左阀座安装容槽内芯304和右阀座安装容槽内芯305，固定模30设置有出水口模芯301。左进水道抽芯机构、右进水道抽芯机构均设置有一个铰接在固定模内部的左曲柄604、右曲柄704，左曲柄604、右曲柄704均可在固定模30内部绕其铰接点转动一定角度；左曲柄604的另一端设置有左进水道模芯605，右曲柄704的另一端设置有右进水道模芯705，左进水道模芯605、右进水道模芯705皆为弧形。固定模30设置有抽芯机构活动腔310，左曲柄604、右曲柄704铰接在抽芯机构活动腔310内，左进水道模芯605、右进水道模芯705的外沿设置有齿，左、右进水道抽芯机构包括，固定模30设置有左齿条室308、右齿条室309，左齿条室308内设置有左齿条203，右齿条室309设置有右齿条204，固定模30设置有左齿轮室306和右齿轮室307，左齿轮室306安装有左齿轮轴，左齿轮轴上设置有左齿轮607，右齿轮室307安装有右齿轮轴，右齿轮轴上设置有右齿轮707，左齿轮607和左曲柄604啮合，右齿轮707和右曲柄704啮合；左齿条室308和左齿轮室306连通，左齿条203和左齿轮607啮合，右齿条室309和右齿轮室307连通，右齿条204和右齿轮707啮合。左阀座安装容槽内芯304设置有弧形槽，左进水道模芯在左阀座安装容槽内芯的弧形槽中运动；右阀座安装容槽内芯305设置有弧形槽，右进水道模芯在右阀座安装容槽内芯的弧形槽中运动。出水口模芯301设置有左芯槽3011、右芯槽3012。在一体注塑成型过程中，左进水道模芯605的顶端进入对应的左芯槽3011中，右进水道模芯705的顶端进入对应的右芯槽3012中。
在制造过程中，将固定模30放置在模具底座相应位置上，将两根铜管套在上模80相应的左、右进水口模芯上，上模80顺着模具底座上的槽滑动直到与固定模合拢、固定,然后射胶，保压，冷却，取下上模，再将上模80沿固定模30的槽滑动开模，上模80与固定模30分开，此时塑料水龙头本体10和嵌入式铜管一次一体成型完成，但是左、右进水道模芯还位于塑料水龙头本体10内，将左、右齿条从对应的左、右齿条中向下抽出，左、右齿条带动对应的左、右齿轮旋转，左、右齿轮带动相应的左、右曲柄绕铰接点旋转，，左、右曲柄的轨迹是设定好的，从左、右进水管的对应的左、右阀座安装容槽中抽出，连接横梁内部就留下了弧形的左、右进水道。
这种模具制造的塑料水龙头减少了龙头本体组装构件，增强了密封效果，可以有效防止泄露，也增加了塑料水龙头的本体强度，降低了工艺难度。同时塑料水龙头本体一次一体成型，简化了工序，降低了成本，提高了生产效率。
实施例3
一种塑料水龙头本体10，包括左进水管1、右进水管2，左进水管1设置有左阀座安装容槽11，右进水管2设置有右阀座安装容槽21，左进水管1和右进水管2之间设置有连接横梁3，连接横梁3中间位置设置有出水口31，连接横梁3内部设置有中间水道，中间水道与左进水管1连通，中间水道与右进水管2连通，中间水道与出水口32连通，中间水道包括左进水道32和右进水道33，左进水道32、右进水道33在左进水管1的轴线、右进水管2的轴线形成的平面上呈弧形或U形。出水口31的轴线与左进水管1、右进水管2的轴线平行，出水口31的轴线与左进水管1、右进水管2的轴线位于同一平面内。连接横梁3与左进水管1、右进水管2之间皆设置有加强筋34。左、右进水管嵌入有带螺纹的铜管4，铜管4分别与对应的左进水管1、右进水管2连通；铜管在产品制造过程中安装在模具内，塑料水龙头本体10与铜管4一体注塑成型。
该实施例中取消了现有技术的中央流道抽芯侧边开孔，也取消了密封侧向抽芯孔的密封堵头等密封件，减少了龙头本体组装构件，增强了密封效果，可以有效防止泄露。将出水口31的轴线与左进水管1、右进水管2的轴线平行，出水口31的轴线与左进水管1、右进水管2的轴线位于同一平面内，降低了制造该塑料水龙头的工艺难度。在左、右进水管与连接横梁3之间都设置有加强筋34，可以增加本塑料水龙头在一体成型时的结构强度。塑料本体与铜管4在制造时嵌入式一体成型，可以保证产品的密封性与结构强度。而且与水管螺纹连接的是铜管4，避免了塑料本体的强度差，螺纹扭力差带来的与水管连接不紧密导致的密封性差的缺点，即密封性好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料水龙头本体，包括左进水管(1)、右进水管(2)，所述左进水管(1)设置有左阀座安装容槽(11)，所述右进水管(2)设置有右阀座安装容槽(21)，所述左进水管(1)和右进水管(2)之间设置有连接横梁(3)，所述连接横梁(3)设置有出水口(31)，所述连接横梁(3)内部设置有中间水道，所述中间水道与左进水管(1)连通，所述中间水道与右进水管(2)连通，所述中间水道与出水口(31)连通，其特征在于：所述中间水道包括左进水道(32)和右进水道(33)，所述左进水管(1)、出水口(31)与左进水道(32)连通，所述右进水管(2)、出水口(31)与右进水道(33)连通，所述左进水道(32)、右进水道(33)在左进水管(1)的轴线、右进水管(2)的轴线形成的平面上为弧形或U形。
2.根据权利要求1所述的一种塑料水龙头本体，其特征在于：所述出水口(31)的轴线与左进水管(1)、右进水管(2)的轴线平行；所述出水口(31)的轴线与左进水管(1)、右进水管(2)的轴线位于同一平面内。
3.根据权利要求1所述的一种塑料水龙头本体，其特征在于：所述出水口(31)的轴线与左进水管(1)、右进水管(2)的轴线所在平面的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的一种塑料水龙头本体，其特征在于：所述连接横梁(3)与左进水管(1)、右进水管(2)之间皆设置有加强筋(34)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料水龙头本体，其特征在于：所述左、右进水管连接有铜管(4)，所述铜管(4)分别与对应的左进水管(1)、右进水管(2)连通。
6.一种制造塑料水龙头本体的模具，包括上模(80)，所述上模(80)设置有左进水口模芯腔与右进水口模芯腔，所述左进水口模芯腔内套设有可拆卸的左进水口模芯(501)，所述右进水口模芯腔内套设有可拆卸的右进水口模芯(502)，其特征在于：还包括固定模(30)、左进水道抽芯机构和右进水道抽芯机构，所述固定模(30)和上模(80)配合形成注塑型腔，所述注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，所述固定模(30)设置有左阀座安装容槽内芯(304)和右阀座安装容槽内芯(305)，所述固定模(30)设置有出水口模芯(301)；其中
所述左阀座安装容槽内芯(304)设置有形成所述左进水道(32)的弧形槽，所述右阀座安装容槽内芯(305)设置有形成所述右进水道(33)的弧形槽，其中所述左进水道(32)、右进水道(33)在左进水管(1)的轴线、右进水管(2)的轴线形成的平面上为弧形或U形；所述出水口模芯(301)设置有左芯槽(3011)、右芯槽(3012)。
7.根据权利要求6所述的一种制造塑料水龙头本体的模具，其特征在于：所述左进水道抽芯机构、右进水道抽芯机构均设置有一个铰接在固定模内部的左曲柄(604)、右曲柄(704)，所述左曲柄(604)、右曲柄(704)均可在固定模(30)内部绕其铰接点转动一定角度；左曲柄(604)的另一端设置有左进水道模芯(605)，右曲柄(704)的另一端设置有右进水道模芯(705)，所述左进水道模芯(605)、右进水道模芯(705)皆为弧形。
8.根据权利要求7所述的一种制造塑料水龙头本体的模具，其特征在于：所述固定模(30)设置有曲柄活动腔(302)，所述左曲柄(604)和右曲柄(704)铰接在曲柄活动腔(302)中，所述左进水道抽芯机构包括设置在固定模(30)的导轨内的左滑块(601)，所述左滑块(601)固定连接有左连杆(602)，所述左连杆(602)一端设置有左凸起，所述左凸起在左曲柄(604)的小滑槽内移动，所述右进水道抽芯机构包括设置在固定模(30)的导轨内的右滑块(701)，所述右滑块(701)固定连接有右连杆(702)，所述右连杆(702)一端设置有右凸起，所述右凸起在右曲柄(704)的小滑槽内移动。
9.根据权利要求7所述的一种制造塑料水龙头本体的模具，其特征在于：所述固定模(30)设置有抽芯机构活动腔(310)，所述左曲柄(604)、右曲柄(704)铰接在抽芯机构活动腔(310)内，所述左进水道模芯(605)、右进水道模芯(705)的外沿设置有齿，所述左、右进水道抽芯机构包括，所述固定模(30)设置有左齿条室(308)、右齿条室(309) ，所述左齿条室(308)内设置有左齿条(203)，所述右齿条室(309)设置有右齿条(204)，所述固定模(30)设置有左齿轮室(306)和右齿轮室(307)，所述左齿轮室(306)安装有左齿轮轴，左齿轮轴上设置有左齿轮(607)，所述右齿轮室(307)安装有右齿轮轴，右齿轮轴上设置有右齿轮(707)，所述左齿轮(607)和左曲柄(604)啮合，所述右齿轮(707)和右曲柄(704)啮合；所述左齿条室(308)和左齿轮室(306)连通，所述左齿条(203)和左齿轮(607)啮合，所述右齿条室(309)和右齿轮室(307)连通，所述右齿条(204)和右齿轮(707)啮合。
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