CN218019907U - 顺水三通管件注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顺水三通管件注塑成型模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设有成型腔，所述的下模板上设有与一号芯块相连的一号侧抽芯组件、与二号芯块相连的二号侧抽芯组件和与三号芯块相连的三号侧抽芯组件。由一号芯块、二号芯块和三号芯块组合形成的三通管件成型芯模能够形成三通管件内的通孔，且一号芯块、二号芯块和三号芯块分别与一号侧抽芯组件、二号侧抽芯组件和三号侧抽芯组件相连能够在产品脱模时快速进行抽芯，在注塑液充满成型腔后，通过内外复合式冷却流道结构能够从成型腔的内外两侧对管件进行冷却，能够大大提高管件的冷却效率。

Description

顺水三通管件注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种顺水三通管件注塑成型模具。

背景技术

顺水三通是排水管路中的一种管件，用于支管和干管的垂直连接，虽然是垂直连接，但支管进入干管的连接处不是垂直相交，而是用一小段圆弧顺水的流向进行连接，这样就使支管的水很顺畅的流向干管了。这一小段圆弧就是起到了顺水的作用，不同的厂家设计的顺水圆弧的大小长短是不同的，但一定要有顺水圆弧才叫做顺水三通。

塑料顺水三通管件一般通过注塑成型，注塑液注入到成型腔中后，需要向模具内的冷却流道中注入冷却液以加速产品的冷却，但现有技术中的模具的冷却流道设置在成型腔的外侧，只能够从成型腔的外侧对注塑液进行冷却。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种三通管注塑模具[申请号：01510403227.5]，包括模架结构及模具抽芯脱模零件第一位、第二位、第三位、第四位抽芯脱模机构，第一位、第二位抽芯脱模机构为同一油缸带动双联动机构，第三位、第四位为圆管圆形滑块式抽芯脱模机构，但也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种顺水三通管件注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种顺水三通管件注塑成型模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设有成型腔，所述的下模板上设有与一号芯块相连的一号侧抽芯组件、与二号芯块相连的二号侧抽芯组件和与三号芯块相连的三号侧抽芯组件，所述的一号芯块、二号芯块和三号芯块组合形成位于成型腔内的三通管件成型芯模，所述的一号侧抽芯组件和二号侧抽芯组件相对设置且一号侧抽芯组件的行程小于二号侧抽芯组件的行程，所述的三号侧抽芯组件与一号侧抽芯组件以及二号侧抽芯组件垂直设置，上模板和下模板之间还设有内外复合式冷却流道结构。

在上述的顺水三通管件注塑成型模具中，所述的内外复合式冷却流道结构包括设置在一号芯块、二号芯块和三号芯块内的内冷却流道，所述的一号芯块和二号芯块内的内冷却流道呈螺旋状。

在上述的顺水三通管件注塑成型模具中，所述的一号侧抽芯组件、二号侧抽芯组件和三号侧抽芯组件均包括抽芯座以及可驱动抽芯座沿水平方向运动的直线驱动组件，一号侧抽芯组件、二号侧抽芯组件和三号侧抽芯组件内的抽芯座分别与一号芯块、二号芯块和三号芯块相连。

在上述的顺水三通管件注塑成型模具中，所述的直线驱动组件包括驱动器安装座，所述的驱动器安装座上水平设置有直线驱动器，所述的直线驱动器的输出轴端部和抽芯座通过可拆卸连接结构相连。

在上述的顺水三通管件注塑成型模具中，所述的可拆卸连接结构包括竖直设置在抽芯座外侧的T型槽，所述的T型槽顶端敞开设置，所述的直线驱动器的输出轴端部具有和T型槽相适配的工字型接头，所述的工字型接头和T型槽滑动连接。

在上述的顺水三通管件注塑成型模具中，所述的抽芯座上设有两个分别与内冷却流道的进水口和出水口相连的进出水连接管。

在上述的顺水三通管件注塑成型模具中，所述的一号芯块的长度为二号芯块的长度的三分之一，所述的三号芯块的内端和二号芯块侧部相连。

在上述的顺水三通管件注塑成型模具中，所述的内外复合式冷却流道结构还包括设置在上模板和下模板上的若干外冷却流道，所述的外冷却流道位于成型腔的外侧。

在上述的顺水三通管件注塑成型模具中，所述的上模板和下模板之间还设有单点侧进胶结构。

在上述的顺水三通管件注塑成型模具中，所述的单点侧进胶结构包括设置在上模板上的注塑口，所述的上模板内还设有注塑管，所述的注塑管顶部和注塑口相连且底部通过注塑流道与成型腔相连，所述的注塑流道和成型腔的连接处位于远离三号芯块一侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由一号芯块、二号芯块和三号芯块组合形成的三通管件成型芯模能够形成三通管件内的通孔，且一号芯块、二号芯块和三号芯块分别与一号侧抽芯组件、二号侧抽芯组件和三号侧抽芯组件相连能够在产品脱模时快速进行抽芯，在注塑液充满成型腔后，通过内外复合式冷却流道结构能够从成型腔的内外两侧对管件进行冷却，能够大大提高管件的冷却效率。

2、设置在一号芯块、二号芯块和三号芯块内的内冷却流道在注入冷却液后能够从成型腔内侧对管件进行冷却，能有效提高管件的冷却速度，一号芯块和二号芯块内的内冷却流道呈螺旋状能够增加冷却液的行程，使冷却液吸热更充分。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是下模板的结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的剖面示意图。

图中，上模板1、下模板2、成型腔3、一号芯块4、一号侧抽芯组件5、二号芯块6、二号侧抽芯组件7、三号芯块8、三号侧抽芯组件9、三通管件成型芯模10、内外复合式冷却流道结构11、内冷却流道12、抽芯座13、直线驱动组件14、驱动器安装座15、直线驱动器16、可拆卸连接结构17、T型槽18、工字型接头19、外冷却流道20、单点侧进胶结构21、注塑口22、注塑管23、注塑流道24、进出水连接管25。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种顺水三通管件注塑成型模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间设有成型腔3，所述的下模板2上设有与一号芯块4相连的一号侧抽芯组件5、与二号芯块6相连的二号侧抽芯组件7和与三号芯块8相连的三号侧抽芯组件9，所述的一号芯块4、二号芯块6和三号芯块8组合形成位于成型腔3内的三通管件成型芯模10，所述的一号侧抽芯组件5和二号侧抽芯组件7相对设置且一号侧抽芯组件5的行程小于二号侧抽芯组件7的行程，所述的三号侧抽芯组件9与一号侧抽芯组件5以及二号侧抽芯组件7垂直设置，所述的上模板1和下模板2之间还设有内外复合式冷却流道结构11。

本实用新型中，由一号芯块4、二号芯块6和三号芯块8组合形成的三通管件成型芯模10能够形成三通管件内的通孔，且一号芯块4、二号芯块6和三号芯块8分别与一号侧抽芯组件5、二号侧抽芯组件7和三号侧抽芯组件9相连能够在产品脱模时快速进行抽芯，在注塑液充满成型腔后，通过内外复合式冷却流道结构11能够从成型腔的内外两侧对管件进行冷却，能够大大提高管件的冷却效率。

具体地说，结合图1-图4所示，内外复合式冷却流道结构11包括设置在一号芯块4、二号芯块6和三号芯块8内的内冷却流道12，所述的一号芯块4和二号芯块6内的内冷却流道12呈螺旋状。设置在一号芯块4、二号芯块6和三号芯块8内的内冷却流道12在注入冷却液后能够从成型腔内侧对管件进行冷却，能有效提高管件的冷却速度，一号芯块4和二号芯块6内的内冷却流道12呈螺旋状能够增加冷却液的行程，使冷却液吸热更充分。

具体地说，一号侧抽芯组件5、二号侧抽芯组件7和三号侧抽芯组件9均包括抽芯座13以及可驱动抽芯座13沿水平方向运动的直线驱动组件14，一号侧抽芯组件5、二号侧抽芯组件7和三号侧抽芯组件9内的抽芯座13分别与一号芯块4、二号芯块6和三号芯块8相连。直线驱动组件14包括驱动器安装座15，所述的驱动器安装座15上水平设置有直线驱动器16，所述的直线驱动器16的输出轴端部和抽芯座13通过可拆卸连接结构17相连。直线驱动器能通过可拆卸连接结构驱动抽芯座沿水平方向往复运动，从而能够通过抽芯座带动一号芯块4、二号芯块6或三号芯块8向远离或靠近成型腔方向移动。

本领域技术人员应当理解，直线驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。

具体地说，可拆卸连接结构17包括竖直设置在抽芯座13外侧的T型槽18，所述的T型槽18顶端敞开设置，所述的直线驱动器16的输出轴端部具有和T型槽18相适配的工字型接头19，所述的工字型接头19和T型槽18滑动连接。直线驱动器的输出轴端部的工字型接头配合抽芯座上的T型槽能够实现直线驱动器对抽芯座的水平推拉，由于T型槽顶端敞开设置，因此可以通过将工字型接头竖直上移的方式将直线驱动器的输出轴和抽芯座分离，方便拆卸。

具体地说，结合图1-图4所示，抽芯座13上设有两个分别与内冷却流道12的进水口和出水口相连的进出水连接管25。两个进出水连接管25分别外接冷却液输入装置和冷却液回收装置，通过进出水连接管可将冷却液输入内冷却流道中对注塑液的热量进行吸收，再将吸收了热量之后的冷却液排出。

优选地，一号芯块4的长度为二号芯块6的长度的三分之一，所述的三号芯块8的内端和二号芯块6侧部相连。将一号芯块的长度设置为二号芯块长度的三分之一能够使三号芯块内端和二号芯块相连，而不是三号芯块内端和一号芯块以及二号芯块的连接处相连，能够减少连接处的缝隙。

具体地说，结合图3和图4所示，内外复合式冷却流道结构11还包括设置在上模板1和下模板2上的若干外冷却流道20，所述的外冷却流道20位于成型腔3的外侧。外冷却流道能够配合内冷却流道对成型腔内的注塑液进行冷却，从而实现注塑液的快速冷却。

优选地，结合图2所示，上模板1和下模板2之间还设有单点侧进胶结构21。单点侧进胶结构21包括设置在上模板1上的注塑口22，所述的上模板1内还设有注塑管23，所述的注塑管23顶部和注塑口22相连且底部通过注塑流道24与成型腔3相连，所述的注塑流道24和成型腔3的连接处位于远离三号芯块8一侧。单点侧进胶结构能够减少管件成型后的浇口，注塑流道24和成型腔3的连接处位于远离三号芯块8一侧能够方便对浇口进行处理，防止管口影响浇口的加工。

本实用新型的工作原理是：由一号芯块4、二号芯块6和三号芯块8组合形成的三通管件成型芯模10能够形成三通管件内的通孔，且一号芯块4、二号芯块6和三号芯块8分别与一号侧抽芯组件5、二号侧抽芯组件7和三号侧抽芯组件9相连能够在产品脱模时快速进行抽芯，在注塑液充满成型腔后，通过内外复合式冷却流道结构11能够从成型腔的内外两侧对管件进行冷却，能够大大提高管件的冷却效率；

设置在一号芯块4、二号芯块6和三号芯块8内的内冷却流道12在注入冷却液后能够从成型腔内侧对管件进行冷却，能有效提高管件的冷却速度，一号芯块4和二号芯块6内的内冷却流道12呈螺旋状能够增加冷却液的行程，使冷却液吸热更充分，直线驱动器能通过可拆卸连接结构驱动抽芯座沿水平方向往复运动，从而能够通过抽芯座带动一号芯块4、二号芯块6或三号芯块8向远离或靠近成型腔方向移动，直线驱动器的输出轴端部的工字型接头配合抽芯座上的T型槽能够实现直线驱动器对抽芯座的水平推拉，由于T型槽顶端敞开设置，因此可以通过将工字型接头竖直上移的方式将直线驱动器的输出轴和抽芯座分离，方便拆卸；

两个进出水连接管25分别外接冷却液输入装置和冷却液回收装置，通过进出水连接管可将冷却液输入内冷却流道中对注塑液的热量进行吸收，再将吸收了热量之后的冷却液排出，将一号芯块的长度设置为二号芯块长度的三分之一能够使三号芯块内端和二号芯块相连，而不是三号芯块内端和一号芯块以及二号芯块的连接处相连，能够减少连接处的缝隙，外冷却流道能够配合内冷却流道对成型腔内的注塑液进行冷却，从而实现注塑液的快速冷却，单点侧进胶结构能够减少管件成型后的浇口，注塑流道24和成型腔3的连接处位于远离三号芯块8一侧能够方便对浇口进行处理，防止管口影响浇口的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、成型腔3、一号芯块4、一号侧抽芯组件5、二号芯块6、二号侧抽芯组件7、三号芯块8、三号侧抽芯组件9、三通管件成型芯模10、内外复合式冷却流道结构11、内冷却流道12、抽芯座13、直线驱动组件14、驱动器安装座15、直线驱动器16、可拆卸连接结构17、T型槽18、工字型接头19、外冷却流道20、单点侧进胶结构21、注塑口22、注塑管23、注塑流道24、进出水连接管25等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种顺水三通管件注塑成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，上模板(1)和下模板(2)之间设有成型腔(3)，所述的下模板(2)上设有与一号芯块(4)相连的一号侧抽芯组件(5)、与二号芯块(6)相连的二号侧抽芯组件(7)和与三号芯块(8)相连的三号侧抽芯组件(9)，所述的一号芯块(4)、二号芯块(6)和三号芯块(8)组合形成位于成型腔(3)内的三通管件成型芯模(10)，所述的一号侧抽芯组件(5)和二号侧抽芯组件(7)相对设置且一号侧抽芯组件(5)的行程小于二号侧抽芯组件(7)的行程，所述的三号侧抽芯组件(9)与一号侧抽芯组件(5)以及二号侧抽芯组件(7)垂直设置，上模板(1)和下模板(2)之间还设有内外复合式冷却流道结构(11)。

2.根据权利要求1所述的顺水三通管件注塑成型模具，其特征在于，所述的内外复合式冷却流道结构(11)包括设置在一号芯块(4)、二号芯块(6)和三号芯块(8)内的内冷却流道(12)，所述的一号芯块(4)和二号芯块(6)内的内冷却流道(12)呈螺旋状。

3.根据权利要求2所述的顺水三通管件注塑成型模具，其特征在于，所述的一号侧抽芯组件(5)、二号侧抽芯组件(7)和三号侧抽芯组件(9)均包括抽芯座(13)以及可驱动抽芯座(13)沿水平方向运动的直线驱动组件(14)，一号侧抽芯组件(5)、二号侧抽芯组件(7)和三号侧抽芯组件(9)内的抽芯座(13)分别与一号芯块(4)、二号芯块(6)和三号芯块(8)相连。

4.根据权利要求3所述的顺水三通管件注塑成型模具，其特征在于，所述的直线驱动组件(14)包括驱动器安装座(15)，所述的驱动器安装座(15)上水平设置有直线驱动器(16)，所述的直线驱动器(16)的输出轴端部和抽芯座(13)通过可拆卸连接结构(17)相连。

5.根据权利要求4所述的顺水三通管件注塑成型模具，其特征在于，所述的可拆卸连接结构(17)包括竖直设置在抽芯座(13)外侧的T型槽(18)，所述的T型槽(18)顶端敞开设置，所述的直线驱动器(16)的输出轴端部具有和T型槽(18)相适配的工字型接头(19)，所述的工字型接头(19)和T型槽(18)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的顺水三通管件注塑成型模具，其特征在于，所述的抽芯座(13)上设有两个分别与内冷却流道(12)的进水口和出水口相连的进出水连接管(25)。

7.根据权利要求1所述的顺水三通管件注塑成型模具，其特征在于，所述的一号芯块(4)的长度为二号芯块(6)的长度的三分之一，所述的三号芯块(8)的内端和二号芯块(6)侧部相连。

8.根据权利要求2所述的顺水三通管件注塑成型模具，其特征在于，所述的内外复合式冷却流道结构(11)还包括设置在上模板(1)和下模板(2)上的若干外冷却流道(20)，所述的外冷却流道(20)位于成型腔(3)的外侧。

9.根据权利要求1所述的顺水三通管件注塑成型模具，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间还设有单点侧进胶结构(21)。

10.根据权利要求9所述的顺水三通管件注塑成型模具，其特征在于，所述的单点侧进胶结构(21)包括设置在上模板(1)上的注塑口(22)，所述的上模板(1)内还设有注塑管(23)，所述的注塑管(23)顶部和注塑口(22)相连且底部通过注塑流道(24)与成型腔(3)相连，所述的注塑流道(24)和成型腔(3)的连接处位于远离三号芯块(8)一侧。

Images