CN206357569U - 一种快速成型注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型注射模具，包括推动板、拉动槽、冷却水进水管、冷却水回流管、销轴和滑轨柱，所述推动板外部连接有接线槽，所述隔断板内部设置有加热管，所述冷却水进水管下方连接有冷却水槽，所述模具主体内部设置有成型腔，所述成型腔上下两侧连接有隔断板，所述冷却水回流管上方固定有成型腔。该快速成型注射模具设置有加热装置和冷却水流动槽，能够另外对成型腔进行加热和冷却，便于熔融的原料能够拥有更好的流动性和能够快速的冷却成型，隔断板与成型腔滑动连接，且隔断板上下两侧共设置两个，并关于成型腔对称安装，能够使隔断板的拉出或插入操作更加便捷，并能够在加热时使成型腔受热更加快速，受热效果更好。

Description

一种快速成型注射模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速成型注射模具。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，注射模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对塑料进行成型加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的注射模具虽然种类和数量非常多，但是大多数的注射模具在使用过程中对成型腔的加热操作不够便捷，并在进行成型后的冷却工作时也不够快速、便捷，影响了工作效率，从而使得原料不能够快速的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型注射模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的注射模具不能够使原料快速成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型注射模具，包括推动板、拉动槽、冷却水进水管、冷却水回流管、销轴和滑轨柱，所述推动板外部连接有接线槽，且推动板内部设置有控制器，所述拉动槽外部固定有推动板，且推动板左侧连接有隔断板，所述隔断板内部设置有加热管，所述冷却水进水管下方连接有冷却水槽，且冷却水槽底部设置有出水孔，所述冷却水进水管底部固定有模具主体，所述模具主体内部设置有成型腔，所述成型腔上下两侧连接有隔断板，且成型腔左侧设置有注射入口，所述冷却水回流管上方固定有成型腔，所述销轴外部连接有模具主体，所述滑轨柱底部固定有成型腔，且滑轨柱外部连接有隔断板。

优选的，所述推动板的外形尺寸与模具主体端部截面的外形尺寸相吻。

优选的，所述控制器与加热管的连接方式为电性输入连接。

优选的，所述隔断板与成型腔滑动连接，且隔断板上下两侧共设置两个，并关于成型腔对称安装。

优选的，所述出水孔均匀分布在冷却水槽的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速成型注射模具设置有加热装置和冷却水流动槽，能够另外对成型腔进行加热和冷却，便于熔融的原料能够拥有更好的流动性和能够快速的冷却成型，推动板的外形尺寸与模具主体端部截面的外形尺寸相吻，在推合推动板时能够使推动板和模具主体之间不会有太大的缝隙，保证了加热时的密封性，使加热效果更为理想，提高了工作效率，隔断板与成型腔滑动连接，且隔断板上下两侧共设置两个，并关于成型腔对称安装，能够方便的将隔断板拉出或插入，操作更加便捷，并能够在加热时使成型腔受热更加快速，受热效果更好，出水孔均匀分布在冷却水槽的底部，能够使冷却水均匀充分的流向成型腔，提高了冷却的速度，进而使原料能够快速的成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构推动板拉出时背面示意图；

图3为本实用新型结构A-A截面示意图；

图4为本实用新型结构冷却水槽底部示意图。

图中：1、推动板，2、接线槽，3、控制器，4、拉动槽，5、隔断板，6、加热管，7、冷却水槽，8、冷却水进水管，9、模具主体，10、成型腔，11、注射入口，12、冷却水回流管，13、销轴，14、滑轨柱，15、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型注射模具，包括推动板1、拉动槽4、冷却水进水管8、冷却水回流管12、销轴13和滑轨柱14，推动板1外部连接有接线槽2，推动板1的外形尺寸与模具主体9端部截面的外形尺寸相吻，能够在推合推动板1时，能够保证推动板1和模具主体9之间不会有太大的缝隙，从而不会影响加热效率，且推动板1内部设置有控制器3，控制器3与加热管6的连接方式为电性输入连接，能够通过控制器3直接快速的控制并启动加热管6，使用更加便捷，拉动槽4外部固定有推动板1，且推动板1左侧连接有隔断板5，隔断板5与成型腔10滑动连接，且隔断板5上下两侧共设置两个，并关于成型腔10对称安装，能够方便的将隔断板5拉出，并且在推合时使加热效果更加理想，提高了工作效率，隔断板5内部设置有加热管6，冷却水进水管8下方连接有冷却水槽7，且冷却水槽7底部设置有出水孔15，出水孔15均匀分布在冷却水槽7的底部，能够使冷却水均匀充分的流向成型腔10，提高了冷却的速度，进而加快了成型的速度，冷却水进水管8底部固定有模具主体9，模具主体9内部设置有成型腔10，成型腔10上下两侧连接有隔断板5，且成型腔10左侧设置有注射入口11，冷却水回流管12上方固定有成型腔10，销轴13外部连接有模具主体9，滑轨柱14底部固定有成型腔10，且滑轨柱14外部连接有隔断板5。

工作原理：在使用该快速成型注射模具时，首先通过推动板1上的接线槽2将控制器3与外部电源连接，连接好后，推动推动板1，通过隔断板5与滑轨柱14的滑动连接来使推动板1与模具主体9的端口相连接，使整个隔断板5能够完全位于模具主体9的内部，然后将熔融状的塑料原料通过注射入口11注入到成型腔10中，在注入熔融状的原料时，启动加热管6，加热管6会对成型腔10进行加热，使熔融状的原料能够保持良好的流动性，便于更好、更快速的成型，原料注入完毕后，停止加热，然后通过拉动槽4拉动推动板1，使隔断板5从成型腔10的上下两侧抽离开来，然后就可以对原料进行冷却工作，进行冷却时，可以将冷却水通过冷却水进水管8注入到模具主体9内，冷却水在进入到模具主体9内时会通过冷却水槽7，并从冷却水槽7底部的出水孔15中均匀的流向成型腔10，从而对成型腔10进行均匀、充分的冷却，进而使原料能够快速的冷却成型，从成型腔10上流下的冷却水会通过冷却水回流管12流出，从而快速的完成一系列成型工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速成型注射模具，包括推动板(1)、拉动槽(4)、冷却水进水管(8)、冷却水回流管(12)、销轴(13)和滑轨柱(14)，其特征在于：所述推动板(1)外部连接有接线槽(2)，且推动板(1)内部设置有控制器(3)，所述拉动槽(4)外部固定有推动板(1)，且推动板(1)左侧连接有隔断板(5)，所述隔断板(5)内部设置有加热管(6)，所述冷却水进水管(8)下方连接有冷却水槽(7)，且冷却水槽(7)底部设置有出水孔(15)，所述冷却水进水管(8)底部固定有模具主体(9)，所述模具主体(9)内部设置有成型腔(10)，所述成型腔(10)上下两侧连接有隔断板(5)，且成型腔(10)左侧设置有注射入口(11)，所述冷却水回流管(12)上方固定有成型腔(10)，所述销轴(13)外部连接有模具主体(9)，所述滑轨柱(14)底部固定有成型腔(10)，且滑轨柱(14)外部连接有隔断板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型注射模具，其特征在于：所述推动板(1)的外形尺寸与模具主体(9)端部截面的外形尺寸相吻。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型注射模具，其特征在于：所述控制器(3)与加热管(6)的连接方式为电性输入连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型注射模具，其特征在于：所述隔断板(5)与成型腔(10)滑动连接，且隔断板(5)上下两侧共设置两个，并关于成型腔(10)对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型注射模具，其特征在于：所述出水孔(15)均匀分布在冷却水槽(7)的底部。