CN206469720U - 一种冶炼炉用余热回收除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种冶炼炉用余热回收除尘系统，炉口边缘设置有C型吸风口炉口正上方设置有吸尘罩；吸尘罩和C型吸风口均通过管道连接旋风除尘器；旋风除尘器上出口连接冷却沉降器；旋风除尘器下端口连接积尘箱；冷却沉降器通过风机连接布袋除尘器；冷却沉降器中间设置有冷却水箱；冷却水箱上端设置有上集气腔，下端设置有下集气腔；冷却水箱内竖直均匀设置有螺旋通气管；螺旋通气管分别与上集气腔和下集气腔连通；下集气腔侧壁通过管道连接旋风除尘器出气口；下集气腔下端设置有沉降箱。它能将冶炼炉炉口产生的烟尘吸收，同时将炉口排出的热量利用起来，提高了热能利用率，保证了工人的正常高效工作。

Description

一种冶炼炉用余热回收除尘系统

技术领域

本实用新型属于冶炼加工技术领域，具体为一种冶炼炉用余热回收除尘系统。

背景技术

冶炼炉炉口一般垂直向上，炉口温度较高，会产生上升的高温气体，冶炼炉工作时，工人需持续向冶炼炉炉口内添加原料，原料添加进去时，容易导致炉口内扬起烟尘和火星，使得周围工作环境温度升高，产生空气污染等，不利于工人正常工作，危害工人身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种冶炼炉用余热回收除尘系统，它能将冶炼炉炉口产生的烟尘吸收，同时将炉口排出的热量利用起来，提高了热能利用率，保证了工人的正常高效工作。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冶炼炉用余热回收除尘系统，它包括冶炼炉上开口朝上的炉口(1)，所述炉口(1)边缘设置有C型吸风口(2)；所述C型吸风口(2)横截面为C型；所述C型吸风口(2)内侧面为孔板(21)；所述炉口(1)正上方设置有吸尘罩(3)；所述吸尘罩(3)和C型吸风口(2)均通过管道连接旋风除尘器(4)；所述旋风除尘器(4)上出口连接冷却沉降器(5)；所述旋风除尘器(4)下端口连接积尘箱(47)；所述冷却沉降器(5)通过风机(8)连接布袋除尘器(7)；所述冷却沉降器(5)中间设置有冷却水箱(6)；所述冷却水箱(6)上端设置有上集气腔(52)，下端设置有下集气腔(53)；所述冷却水箱(6)内竖直均匀设置有螺旋通气管(61)；所述螺旋通气管(61)分别与上集气腔(52)和下集气腔(53)连通；所述下集气腔(53)侧壁通过管道连接旋风除尘器(4)出气口；所述下集气腔(53)下端设置有沉降箱(51)。

进一步的，所述旋风除尘器(4)外壁上设置有环形水箱(41)。

进一步的，所述环形水箱(41)与冷却水箱(6)连通。

进一步的，所述旋风除尘器(4)外壁上均匀设置有环形散热片(42)；所述环形散热片(42)位于环形水箱(41)内。

进一步的，所述旋风除尘器(4)下端口设置有导尘板(44)；所述导尘板(44)上均匀设置有锥形管(45)；所述导尘板(44)上设置有上十字板(43)。

进一步的，所述积尘箱(47)上方设置有下十字板(46)。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型在冶炼炉炉口边缘设置有C型吸风口，冶炼炉炉口上方设置吸尘罩，能及时的将炉口产生的热量和烟尘全部吸走，防止热量影响车间工作环境，保证了工人工作环境的舒适性。

2、本实用新型中利用旋风除尘器、冷却沉降器、布袋除尘器有效将炉口产生的烟尘吸收过滤掉，防止污染空气环境。

3、本实用新型中炉口产生的热量被冷却水箱和环形水箱吸收掉，形成热水用于工人使用，提高了热能利用率。

4、本实用新型中旋风除尘器下端设置有十字板和导尘板，可以有效防止烟尘在旋风除尘器内二次扬起，提高了额烟尘吸收效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为C型吸风口俯视结构示意图。

图3为旋风除尘器内部结构示意图。

图4为导尘板结构示意图。

图5为图4俯视图。

图6为积尘箱俯视结构示意图。

图7为冷却沉降器结构示意图。

图中：1、炉口；2、C型吸风口；3、吸尘罩；4、旋风除尘器；5、冷却沉降器；6、冷却水箱；7、布袋除尘器；8、风机；41、环形水箱；42、散热片；43、上十字板；44、导尘板；45、锥形管；46、下十字板；47、积尘箱；51、沉降箱；52、上集气腔；53、下集气腔；61、螺旋通气管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本实用新型的具体结构为：一种冶炼炉用余热回收除尘系统，它包括冶炼炉上开口朝上的炉口1，所述炉口1边缘设置有C型吸风口2；所述C型吸风口2横截面为C型；所述C型吸风口2内侧面为孔板21；所述炉口1正上方设置有吸尘罩3；所述吸尘罩3和C型吸风口2均通过管道连接旋风除尘器4；所述旋风除尘器4上出口连接冷却沉降器5；所述旋风除尘器4下端口连接积尘箱47；所述冷却沉降器5通过风机8连接布袋除尘器7；所述冷却沉降器5中间设置有冷却水箱6；所述冷却水箱6上端设置有上集气腔52，下端设置有下集气腔53；所述冷却水箱6内竖直均匀设置有螺旋通气管61；所述螺旋通气管61分别与上集气腔52和下集气腔53连通；所述下集气腔53侧壁通过管道连接旋风除尘器4出气口；所述下集气腔53下端设置有沉降箱51。

优选的，所述旋风除尘器4外壁上设置有环形水箱41。

优选的，所述环形水箱41与冷却水箱6连通。

优选的，所述旋风除尘器4外壁上均匀设置有环形散热片42；所述环形散热片42位于环形水箱41内。

优选的，所述旋风除尘器4下端口设置有导尘板44；所述导尘板44上均匀设置有锥形管45；所述导尘板44上设置有上十字板43。

优选的，所述积尘箱47上方设置有下十字板46。

本实用新型原理：冶炼炉炉口1扬起的烟尘和热量首先被C型吸风口2吸取，部分冲出去的烟尘被吸尘罩3吸取，通过管道吸入旋风除尘器4中，旋风除尘器4将大部分烟尘沉降至积尘箱47内，同时烟气中的热量通过散热片42被环形水箱41内的水吸收；然后烟气再进入冷却沉降器5内，从螺旋通气管61下端进入，上端排出，螺旋通气管61为螺旋管道，设置在冷却水箱6内，烟气中的热量在螺旋通气管61内流动时，剩余的热量被冷却水箱6吸收，同时烟气中残留烟尘沉降下来落入沉降箱51内；冷却后的空气排入布袋除尘器7中，较小颗粒的烟尘被布袋除尘器7吸收后，排出。

冷却水箱6与环形水箱41连通可以使得水箱内水加热速度提高；旋风除尘器4上的环形水箱41既能起到吸热效果，同时又能起到保温效果，使得旋风除尘器4内壁不至于过冷导致烟尘粘附在上面无法脱离。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冶炼炉用余热回收除尘系统，它包括冶炼炉上开口朝上的炉口(1)，其特征在于，所述炉口(1)边缘设置有C型吸风口(2)；所述C型吸风口(2)横截面为C型；所述C型吸风口(2)内侧面为孔板(21)；所述炉口(1)正上方设置有吸尘罩(3)；所述吸尘罩(3)和C型吸风口(2)均通过管道连接旋风除尘器(4)；所述旋风除尘器(4)上出口连接冷却沉降器(5)；所述旋风除尘器(4)下端口连接积尘箱(47)；所述冷却沉降器(5)通过风机(8)连接布袋除尘器(7)；所述冷却沉降器(5)中间设置有冷却水箱(6)；所述冷却水箱(6)上端设置有上集气腔(52)，下端设置有下集气腔(53)；所述冷却水箱(6)内竖直均匀设置有螺旋通气管(61)；所述螺旋通气管(61)分别与上集气腔(52)和下集气腔(53)连通；所述下集气腔(53)侧壁通过管道连接旋风除尘器(4)出气口；所述下集气腔(53)下端设置有沉降箱(51)。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉用余热回收除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器(4)外壁上设置有环形水箱(41)。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼炉用余热回收除尘系统，其特征在于，所述环形水箱(41)与冷却水箱(6)连通。

4.根据权利要求2所述的一种冶炼炉用余热回收除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器(4)外壁上均匀设置有环形散热片(42)；所述环形散热片(42)位于环形水箱(41)内。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉用余热回收除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器(4)下端口设置有导尘板(44)；所述导尘板(44)上均匀设置有锥形管(45)；所述导尘板(44)上设置有上十字板(43)。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼炉用余热回收除尘系统，其特征在于，所述积尘箱(47)上方设置有下十字板(46)。