CN206500574U - 一种锻件冷却系统 - Google Patents

Abstract

一种锻件冷却系统，属于冷却装置系统领域，包括冷却室和悬挂在冷却室内的悬挂链，悬挂链上部设左高右低倾斜状、带若干散热孔的导热板，导热板上方固定有若干均布的冷却水管；悬挂链正下方设长条形的导向槽，导向槽下底面成左高右低倾斜状，导向槽下方设顺时针旋转的转动链，转动链链板上固定有间隔分布的若干磁铁块，导向槽最右端出口处设回收箱；冷却室右下位置设进风机，上顶面设出风筒。系统结构简单，通过水冷和风冷双重降温，轮毂锻件冷却降温效果好、更快，热量循环利用，节省能源，并减小生产周期，从而提高生产效率，通过转动链上的磁铁块的吸力，使氧化铁皮自动化归集，回收利用更便捷。

Description

一种锻件冷却系统

技术领域

本实用新型属于冷却装置系统领域，具体的说是一种锻件冷却系统。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，对于汽车车轮的质量要求也在不断提高，高质量的车轮轮毂是保证汽车安全行驶的最基本的条件，以前，汽车车轮大多数采用铸造的方式，铸造方式造价成本低、生产快，并可大批量生产，但是铸造的轮毂在刚度和强度方面不够达标，在车轮的使用中，常常出现车轮开裂等的质量问题，有潜在的危险，且更换周期短，综合费用不低；随着环形锻造的成熟，锻造也开始运用于车轮轮毂的生产，在轮毂锻造成型后，轮毂本身会有600度左右的温度，自然冷却会占用车间大范围的存储空间，在工人活动时，有潜在的烫伤、烧伤的危险，且自然冷却会加大生产的周期，降低生产效率，在悬挂在生产中往往会需要冷却系统来加速冷却轮毂锻件。且在锻造好的轮毂上会附带有较多的氧化铁皮，散落在车间，需定期清扫，这样会加大工人工作量，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型锻件冷却系统，解决的技术问题是：现今轮毂锻造后无冷却系统冷却，自然冷却占用车间大范围的存储空间，在工人活动时，有潜在的烫伤、烧伤的危险，且自然冷却会加大生产的周期，降低生产效率；锻造轮毂上附带有较多的氧化铁皮，人工定期清扫，会加大工人工作量，降低生产效率。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种锻件冷却系统，包括冷却室和悬挂在冷却室内的悬挂链，其特征是，悬挂链上部设左高右低倾斜状、带若干散热孔的导热板，导热板上方固定有若干均布的冷却水管；悬挂链正下方设长条形的导向槽，导向槽下底面成左高右低倾斜状，导向槽下方设顺时针旋转的转动链，转动链链板上固定有若干间隔分布的磁铁块，导向槽最右端出口处设回收箱；冷却室右下位置设进风机，上顶面设出风筒。

所述的锻件冷却系统，其中，冷去水管内水流方向为从右向左。

所述的锻件冷却系统，其中，冷却水管上均布有若干顺时针倾斜的椭圆状翅片，倾斜角度为30-60度。

所述的锻件冷却系统，其中，散热孔呈左密集、右稀疏分布。

所述的锻件冷却系统，其中，出风筒位于冷却室顶面右侧，内部安装有过滤层。

本实用新型的有益效果是：1、系统结构简单，水冷和风冷双重降温，冷却降温轮毂锻件效果好、更快，减小周期，提高生产效率；2、更节省能源，轮毂锻件散出的热量通过和冷却水管内的冷水热交换，既能冷却锻件，又能升高水温，加热的水可供车间工人洗漱使用，不需另消耗能源加热热水；3、能有效归集轮毂锻件掉落的氧化铁皮，节省人工清扫的劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

图2为冷却水管局部放大立体图。

图3为冷却水管局部放大正视图。

图4为导热板局部放大图。

附图中：1、冷却室，2、悬挂链，3、冷却水管，4、导热板，5、出风筒，6、转动链，7、磁铁块，8、导向槽，9、回收箱，10、进风机，11、翅片，12、气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种锻件冷却系统，包括冷却室1、用于悬挂轮毂锻件的悬挂链2、进风机10和出风筒5，悬挂链5上方固定有呈左高右低倾斜状、带若干散热孔12的导热板4，散热孔12呈左密集、右稀疏分布；导热板4上方固定有若干横向均布的冷却水管3，冷去水管3内水流方向为从右向左，冷却水管3上均布有若干顺时针倾斜的椭圆状翅片11，倾斜角度为45度；悬挂链2正下方设长条形的导向槽8，导向槽8下底面成左高右低倾斜状，导向槽8下方设顺时针旋转的转动链6，转动链6链板上固定有若干间隔分布的磁铁块7，导向槽6最右端出口处设回收箱9，用来储存氧化铁皮；进风机10设在冷却室1右面下端，出风筒5设在冷却室1顶面右侧，内部安装有用于过滤粉尘的过滤层。

在本锻件冷却系统工作时，悬挂链2悬挂轮毂锻件，悬挂链2由左向右转动，轮毂锻件热量上升，由于导热板4的散热孔12呈左密集、右稀疏分布，热气大部分从导热板4右方向上流动，在轮毂锻件下方，产生负压；外面的冷风从进风机10处进入冷却室1，由左下方向右上方流动，大面积包围轮毂锻件，使其通过冷风降温；由散热孔12进入上方的热气与冷却水管3内的右向左流动的冷水换热，冷水带走热量，使整个冷却室有效降温，同时加热的水可供工人洗漱用，节省了另外供热水所消耗的能源；在冷却水管3上设有顺时针倾斜45度的椭圆状翅片11，热气在向上流动的过程中，会加大与冷却水管3的换热面积，使换热效率更好；出风筒5设在冷却室1的顶面右侧，气流流动行程更长，与冷却水管3接触时间更长，换热效果更好。出风筒5上设置过滤层，能过滤冷却室1内的粉尘颗粒，保证排放到大气中是无污染的气体。轮毂锻件经悬挂链2行走震动，其上的氧化铁皮会慢慢掉落在导向槽8上，转动链6顺时针转动，其链板上的磁铁块7会对氧化铁皮产生吸力，导引氧化铁皮沿导向槽8下底面向右端移动，直到掉落在回收箱9内，每隔一段时间清除回收箱9内的氧化铁皮以供回收利用，节省资源，避免浪费。

本锻件冷却系统，系统结构简单，水冷和风冷双重降温，轮毂锻件冷却降温效果好、更快，热量循环利用，节省能源，并减小生产周期，从而提高生产效率。

Claims (5)

1.一种锻件冷却系统，包括冷却室（1）和悬挂在冷却室（1）内的悬挂链（2），其特征是，悬挂链（2）上部设左高右低倾斜状、带若干散热孔（12）的导热板（4），导热板（4）上方固定有若干均布的冷却水管（3）；悬挂链（2）正下方设长条形的导向槽（8），导向槽（8）下底面成左高右低倾斜状，导向槽（8）下方设顺时针旋转的转动链（6），转动链（6）链板上固定有若干间隔分布的磁铁块（7），导向槽（8）最右端出口处设回收箱（9）；冷却室（1）右下位置设进风机（10），上顶面设出风筒（5）。

2.根据权利要求1所述的锻件冷却系统，其特征是，所述的冷却水管（3）内水流方向为从右向左。

3.根据权利要求1或2所述的锻件冷却系统，其特征是，所述的冷却水管（3）上均布有若干顺时针倾斜的椭圆状翅片（11），倾斜角度为30-60度。

4.根据权利要求1所述的锻件冷却系统，其特征是，所述的散热孔（12）呈左密集、右稀疏分布。

5.根据权利要求1所述的锻件冷却系统，其特征是，所述的出风筒（5）位于冷却室（1）顶面右侧，内部安装有过滤层。