CN217476493U - 一种热流道微型针阀热嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道微型针阀热嘴结构，包括热嘴本体，所述热嘴本体的顶部两侧设有注塑管，所述热嘴本体的内侧设有主流道，所述热嘴本体的顶部中间设有驱动机构，所述驱动机构的底部设有阀针，所述阀针设置于主流道内侧。本实用新型采用上述结构，通过驱动电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆下端螺纹连接于螺纹槽内部，由于螺纹的相互挤压，即可带动阀针向上移动，使得嘴芯离开注塑口处，此时主流道被打开，即可进行注塑加工，加工完成后通过启动驱动电机反转即可再次堵塞注塑口，采用驱动电机驱动螺纹杆的方式进行升降结构简单，同时相较于气缸的推动使用寿命较为长久，小巧简洁成本较低，值得推广使用。

Description

一种热流道微型针阀热嘴结构

技术领域

本实用新型属于热流道模具技术领域，特别涉及一种热流道微型针阀热嘴结构。

背景技术

热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，目前现有的单点针阀热流道模具驱动多采用活塞气压式驱动，利用气压的方式控制活塞，活塞与阀针固定连接，控制活塞的同时使阀针上下运动，阀针关闭或打开出料口；

然而现有技术中通过活塞气压的方式驱动阀针，存在一定的缺陷，由于活塞或者气缸部分结构复杂，进而容易造成模具体积过大，使用成本较高，同时生产加工较为繁琐，因此需要针对与采用气压推动的方式进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种热流道微型针阀热嘴结构，以解决现有技术中通过活塞气压的方式驱动阀针，存在一定的缺陷，由于活塞或者气缸部分结构复杂，进而容易造成模具体积过大，使用成本较高，同时生产加工较为繁琐的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热流道微型针阀热嘴结构，包括热嘴本体，所述热嘴本体的顶部两侧设有注塑管，所述热嘴本体的内侧设有主流道，所述热嘴本体的顶部中间设有驱动机构，所述驱动机构的底部设有阀针，所述阀针设置于主流道内侧，所述阀针的下端固定安装有嘴芯，所述热嘴本体的底部设有注塑口，所述注塑口的上端与主流道相连通，所述嘴芯的下端插接于注塑口内部，所述热嘴本体的两侧均设有加热体。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆下端螺纹连接于螺纹槽内部，由于螺纹的相互挤压，即可带动阀针向上移动，使得嘴芯离开注塑口处，此时主流道被打开，即可进行注塑加工，加工完成后通过启动驱动电机反转即可再次堵塞注塑口，采用驱动电机驱动螺纹杆的方式进行升降结构简单，同时相较于气缸的推动使用寿命较为长久，小巧简洁成本较低，值得推广使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述热嘴本体的内部中间固定安装有加固体，所述加固体的中间开设有通孔，所述阀针滑动连接于通孔内部，所述加固体的两侧均开设有导流孔。

通过采用上述技术方案，通过设置加固体，使得在使用时，可通过加固体内侧的通孔容纳阀针，而设置导流孔可辅助导流，此时可通过加固体辅助对阀针进行支护，从而使得阀针滑动更加稳固。

进一步地，作为优选技术方案，所述导流孔的辅助形状为V字形，所述加固体设置为铁质加固体。

通过采用上述技术方案，通过设置V字形的导流孔，可辅助将流体进行导流，同时设置铁质加固体，可提高加固体本身的强度，并且铁质导热能力较佳，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述热嘴本体内下端内壁内部均设有保温层，所述保温层设置为石棉保温层。

通过采用上述技术方案，通过设置保温层，使得在使用时对热嘴本体内部进行保温，进而降低了热能的流失。

进一步地，作为优选技术方案，所述加热体的内侧加热端设置于热嘴本体内上端和下端。

通过采用上述技术方案，通过设置热嘴本体，使得在使用时可通过加热体对主流道内上端和下端进行均匀加热，提高流体活性。

进一步地，作为优选技术方案，所述主流道的上端和下端切面形状均为等腰梯形，所述主流道的底部两侧设置为阶梯型。

通过采用上述技术方案，通过设置主流道上端和下端为等腰梯形，可便于注塑管注入材料，而设置下端两侧为阶梯型，可便于封闭注塑口。

进一步地，作为优选技术方案，所述嘴芯的底部两侧切面形状为直角三角形，所述嘴芯的底部中间设置为圆锥形。

通过采用上述技术方案，通过设置直角三角形的嘴芯底部两侧，可提高密封效果，设置圆锥形的嘴芯底部中间，可插接到注塑口内，进而进一步的提高密封效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括壳体和螺纹槽，所述壳体固定安装于热嘴本体的顶部中间，所述壳体内顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹槽开设于阀针的顶部中间，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过驱动电机驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆在螺纹槽内，即可通过螺纹抵触阀针上下移动，即可开关注塑口。

进一步地，作为优选技术方案，所述壳体内中间固定安装有隔热板，所述隔热板的顶部与驱动电机的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置隔热板，可对驱动电机进行隔热防护。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置驱动机构，使得在本热嘴使用期间，可通过驱动电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆下端螺纹连接于螺纹槽内部，由于螺纹的相互挤压，即可带动阀针向上移动，使得嘴芯离开注塑口处，此时主流道被打开，即可进行注塑加工，加工完成后通过启动驱动电机反转即可再次堵塞注塑口，采用驱动电机驱动螺纹杆的方式进行升降结构简单，同时相较于气缸的推动使用寿命较为长久，小巧简洁成本较低，值得推广使用；

第二、通过设置加热体和保温层的设计，可在使用时，通过加热体对主流道内部进行加热升温，同时通过保温层进行保温，进而降低注塑时的温度流失，达到了节能减排的目的，提高了注塑均匀性，设置加固体，可辅助支护阀针，提高阀针的升降移动稳定性，使得本热嘴使用起来更稳稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的阀针和加固体立体图；

图3是本实用新型图1的A处放大图。

附图标记：1、热嘴本体，2、注塑管，3、主流道，4、驱动机构，41、壳体，42、螺纹槽，43、驱动电机，44、螺纹杆，45、隔热板，5、阀针，6、嘴芯，7、注塑口，8、加热体，9、加固体，10、通孔，11、导流孔，12、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种热流道微型针阀热嘴结构，包括热嘴本体1，热嘴本体1的顶部两侧设有注塑管2，热嘴本体1的内侧设有主流道3，热嘴本体1的顶部中间设有驱动机构4，驱动机构4的底部设有阀针5，阀针5设置于主流道3内侧，阀针5的下端固定安装有嘴芯6，热嘴本体1的底部设有注塑口7，注塑口7的上端与主流道3相连通，嘴芯6的下端插接于注塑口7内部，热嘴本体1的两侧均设有加热体8。

通过驱动电机43带动螺纹杆44转动，由于螺纹杆44下端螺纹连接于螺纹槽42内部，由于螺纹的相互挤压，即可带动阀针5向上移动，使得嘴芯6离开注塑口7处，此时主流道3被打开，即可进行注塑加工，加工完成后通过启动驱动电机43反转即可再次堵塞注塑口7，采用驱动电机43驱动螺纹杆44的方式进行升降结构简单，同时相较于气缸的推动使用寿命较为长久，小巧简洁成本较低，值得推广使用。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了提高本热嘴实用性的目的，本实施例对热嘴本体1进行了创新设计，具体地，热嘴本体1的内部中间固定安装有加固体9，加固体9的中间开设有通孔10，阀针5滑动连接于通孔10内部，加固体9的两侧均开设有导流孔11，导流孔11的辅助形状为V字形，加固体9设置为铁质加固体9，热嘴本体1内下端内壁内部均设有保温层12，保温层12设置为石棉保温层12，加热体8的内侧加热端设置于热嘴本体1内上端和下端，主流道3的上端和下端切面形状均为等腰梯形，主流道3的底部两侧设置为阶梯型；通过设置加固体9，使得在使用时，可通过加固体9内侧的通孔10容纳阀针5，而设置导流孔11可辅助导流，此时可通过加固体9辅助对阀针5进行支护，从而使得阀针5滑动更加稳固，通过设置V字形的导流孔11，可辅助将流体进行导流，同时设置铁质加固体9，可提高加固体9本身的强度，并且铁质导热能力较佳，方便使用，通过设置保温层12，使得在使用时对热嘴本体1内部进行保温，进而降低了热能的流失，通过设置热嘴本体1，使得在使用时可通过加热体8对主流道3内上端和下端进行均匀加热，提高流体活性，通过设置主流道3上端和下端为等腰梯形，可便于注塑管2注入材料，而设置下端两侧为阶梯型，可便于封闭注塑口7。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本装置实用性的目的，本实施例对嘴芯6和驱动机构4进行了创新设计，具体地，嘴芯6的底部两侧切面形状为直角三角形，嘴芯6的底部中间设置为圆锥形，驱动机构4包括壳体41和螺纹槽42，壳体41固定安装于热嘴本体1的顶部中间，壳体41内顶部固定安装有驱动电机43，驱动电机43的底部输出端固定安装有螺纹杆44，螺纹槽42开设于阀针5的顶部中间，螺纹杆44螺纹连接于螺纹槽42的内侧，壳体41内中间固定安装有隔热板45，隔热板45的顶部与驱动电机43的底部固定连接；通过设置直角三角形的嘴芯6底部两侧，可提高密封效果，设置圆锥形的嘴芯6底部中间，可插接到注塑口7内，进而进一步的提高密封效果，通过设置驱动机构4，使得在使用时，可通过驱动电机43驱动螺纹杆44转动，通过螺纹杆44在螺纹槽42内，即可通过螺纹抵触阀针5上下移动，即可开关注塑口7，通过设置隔热板45，可对驱动电机43进行隔热防护。

使用原理及优点：使用时，驱动电机43带动螺纹杆44转动，由于螺纹杆44下端螺纹连接于螺纹槽42内部，由于螺纹的相互挤压，即可带动阀针5向上移动，使得嘴芯6离开注塑口7处，此时主流道3被打开，流体通过注塑管2进入到主流道3内，再通过导流孔11流出到注塑口7处即可进行注塑加工，加工完成后通过启动驱动电机43反转即可再次堵塞注塑口7，在此期间通过加热体8对主流道3内部进行加热升温，同时通过保温层12进行保温，进而降低注塑时的温度流失，并且由于阀针5在通孔10内侧滑动，使得加固体9可辅助支护阀针5，提高阀针5的升降移动稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种热流道微型针阀热嘴结构，其特征在于：包括热嘴本体（1），所述热嘴本体（1）的顶部两侧设有注塑管（2），所述热嘴本体（1）的内侧设有主流道（3），所述热嘴本体（1）的顶部中间设有驱动机构（4），所述驱动机构（4）的底部设有阀针（5），所述阀针（5）设置于主流道（3）内侧，所述阀针（5）的下端固定安装有嘴芯（6），所述热嘴本体（1）的底部设有注塑口（7），所述注塑口（7）的上端与主流道（3）相连通，所述嘴芯（6）的下端插接于注塑口（7）内部，所述热嘴本体（1）的两侧均设有加热体（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热流道微型针阀热嘴结构，其特征在于：所述热嘴本体（1）的内部中间固定安装有加固体（9），所述加固体（9）的中间开设有通孔（10），所述阀针（5）滑动连接于通孔（10）内部，所述加固体（9）的两侧均开设有导流孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种热流道微型针阀热嘴结构，其特征在于：所述导流孔（11）的辅助形状为V字形，所述加固体（9）设置为铁质加固体（9）。

4.根据权利要求1所述的一种热流道微型针阀热嘴结构，其特征在于：所述热嘴本体（1）内下端内壁内部均设有保温层（12），所述保温层（12）设置为石棉保温层（12）。

5.根据权利要求1所述的一种热流道微型针阀热嘴结构，其特征在于：所述加热体（8）的内侧加热端设置于热嘴本体（1）内上端和下端。

6.根据权利要求1所述的一种热流道微型针阀热嘴结构，其特征在于：所述主流道（3）的上端和下端切面形状均为等腰梯形，所述主流道（3）的底部两侧设置为阶梯型。

7.根据权利要求1所述的一种热流道微型针阀热嘴结构，其特征在于：所述嘴芯（6）的底部两侧切面形状为直角三角形，所述嘴芯（6）的底部中间设置为圆锥形。

8.根据权利要求1所述的一种热流道微型针阀热嘴结构，其特征在于：所述驱动机构（4）包括壳体（41）和螺纹槽（42），所述壳体（41）固定安装于热嘴本体（1）的顶部中间，所述壳体（41）内顶部固定安装有驱动电机（43），所述驱动电机（43）的底部输出端固定安装有螺纹杆（44），所述螺纹槽（42）开设于阀针（5）的顶部中间，所述螺纹杆（44）螺纹连接于螺纹槽（42）的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种热流道微型针阀热嘴结构，其特征在于：所述壳体（41）内中间固定安装有隔热板（45），所述隔热板（45）的顶部与驱动电机（43）的底部固定连接。

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