CN206663681U - 一种快速冷却的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却的注塑模具，包括水箱、下定模和上动模，所述上动模位于下定模的顶部上方，且下定模的底部与水箱固定连接，所述水箱和下定模的相对面均设有凹槽，且两个凹槽形成注塑空腔，所述上动模的顶部设有散热孔和灌注口，且散热孔环绕灌注口等距离分布设置，所述灌注口与注塑空腔内部连通，所述上动模的两侧沿高度方向等距离分布设置有上散热片，所述下定模的底部设有安装槽和回流槽，且回流槽位于安装槽的两侧，所述回流槽之间连接有连接管。本实用新型将水泵放置在下定模的安装槽内，能够节省工作空间，同时，通过上散热片、下散热片和回流槽等结构的配合使用，使得注塑模具的冷却速度得到了明显的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
然而，传统的注塑模具冷却速度比较慢，影响生产线的工作效率。同时，现有的能够快速冷却的注塑模具冷却结构是外置的，十分占用操作空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速冷却的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快速冷却的注塑模具，包括水箱、下定模和上动模，所述上动模位于下定模的顶部上方，且下定模的底部与水箱固定连接，所述水箱和下定模的相对面均设有凹槽，且两个凹槽形成注塑空腔，所述上动模的顶部设有散热孔和灌注口，且散热孔环绕灌注口等距离分布设置，所述灌注口与注塑空腔内部连通，所述上动模的两侧沿高度方向等距离分布设置有上散热片，所述下定模的底部设有安装槽和回流槽，且回流槽位于安装槽的两侧，所述回流槽之间连接有连接管，且连接管的两端与回流槽内部连通，所述下定模的两侧沿高度方向等距离分布设置有下散热片，所述水箱的顶部上方固定有水泵，且水泵位于安装槽内，所述水泵的进水端连接有进水管，且上动模的出水端连接有出水管，所述出水管与连接管内部连通。
优选的，所述进水管与水箱内部连通，且进水管远离水泵的一端伸入水箱的底部。
优选的，所述水箱的顶部设有多个与安装槽内部连通的通孔。
优选的，所述上散热片和下散热片的分布长度一致。
优选的，所述上动模的正面板和背面板均固定有起模块。
优选的，所述回流槽的底部与水箱内部连通，且水箱的一侧顶部设有注水口。
本实用新型中，设置的水泵能将水箱内的水抽入回流槽进行散热；通过回流槽与出水管和连接管等结构的配合使用，能够形成的水流回路，进而源源不断的带走下定模的高温，进而实现快速冷却；设置的上散热片、下散热片和散热孔加大了上动模和下定模与空气的接触面积，进而加快了冷却速度。本实用新型将水泵放置在下定模的安装槽内，能够节省工作空间，同时，通过上散热片、下散热片和回流槽等结构的配合使用，使得注塑模具的冷却速度得到了明显的提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速冷却的注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种快速冷却的注塑模具的。
图中：1水箱、2下定模、3上动模、4进水管、5出水管、6连接管、7回流槽、8散热孔、9灌注口、10注塑空腔、11上散热片、12下散热片、13起模块、14水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种快速冷却的注塑模具，包括水箱1、下定模2和上动模3，上动模3位于下定模2的顶部上方，且下定模2的底部与水箱1固定连接，水箱1和下定模2的相对面均设有凹槽，且两个凹槽形成注塑空腔10，上动模3的顶部设有散热孔8和灌注口9，且散热孔8环绕灌注口9等距离分布设置，灌注口9与注塑空腔10内部连通，上动模3的两侧沿高度方向等距离分布设置有上散热片11，下定模2的底部设有安装槽和回流槽7，且回流槽7位于安装槽的两侧，回流槽7之间连接有连接管6，且连接管6的两端与回流槽7内部连通，下定模2的两侧沿高度方向等距离分布设置有下散热片12，水箱1的顶部上方固定有水泵14，且水泵14位于安装槽内，水泵14的进水端连接有进水管4，且上动模3的出水端连接有出水管5，内部连通，进水管4与水箱1内部连通，且进水管4远离水泵14的一端伸入水箱1的底部，水箱1的顶部设有多个与安装槽内部连通的通孔，上散热片11和下散热片12的分布长度一致，上动模3的正面板和背面板均固定有起模块13，回流槽7的底部与水箱1内部连通，且水箱1的一侧顶部设有注水口。
工作原理：本实用新型在使用时，通过灌注口9注入注塑材料。水泵14工作能将水箱1内的水抽入回流槽7进行散热，回流槽7与出水管5和连接管6等结构形成循环回路，可以使水分源源不断的带走下定模2的高温，进而实现快速冷却。设置的上散热片11、下散热片12和散热孔8加大了上动模3和下定模2与空气的接触面积，进而加快了冷却速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速冷却的注塑模具，包括水箱（1）、下定模（2）和上动模（3），其特征在于，所述上动模（3）位于下定模（2）的顶部上方，且下定模（2）的底部与水箱（1）固定连接，所述水箱（1）和下定模（2）的相对面均设有凹槽，且两个凹槽形成注塑空腔（10），所述上动模（3）的顶部设有散热孔（8）和灌注口（9），且散热孔（8）环绕灌注口（9）等距离分布设置，所述灌注口（9）与注塑空腔（10）内部连通，所述上动模（3）的两侧沿高度方向等距离分布设置有上散热片（11），所述下定模（2）的底部设有安装槽和回流槽（7），且回流槽（7）位于安装槽的两侧，所述回流槽（7）之间连接有连接管（6），且连接管（6）的两端与回流槽（7）内部连通，所述下定模（2）的两侧沿高度方向等距离分布设置有下散热片（12），所述水箱（1）的顶部上方固定有水泵（14），且水泵（14）位于安装槽内，所述水泵（14）的进水端连接有进水管（4），且上动模（3）的出水端连接有出水管（5），所述出水管（5）与连接管（6）内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述进水管（4）与水箱（1）内部连通，且进水管（4）远离水泵（14）的一端伸入水箱（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述水箱（1）的顶部设有多个与安装槽内部连通的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述上散热片（11）和下散热片（12）的分布长度一致。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述上动模（3）的正面板和背面板均固定有起模块（13）。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于，所述回流槽（7）的底部与水箱（1）内部连通，且水箱（1）的一侧顶部设有注水口。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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