CN207724782U - 一种注塑模具的冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种注塑模具的冷却循环装置，其特征在于：包括连接套、上模座、上模、下模、下模座、注塑机构和螺旋冷水管，所述连接套、上模座、上模、下模、下模座由上至下依次设置，所述连接套内部设有注塑通道，所述注塑通道输出端连接型腔，所述螺旋冷水管输入端连有进水管，所述螺旋冷水管螺旋围绕型腔，螺旋冷水管输出端连有导水管，所述进水管连有供水泵，所述导水管连有水套，所述水套顶端一侧设有出水管，所述出水管连有出水桶。本实用新型结构新颖，实现上、下模的快速冷却，同时循环水加热后经过水套，实现对注塑缸的保温，有助于热量的有效利用。

Description

一种注塑模具的冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具的冷却循环装置。

背景技术

目前，企业广泛使用注塑设备进行生产，注塑制备工艺一般包括注塑、保压、冷却、开模，其中，保压和冷却时间约占整个注塑周期的80％，减少保压和冷却时间有助于提高注塑效率，传统冷却加工装置，循环水经上下模冷却后，直接流出模具，其热量未得到充分利用，造成热量损失。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种注塑模具的冷却循环装置，将冷却循环装置产生的热量充分利用，缩短注塑时间，提高注塑效率。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种注塑模具的冷却循环装置，其特征在于，包括连接套、上模座、上模、下模、下模座、注塑机构和螺旋冷水管，所述连接套、上模座、上模、下模、下模座由上至下依次设置，所述连接套位于上模座顶部中心，所述上模座与上模固定连接，所述下模与下模座固定连接，所述上模底面设有凹槽，所述下模顶面设有与上模凹槽匹配的凸起，上模的凹槽与下模的凸起构成型腔，所述连接套内部设有注塑通道，所述注塑通道输出端连接型腔，所述螺旋冷水管输入端连有进水管，所述螺旋冷水管螺旋围绕型腔，螺旋冷水管输出端连有导水管，所述进水管连有供水泵，所述导水管连有水套，所述水套顶端一侧设有出水管，所述出水管连有出水桶，所述的注塑机构包括入料管、注塑缸、注塑液压缸、注塑活塞杆、活塞，所述入料管一端连有动力泵，另一端与注塑缸内腔连通，所述活塞在注塑缸内部，所述注塑液压缸置于注塑缸顶部，所述注塑活塞杆一端连接注塑液压缸，另一端连接活塞，所述注塑缸底端连接注塑通道，所述注塑缸外部套设水套。

进一步地，还包括两个开模液压缸，所述开模液压缸底部设有开模活塞杆，所述两个开模液压缸位于上模的对称两侧，每个开模液压缸上端与上模座的下表面相连接，所述开模活塞杆与下模座的上表面相连接。

进一步地，还包括两个导柱，所述导柱对称平行，所述两个导柱顶端从下至上穿过下模座、下模和上模，所述导柱与下模座固定连接。

进一步地，所述进水管上设有设有进水阀，所述出水管上设有出水阀。

进一步地，螺旋冷水管外设有导套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将循环冷却装置中的循环水进入注塑缸外部的水套，对注塑缸进行保温，有助于循环冷却水中热量的充分利用，减少热量的损失，节约能源，提高注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、导柱；2、下模座；3、开模活塞杆；4、开模液压缸；5、动力泵；6、入料管；7、注塑缸；8、水套；9、注塑液压缸；10、注塑活塞杆；11、活塞；12、出水管；13、出水阀；14、出水桶；15、导水管；16、上模座；17、连接套；18、注塑通道；19、进水管；20、进水阀；21、供水泵；22、上模；23、螺旋冷水管；24、型腔；25、下模。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种注塑模具的冷却循环装置，其特征在于，包括连接套17、上模座16、上模22、下模25、下模座2、注塑机构和螺旋冷水管23，所述连接套17、上模座16、上模22、下模25、下模座2由上至下依次设置，所述连接套17位于上模座16顶部中心，所述上模座16与上模22固定连接，所述下模25与下模座2固定连接，所述上模22底面设有凹槽，所述下模25顶面设有与上模22凹槽匹配的凸起，上模22的凹槽与下模25的凸起构成型腔24，所述连接套17内部设有注塑通道18，所述注塑通道18输出端连接型腔24，所述螺旋冷水管23输入端连有进水管19，所述螺旋冷水管23螺旋围绕型腔24，螺旋冷水管23输出端连有导水管15，所述进水管19连有供水泵21，所述导水管15连有水套8，所述水套8顶端一侧设有出水管12，所述出水管12连有出水桶14，所述的注塑机构包括入料管6、注塑缸7、注塑液压缸9、注塑活塞杆10、活塞11，所述入料管6一端连有动力泵5，另一端与注塑缸7内腔连通，所述活塞11在注塑缸7内部，所述注塑液压缸9置于注塑缸7顶部，所述注塑活塞杆10一端连接注塑液压缸9，另一端连接活塞11，所述注塑缸7底端连接注塑通道18，所述注塑缸7外部套设水套8。

进一步地，还包括两个开模液压缸4，所述开模液压缸4底部设有开模活塞杆3，所述两个开模液压缸4位于上模的对称两侧，每个开模液压缸4上端与上模座16的下表面相连接，所述开模活塞杆3与下模座2的上表面相连接。

进一步地，还包括两个导柱1，所述导柱1对称平行，所述两个导柱1顶端从下至上穿过下模座2、下模25和上模22，所述导柱1与下模座2固定连接。

进一步地，所述进水管19上设有设有进水阀20，所述出水管12上设有出水阀13。

进一步地，螺旋冷水管23外设有导套。

注塑工艺经过注塑、保压工艺后，进入冷却阶段，供水泵21将冷水经过螺旋冷水管23循环至下模25、上模22，然后循环过的冷水经过导水管15进入水套8，最终流经水套8的水流出进入出水桶14。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的冷却循环装置，其特征在于，包括连接套(17)、上模座(16)、上模(22)、下模(25)、下模座(2)、注塑机构和螺旋冷水管(23)，所述连接套(17)、上模座(16)、上模(22)、下模(25)、下模座(2)由上至下依次设置，所述连接套(17)位于上模座(16)顶部中心，所述上模座(16)与上模(22)固定连接，所述下模(25)与下模座(2)固定连接，所述上模(22)底面设有凹槽，所述下模(25)顶面设有与上模(22)凹槽匹配的凸起，上模(22)的凹槽与下模(25)的凸起构成型腔(24)，所述连接套(17)内部设有注塑通道(18)，所述注塑通道(18)输出端连接型腔(24)，所述螺旋冷水管(23)输入端连有进水管(19)，所述螺旋冷水管(23)螺旋围绕型腔(24)，螺旋冷水管(23)输出端连有导水管(15)，所述进水管(19)连有供水泵(21)，所述导水管(15)连有水套(8)，所述水套(8)顶端一侧设有出水管(12)，所述出水管(12)连有出水桶(14)，所述的注塑机构包括入料管(6)、注塑缸(7)、注塑液压缸(9)、注塑活塞杆(10)、活塞(11)，所述入料管(6)一端连有动力泵(5)，另一端与注塑缸(7)内腔连通，所述活塞(11)在注塑缸(7)内部，所述注塑液压缸(9)置于注塑缸(7)顶部，所述注塑活塞杆(10)一端连接注塑液压缸(9)，另一端连接活塞(11)，所述注塑缸(7)底端连接注塑通道(18)，所述注塑缸(7)外部套设水套(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却循环装置，其特征在于，还包括两个开模液压缸(4)，所述开模液压缸(4)底部设有开模活塞杆(3)，所述两个开模液压缸(4)位于上模的对称两侧，每个开模液压缸(4)上端与上模座(16)的下表面相连接，所述开模活塞杆(3)与下模座(2)的上表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却循环装置，其特征在于，还包括两个导柱(1)，所述导柱(1)对称平行，所述两个导柱(1)顶端从下至上穿过下模座(2)、下模(25)和上模(22)，所述导柱(1)与下模座(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却循环装置，其特征在于，所述进水管(19)上设有设有进水阀(20)，所述出水管(12)上设有出水阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却循环装置，其特征在于，螺旋冷水管(23)外设有导套。