CN209416077U - 一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，包括高温炉本体，所述高温炉本体的底部设置有热能回收箱一，所述热能回收箱一内固定设置有导流板，所述热能回收箱一的左右两侧面上均设置有通风孔一，所述热能回收箱一的左侧与进气罩一的一端固定连接，所述进气罩一的另一端与冷风管的一端固定连接，所述冷风管的另一端与第一风机的出口固定连接，所述热能回收箱一的右侧与出气罩的一端固定连接，所述出气罩的另一端与热风管的端部固定连接，所述热能回收箱一的正下方设置有热能回收箱二。本实用新型通过设置热能回收箱一、导流板、热能回收箱二和电机，解决了传统的高温炉渣热能回收不完全，炉渣收集输送不方便的问题。

Description

一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及资源回收装置技术领域，具体为一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置。

背景技术

各种工业炉设备在生产过程中产生大量的炉渣，这些炉渣常伴随有大量的余热，炉渣余热的利用既可以降低单位产品的能耗，又能减少环境污染，因此，炉渣的余热利用具有可观的经济效益和社会效益，目前的高温炉渣余热回收装置炉渣与空气难以完全接触，热能回收效率低，故本实用新型设计一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN207515520U，授权公告2018.06.19公开了一种高温炉渣余热回收装置，包括箱体，箱体的上部开口，箱体的两侧分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与箱体内部相通，箱体的上端固定连接挡板，挡板的底面面积大于箱体的顶面面积，挡板的顶面固定连接水箱的底端，水箱的下部开口，水箱的两侧分别设有进水口和出水口，进水口和出水口均与水箱内部相通，挡板的顶面面积大于水箱的底面面积，挡板上均匀设有数根相互平行的超导热管，超导热管的上端位于水箱内，超导热管的下端位于箱体内，每根超导热管上套装滑动套。

该专利中的余热回收装置存在以下不足之处：该余热回收装置炉渣不能时刻翻转，热能回收效果差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，解决了传统的高温炉渣热能回收不完全，炉渣收集输送不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，包括高温炉本体，所述高温炉本体的底部设置有热能回收箱一，所述热能回收箱一内固定设置有导流板，所述热能回收箱一的左右两侧面上均设置有通风孔一，所述热能回收箱一的左侧与进气罩一的一端固定连接，所述进气罩一的另一端与冷风管的一端固定连接，所述冷风管的另一端与第一风机的出口固定连接，所述热能回收箱一的右侧与出气罩的一端固定连接，所述出气罩的另一端与热风管的端部固定连接，所述热能回收箱一的正下方设置有热能回收箱二，所述热能回收箱二的顶部与固定设置在热能回收箱一底部的导轨滑动连接，所述热能回收箱二的底部与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机固定设置在底座上，所述底座的底部设置有万向轮。

优选的，所述热能回收箱二的底部设置有通风孔二，所述通风孔二的下方设置有进气罩二，所述进气罩二通过支撑架固定在底座上，且所述进气罩二与第二风机的出口连接，所述第二风机亦固定设置在底座上。

优选的，所述通风孔二设置有若干个，若干个所述通风孔二呈点阵状均匀设置在热能回收箱二的底面上。

优选的，所述进气罩二设置有四个，四个所述进气罩二沿圆周均匀设置在热能回收箱二的底部。

优选的，所述热能回收箱二的内部底面上敷设有铁丝网。

优选的，所述热能回收箱二的侧面设置有出料管，所述出料管设置有四个，四个所述出料管沿圆周均匀设置在热能回收箱二的四周。

优选的，所述出料管下方的底座上设置有料箱，所述料箱设置有六个，六个所述料箱呈正六边形状均匀设置。

优选的，所述导流板倾斜设置，且所述导流板设置有四个，四个所述导流板交错设置在热能回收箱一的内部两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置热能回收箱一和热能回收箱二，双重热能回收使得该装置的回收效率得到增强，且热能回收箱二设置为圆形，也避免了传统的回热设备长度太长，占用空间大，使用不便的问题。

(2)本实用新型通过设置若干个导流板，使得高温炉渣在经过热能回收箱一的距离增加，且高温炉渣不断自由落体翻滚，故冷风与高温炉渣能更好的接触，传热效率更高。

(3)本实用新型通过设置电机，旋转的热能回收箱二内的炉渣不断的从中心向边缘滚动，冷空气与炉渣能完全接触，热能回收效果得到大大提高。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型热能回收箱二底面结构图；

图3为本实用新型底座各结构俯视图。

图中附图标记为：1、高温炉本体；2、热能回收箱一；3、导流板；4、通风孔一；5、进气罩一；6、冷风管；7、第一风机；8、出气罩；9、热风管；10、热能回收箱二；11、导轨；12、转轴；13、电机；14、底座；15、万向轮；16、铁丝网；17、通风孔二；18、进气罩二；19、第二风机；20、支撑架；21、出料管；22、料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，包括高温炉本体1，高温炉本体1的底部设置有热能回收箱一2，热能回收箱一2内固定设置有导流板3，导流板3倾斜设置，且导流板3设置有四个，四个导流板3交错设置在热能回收箱一2的内部两侧，通过设置若干个导流板3，使得高温炉渣在经过热能回收箱一2的距离增加，且高温炉渣不断自由落体翻滚，故冷风与高温炉渣能更好的接触，传热效率更高，热能回收箱一2的左右两侧面上均设置有通风孔一4，热能回收箱一2的左侧与进气罩一5的一端固定连接，进气罩一5的另一端与冷风管6的一端固定连接，冷风管6的另一端与第一风机7的出口固定连接，热能回收箱一2的右侧与出气罩8的一端固定连接，出气罩8的另一端与热风管9的端部固定连接，热能回收箱一2的正下方设置有热能回收箱二10，热能回收箱二10的顶部与固定设置在热能回收箱一2底部的导轨11滑动连接，热能回收箱二10的底部与转轴12的一端固定连接，转轴12的另一端通过联轴器与电机13的输出轴固定连接，电机13固定设置在底座14上，底座14的底部设置有万向轮15，热能回收箱二10的内部底面上敷设有铁丝网16，铁丝网16避免炉渣落入进气罩二18内，热能回收箱二10的底部设置有通风孔二17，通风孔二17设置有若干个，若干个通风孔二17呈点阵状均匀设置在热能回收箱二10的底面上，通风孔二17的下方设置有进气罩二18，进气罩二18通过支撑架20固定在底座14上，且进气罩二18与第二风机19的出口连接，第二风机19亦固定设置在底座14上，进气罩二18设置有四个，四个进气罩二18沿圆周均匀设置在热能回收箱二10的底部，热能回收箱二10的侧面设置有出料管21，出料管21设置有四个，四个出料管21沿圆周均匀设置在热能回收箱二10的四周，出料管21下方的底座14上设置有料箱22，料箱22设置有六个，六个料箱22呈正六边形状均匀设置。

使用时，高温炉渣从高温炉本体1落入热能回收箱一2，经热能回收箱一2左侧的冷风将高温炉渣的部分热量回收后从热风管9排出，高温炉渣经热能回收箱一2再落入旋转的热能回收箱二10内，由于离心力的作用，炉渣不断的从中心向边缘滚动，此时热能回收箱二10底部的第二风机19将冷风经进气罩二18吹入热能回收箱二10内，进一步进行热量回收，热空气亦从热风管9排出，冷却后的炉渣从出料管21排入料箱22内即可，通过设置若干个导流板3，使得高温炉渣在经过热能回收箱一2的距离增加，且高温炉渣不断自由落体翻滚，故冷风与高温炉渣能更好的接触，传热效率更高，通过设置电机13，旋转的热能回收箱二10内的炉渣不断的从中心向边缘滚动，冷空气与炉渣能完全接触，热能回收效果得到大大提高，且也避免了传统的回热设备长度太长，占用空间大，使用不便的问题。

综上可得，本实用新型通过设置热能回收箱一2、导流板3、热能回收箱二10和电机13，解决了传统的高温炉渣热能回收不完全，炉渣收集输送不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，包括高温炉本体(1)，其特征在于：所述高温炉本体(1)的底部设置有热能回收箱一(2)，所述热能回收箱一(2)内固定设置有导流板(3)，所述热能回收箱一(2)的左右两侧面上均设置有通风孔一(4)，所述热能回收箱一(2)的左侧与进气罩一(5)的一端固定连接，所述进气罩一(5)的另一端与冷风管(6)的一端固定连接，所述冷风管(6)的另一端与第一风机(7)的出口固定连接，所述热能回收箱一(2)的右侧与出气罩(8)的一端固定连接，所述出气罩(8)的另一端与热风管(9)的端部固定连接，所述热能回收箱一(2)的正下方设置有热能回收箱二(10)，所述热能回收箱二(10)的顶部与固定设置在热能回收箱一(2)底部的导轨(11)滑动连接，所述热能回收箱二(10)的底部与转轴(12)的一端固定连接，所述转轴(12)的另一端通过联轴器与电机(13)的输出轴固定连接，所述电机(13)固定设置在底座(14)上，所述底座(14)的底部设置有万向轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，其特征在于：所述热能回收箱二(10)的底部设置有通风孔二(17)，所述通风孔二(17)的下方设置有进气罩二(18)，所述进气罩二(18)通过支撑架(20)固定在底座(14)上，且所述进气罩二(18)与第二风机(19)的出口连接，所述第二风机(19)亦固定设置在底座(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，其特征在于：所述通风孔二(17)设置有若干个，若干个所述通风孔二(17)呈点阵状均匀设置在热能回收箱二(10)的底面上。

4.根据权利要求2所述的一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，其特征在于：所述进气罩二(18)设置有四个，四个所述进气罩二(18)沿圆周均匀设置在热能回收箱二(10)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，其特征在于：所述热能回收箱二(10)的内部底面上敷设有铁丝网(16)。

6.根据权利要求1所述的一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，其特征在于：所述热能回收箱二(10)的侧面设置有出料管(21)，所述出料管(21)设置有四个，四个所述出料管(21)沿圆周均匀设置在热能回收箱二(10)的四周。

7.根据权利要求6所述的一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，其特征在于：所述出料管(21)下方的底座(14)上设置有料箱(22)，所述料箱(22)设置有六个，六个所述料箱(22)呈正六边形状均匀设置。

8.根据权利要求1所述的一种基于高温炉渣自动收集输送的热能回收装置，其特征在于：所述导流板(3)倾斜设置，且所述导流板(3)设置有四个，四个所述导流板(3)交错设置在热能回收箱一(2)的内部两侧。