CN220903949U - 提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，包括定模顶板和固定连接于定模顶板底部的定模，所述定模的内表面转动连接有蜗杆，所述定模的内壁转动连接有蜗轮，所述定模的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内表面滑动连接有若干滑动板，若干所述滑动板的一端均固定连接有弧板，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，本实用新型涉及型腔注塑技术领域。该提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，注塑管代替了原本向型腔内注塑的主流道，并且转动蜗杆即可将注塑管拆卸并更换，通过更换注塑管达到快速改变主流道直径的效果，在注塑成品出现蛇形纹后可通过更换注塑管改变主流道直径来限制注塑物料的流速避免蛇形纹出现。

Description

提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备

技术领域

本实用新型涉及型腔注塑技术领域，具体为提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备。

背景技术

在模具注塑时，型腔的中部通常会连接以注塑口，并以注塑口为中心对称，这会使模具在注塑时最早进入型腔内并蔓延开来的注塑材料，在接触到型腔边缘时的冷却速度相同，使注塑件的两侧能够对称，但现有的模具注塑时，中部连接的注塑流道直径大小固定，当注塑成品存在蛇形纹等缺陷时(蛇形纹通常是流道内的物料流速过快导致的)，无法通过调节注塑流道的直径来调节注塑物料的流速以改进蛇形纹情况发生。

参考中国专利“冷流道注塑模具”公开号为“CN211729997U”，包括上模板、分流组件、上模仁组件、下模仁组件、顶针组件以及下模板，上模仁组件与所述下模仁组件可盖合形成一型腔，上模板上设有主流道，分流组件包括分流架、设于分流架上的分流板、以及冷嘴组件，分流板内设有第一引流道、分流道、第二引流道、以及围设于分流道周侧的第一水路通道，主流道通过所述第一引流道与分流道连通，冷嘴组件包括贯穿分流架的冷嘴主体以及设于冷嘴主体内的冷嘴，冷嘴一端通过第二引流道与分流道连通、另一端与型腔连通，冷嘴主体与冷嘴之间形成第二水路通道，在第一水路通道和第二水路通道内通冷水来防止硅胶在注塑的过程中因为流道内会因摩擦及剪切生热产生的热量提前凝固，但该专利中的主流道同样直径固定无法改变，为此，本实用新型提出了提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，解决了现有的的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，包括定模顶板和固定连接于定模顶板底部的定模，所述定模的内表面转动连接有蜗杆，所述定模的内壁转动连接有蜗轮，所述定模的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内表面滑动连接有若干滑动板，若干所述滑动板的一端均固定连接有弧板，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的内表面固定连接有若干推块，所述定模的内表面滑动连接有注塑管，定模顶板的顶部设有注塑口，所述定模的内部设有主流道。

优选的，所述定模的底部贯穿开设有若干导柱孔，若干所述导柱孔的内表面滑动连接有若干导柱,若干所述导柱的底部固定连接有动模，所述动模的底部固定连接有若干垫块。

优选的，若干所述垫块的底部固定连接有动模底板，若干所述垫块之间滑动连接有升降板。

优选的，所述升降板的顶部固定连接有顶针固定板，所述顶针固定板的内表面固定连接有若干顶针，若干所述顶针均滑动连接于动模的内表面。

优选的，所述动模的顶部设有若干模型槽、次流道和若干分流道，所述次流道与若干分流道连通，若干分流道分别与若干模型槽连通。

优选的，所述蜗杆的外表面固定连接有旋钮。

有益效果

本实用新型提供了提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备。与现有技术相比具备以下有益效果：该提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，通过包括定模顶板和固定连接于定模顶板底部的定模，定模的内表面转动连接有蜗杆，定模的内壁转动连接有蜗轮，定模的内壁固定连接有固定环，固定环的内表面滑动连接有若干滑动板，若干滑动板的一端均固定连接有弧板，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮的内表面固定连接有若干推块，定模的内表面滑动连接有注塑管，定模顶板的顶部设有注塑口，定模的内部设有主流道，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动推块转动，推块在转动时将通过自身的斜边设置逐渐推动滑动板在固定环内滑动并推动弧板，移动后的弧板将紧贴并固定注塑管，此时注塑管的内径就代替了原本向型腔内注塑的主流道，并且反转蜗杆即可将注塑管拆卸并更换，通过更换注塑管达到快速改变主流道直径的效果，在注塑成品出现蛇形纹后可通过更换注塑管改变主流道直径来限制注塑物料的流速避免蛇形纹出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部结构收紧主视示意图；

图4为本实用新型的局部结构展开主视示意图；

图5为本实用新型的局部结构俯视图；

图6为本实用新型的局部结构收紧俯视示意图；

图7为本实用新型的局部结构展开俯视示意图。

图中：1-定模顶板、2-定模、3-蜗杆、4-蜗轮、5-固定环、6-滑动板、7-弧板、8-推块、9-注塑管、10-注塑口、11-主流道、12-导柱孔、13-导柱、14-动模、15-垫块、16-动模底板、17-升降板、18-顶针固定板、19-顶针、20-模型槽、21-次流道、22-分流道、23-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供两种技术方案：

实施例1：提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，包括定模顶板1和固定连接于定模顶板1底部的定模2，定模2为模具中固定的部分，定模2的内表面转动连接有蜗杆3，定模2的内壁转动连接有蜗轮4，蜗轮4在定模2内部空腔中通过固定在定模2内壁上的轴承转动，定模2的内壁固定连接有固定环5，固定环5的内表面滑动连接有若干滑动板6，若干滑动板6的一端均固定连接有弧板7，弧板7能够在移动后贴合注塑管9的外表面，达到固定注塑管9的效果，蜗杆3与蜗轮4啮合连接，蜗轮4的内表面固定连接有若干推块8，推块8自身设有斜面，能够在转动时逐渐推动滑动板6移动，定模2的内表面滑动连接有注塑管9，定模顶板1的顶部设有注塑口10，定模2的内部设有主流道11,注塑口10与主流道11连通，主流道11与注塑管9连通。

本实施例中，定模2的底部贯穿开设有若干导柱孔12，若干导柱孔12的内表面滑动连接有若干导柱13,若干导柱13的底部固定连接有动模14，动模14通常为模型中移动的部分，能够完成开模合模等动作，动模14的底部固定连接有若干垫块15，若干垫块15的底部固定连接有动模底板16，若干垫块15之间滑动连接有升降板17，升降板17通常由外部的液压装置带动升降，在升降时带动对应的顶针19移动达到顶出注塑产品的效果。

本实施例中，升降板17的顶部固定连接有顶针固定板18，顶针固定板18的内表面固定连接有若干顶针19，若干顶针19均滑动连接于动模14的内表面，动模14的顶部设有若干模型槽20、次流道21和若干分流道22，在动模14与定模合模后，次流道21将位于注塑管9的正下方并与注塑管9连通，次流道21与若干分流道22连通，若干分流道22分别与若干模型槽20连通，蜗杆3的外表面固定连接有旋钮23，旋钮23用于控制蜗杆3转动。

实施例2：提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，包括定模顶板1和固定连接于定模顶板1底部的定模2，定模2为模具中固定的部分，定模2的内表面转动连接有蜗杆3，定模2的内壁转动连接有蜗轮4，蜗轮4在定模2内部空腔中通过固定在定模2内壁上的轴承转动，定模2的内壁固定连接有固定环5，固定环5的内表面滑动连接有若干滑动板6，若干滑动板6的一端均固定连接有弧板7，弧板7能够在移动后贴合注塑管9的外表面，达到固定注塑管9的效果，蜗杆3与蜗轮4啮合连接，蜗轮4的内表面固定连接有若干推块8，推块8自身设有斜面，能够在转动时逐渐推动滑动板6移动，定模2的内表面滑动连接有注塑管9，定模顶板1的顶部设有注塑口10，定模2的内部设有主流道11,注塑口10与主流道11连通，主流道11与注塑管9连通。

本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先操作旋钮23带动蜗杆3转动，通过转动蜗杆3带动蜗轮4转动，蜗轮4转动时带动推块8转动，推块8在转动时将通过自身的斜边设置逐渐推动滑动板6在固定环5内滑动并推动弧板7，移动后的弧板7将紧贴并固定注塑管9，此时注塑管9的内径就代替了原本向型腔内注塑的主流道11，并且反转蜗杆4即可将注塑管9拆卸并更换，通过更换注塑管9达到快速改变主流道直径的效果，在注塑成品出现蛇形纹后可通过更换注塑管9改变主流道直径来限制注塑物料的流速避免蛇形纹出现，以上就是提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，包括定模顶板(1)和固定连接于定模顶板(1)底部的定模(2)，其特征在于：所述定模(2)的内表面转动连接有蜗杆(3)，所述定模(2)的内壁转动连接有蜗轮(4)，所述定模(2)的内壁固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)的内表面滑动连接有若干滑动板(6)，若干所述滑动板(6)的一端均固定连接有弧板(7)，所述蜗杆(3)与蜗轮(4)啮合连接，所述蜗轮(4)的内表面固定连接有若干推块(8)，所述定模(2)的内表面滑动连接有注塑管(9)，定模顶板(1)的顶部设有注塑口(10)，所述定模(2)的内部设有主流道(11)。

2.根据权利要求1所述的提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，其特征在于：所述定模(2)的底部贯穿开设有若干导柱孔(12)，若干所述导柱孔(12)的内表面滑动连接有若干导柱(13),若干所述导柱(13)的底部固定连接有动模(14)，所述动模(14)的底部固定连接有若干垫块(15)。

3.根据权利要求2所述的提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，其特征在于：若干所述垫块(15)的底部固定连接有动模底板(16)，若干所述垫块(15)之间滑动连接有升降板(17)。

4.根据权利要求3所述的提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，其特征在于：所述升降板(17)的顶部固定连接有顶针固定板(18)，所述顶针固定板(18)的内表面固定连接有若干顶针(19)，若干所述顶针(19)均滑动连接于动模(14)的内表面。

5.根据权利要求4所述的提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，其特征在于：所述动模(14)的顶部设有若干模型槽(20)、次流道(21)和若干分流道(22)，所述次流道(21)与若干分流道(22)连通，若干分流道(22)分别与若干模型槽(20)连通。

6.根据权利要求1所述的提升型腔内部注塑流道的中部注胶设备，其特征在于：所述蜗杆(3)的外表面固定连接有旋钮(23)。