CN108941301A - 一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置 - Google Patents

一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置，包括环形传送带和锻压机，所述环形传送带为半圆弧型环形传送带且，环形传送带上依次设置有旋压机、冷轧机，所述旋压机与冷轧机之间分别设置有出料挡板和入料传送带，所述锻压机设置于环形传送带末端，且环形传送带末端设置有钢制斜槽，所述钢制斜槽连接至冷却腔，且冷却腔顶部设置有若干组贯通顶部的水管，所述冷却腔顶部等距均匀设置有若干组散热口，且冷却腔底部设置有若干组泄水口，所述冷却腔和环形传送带之间设置有缓冲槽。该装置通过环形传送带将旋压机、冷轧机、锻造机相连接，减少了设备的占地面积，同时方便了物料的运输。

Description

一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置。
背景技术
谐波传动减速器主要由波发生器、柔性齿轮、柔性轴承、刚性齿轮四个基本构件组成。带有外齿圈的柔性齿轮(柔轮)，它相当于行星齿轮，柔轮多为圆筒形，从原料加工为柔轮需要通过轧制、锻造、旋压多种工序进行加工。
现有的柔轮加工过程中，多种工序加工分布进行，每部加工设备均需要人员操控，人力资源消耗大，且多工序之间需要人工搬运，从而造成了生产效率底下的现象。
如果能够发明一种多工序整合并可自动运输的加工一体机就能够解决此类问题，为此我们提供了一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置，包括环形传送带和锻压机，所述环形传送带为半圆弧型环形传送带且，环形传送带上依次设置有旋压机、冷轧机，所述旋压机与冷轧机之间分别设置有出料挡板和入料传送带，所述锻压机设置于环形传送带末端，且环形传送带末端设置有钢制斜槽，所述钢制斜槽连接至冷却腔，且冷却腔顶部设置有若干组贯通顶部的水管，所述冷却腔顶部等距均匀设置有若干组散热口，且冷却腔底部设置有若干组泄水口，所述冷却腔和环形传送带之间设置有缓冲槽。
优选的，所述冷却腔为两端具有开口的圆弧形空腔，且冷却腔顶部安装的水管在冷却腔内部设置有喷头。
优选的，所述散热口处设置有若干组平行倾斜的挡板，且散热口数量不少于五组。
优选的，所述缓冲槽为设置有若干组U型曲折通道的槽体，且缓冲槽一端边缘贴合环形传送带，另一端贴合与冷却腔相连的传送带。
优选的，所述钢制斜槽为向下倾斜且两端具有开口的槽体，所述钢制斜槽内壁表面光滑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置通过环形传送带将旋压机、冷轧机、锻造机相连接，减少了设备的占地面积，同时方便了物料的运输，减少了人力使用，提高了生产效率。
2.该装置通过设置钢制斜槽对锻造机加工后的工件进行运输，防止了高温工件对环形传送带造成的灼伤损害，同时设置有冷却腔对工件进行冷却作业，方便工人对工件后续的操作加工。
3.该装置通过设置有缓冲槽协调缓冲了由于旋压机需要人工安装而影响加工速度较慢而造成的堆积，优化了生产流程。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图。
图中：1环形传送带、2冷轧机、3锻造机、4旋压机、5入料传动带、6出料挡板、7钢制斜槽、8冷却腔、9水管、10散热口、11泄水口、12缓冲槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置，包括环形传送带1和锻压机3，环形传送带1为半圆弧型环形传送带且，环形传送带1上依次设置有旋压机4、冷轧机2，旋压机4与冷轧机2之间分别设置有出料挡板6和入料传送带5，锻压机3设置于环形传送带1末端，且环形传送带1末端设置有钢制斜槽7，钢制斜槽7连接至冷却腔8，且冷却腔8顶部设置有若干组贯通顶部的水管9，冷却腔8顶部等距均匀设置有若干组散热口10，且冷却腔8底部设置有若干组泄水口11，冷却腔8和环形传送带1之间设置有缓冲槽12。
进一步地，冷却腔8为两端具有开口的圆弧形空腔，且冷却腔8顶部安装的水管9在冷却腔8内部设置有喷头。
进一步地，散热口10处设置有若干组平行倾斜的挡板，且散热口10数量不少于五组。
进一步地，缓冲槽12为设置有若干组U型曲折通道的槽体，且缓冲槽12一端边缘贴合环形传送带1，另一端贴合与冷却腔8相连的传送带。
进一步地，钢制斜槽7为向下倾斜且两端具有开口的槽体，钢制斜槽7内壁表面光滑。
工作原理：将加工原料通过入料传动带5运输至环形传送带1上，通过环形传送带1将旋压机4、冷轧机2、锻造机3相连接，减少了设备的占地面积，同时方便了物料的运输，减少了人力使用，提高了生产效率，经过冷轧机2轧制承大小合适的初料，初料进入锻造机3进行加热锻造后，通过钢制斜槽7滑动进入冷却腔8，通过水管9上的喷头对冷却腔8内的高温工件进行喷水降热处理，挥发后的水蒸气通过散热口10散出，多余的冷却后用水通过泄水口11流出，冷却完成的工件进入缓冲槽12，通过设置有缓冲槽12协调缓冲了由于旋压机4需要人工安装而影响加工速度较慢而造成的堆积，优化了生产流程，由工人安装至旋压机4进行旋压处理，处理完成的柔轮放入环形传送带1，收到出料挡板6阻挡离开环形传送带1进行统一收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置，包括环形传送带(1)和锻压机(3)，其特征在于：所述环形传送带(1)为半圆弧型环形传送带且，环形传送带(1)上依次设置有旋压机(4)、冷轧机(2)，所述旋压机(4)与冷轧机(2)之间分别设置有出料挡板(6)和入料传送带(5)，所述锻压机(3)设置于环形传送带(1)末端，且环形传送带(1)末端设置有钢制斜槽(7)，所述钢制斜槽(7)连接至冷却腔(8)，且冷却腔(8)顶部设置有若干组贯通顶部的水管(9)，所述冷却腔(8)顶部等距均匀设置有若干组散热口(10)，且冷却腔(8)底部设置有若干组泄水口(11)，所述冷却腔(8)和环形传送带(1)之间设置有缓冲槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置，其特征在于：所述冷却腔(8)为两端具有开口的圆弧形空腔，且冷却腔(8)顶部安装的水管(9)在冷却腔(8)内部设置有喷头。
3.根据权利要求1所述的一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置，其特征在于：所述散热口(10)处设置有若干组平行倾斜的挡板，且散热口(10)数量不少于五组。
4.根据权利要求1所述的一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置，其特征在于：所述缓冲槽(12)为设置有若干组U型曲折通道的槽体，且缓冲槽(12)一端边缘贴合环形传送带(1)，另一端贴合与冷却腔(8)相连的传送带。
5.根据权利要求1所述的一种谐波减速器柔轮轧制、锻造、旋压一体式装置，其特征在于：所述钢制斜槽(7)为向下倾斜且两端具有开口的槽体，所述钢制斜槽(7)内壁表面光滑。
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