CN206902172U - 一种液态高炉渣粒化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态高炉渣粒化装置，包括浇口、粒化仓、电机A、电机B、第一粒化轮、第二粒化轮、鼓风机、通风管组、喷气嘴、分流器、喷水嘴、热气收集箱、干燥箱、排料口、滤网、弹簧及振荡装置；所述浇口设于粒化仓顶部的中心处，电机A和电机B固定在粒化仓的两侧外壁上，第一粒化轮和第二粒化轮分别固定在电机A和电机B的输出端，第一粒化轮和第二粒化轮的转向相反，第一粒化轮和第二粒化轮之间留有间隙。本实用新型不仅采用喷嘴送风冷却，粒化仓仓壁还设有水帘冷却，冷却效果好，高炉渣不易粘附在仓壁上；排料时，滤网下设有振荡装置，粒化后的高炉渣之间不易粘连；采用水、风两种介质收集余热，热利用率较高。

Description

一种液态高炉渣粒化装置

技术领域

本实用新型涉及一种粒化装置，特别涉及一种液态高炉渣粒化装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，通过处理可以作为生产建筑材料和化肥的原料。传统的高炉渣粒化装置冷却送风仅依靠高速喷嘴，冷却效果不理想，高炉渣容易粘附在粒化仓的仓壁上；且粒化后的高炉渣在排料时，也容易产生粘连的现象；另外，传统的高炉渣粒化装置热利用率较低，造成极大的浪费。因此，研究一种冷却效果好、不易粘连、热利用率高的液态高炉渣粒化装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种液态高炉渣粒化装置，冷却效果好，不易粘连，且热利用率高，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种液态高炉渣粒化装置，包括浇口、粒化仓、电机A、电机B、第一粒化轮、第二粒化轮、鼓风机、通风管组、喷气嘴、分流器、喷水嘴、热气收集箱、干燥箱、排料口、滤网、弹簧及振荡装置；所述浇口设于粒化仓顶部的中心处，电机A和电机B固定在粒化仓的两侧外壁上，第一粒化轮和第二粒化轮分别固定在电机A和电机B的输出端，第一粒化轮和第二粒化轮的转向相反，第一粒化轮和第二粒化轮之间留有间隙，且浇口位于第一粒化轮和第二粒化轮之间的正上方；所述分流器固定在粒化仓顶部的拐角处，分流器的两侧设有自来水进口，且分流器的底部设有若干个向粒化仓仓壁倾斜的喷水嘴；所述通风管组的一端与鼓风机连接，另一端伸入到粒化仓底部内侧，且通风管组的端部安装有喷气嘴；所述热气收集箱安装在粒化仓的顶部，粒化仓与热气收集箱之间设有过风通道，且热气收集箱的顶部设有潮湿风口；所述干燥箱固定在热收集箱内部的一端，干燥箱上设有若干个通孔，干燥箱内部填充有干燥剂，且干燥箱一端的热气收集箱上安装有干燥风口；所述排料口设于粒化仓底部，排料口的底部为热水收集口，且排料口的一侧设有缺口；所述滤网的一端固定在排料口内壁上，滤网的中心处通过弹簧固定在缺口处，且滤网呈倾斜状，振荡装置固定在滤网底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机A和电机B均为可变频调速的三相异步电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥剂为硅胶颗粒或氧化铝凝胶颗粒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水嘴的倾斜角度为30°-45°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振荡装置为电磁振荡器。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种液态高炉渣粒化装置结构新颖简单，设计科学合理，不仅采用喷嘴送风冷却，粒化仓仓壁还设有水帘冷却，冷却效果好，高炉渣不易粘附在仓壁上；排料时，滤网下设有振荡装置，粒化后的高炉渣之间不易粘连；采用水、风两种介质收集余热，热利用率较高。

附图说明

图1为本实用新型的一种液态高炉渣粒化装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型的一种液态高炉渣粒化装置的第一粒化轮和第二粒化轮安装示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

其中：1-浇口、2-粒化仓、3-电机A、4-电机B、5-第一粒化轮、6-第二粒化轮、7-鼓风机、8-通风管组、9-喷气嘴、10-分流器、11-喷水嘴、12-热气收集箱、13-干燥箱、14-排料口、15-滤网、16-弹簧、17-振荡装置、18-过风通道、19-潮湿风口、20-干燥风口、21-热水收集口、22-缺口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种液态高炉渣粒化装置，包括浇口1、粒化仓2、电机A3、电机B4、第一粒化轮5、第二粒化轮6、鼓风机7、通风管组8、喷气嘴9、分流器10、喷水嘴11、热气收集箱12、干燥箱13、排料口14、滤网15、弹簧16及振荡装置17；所述浇口1设于粒化仓2顶部的中心处，电机A3和电机B4固定在粒化仓2的两侧外壁上，第一粒化轮5和第二粒化轮6分别固定在电机A3和电机B4的输出端，第一粒化轮5和第二粒化轮6的转向相反，第一粒化轮5和第二粒化轮6之间留有间隙，且浇口1位于第一粒化轮5和第二粒化轮6之间的正上方；所述分流器10固定在粒化仓2顶部的拐角处，分流器10的两侧设有自来水进口，且分流器10的底部设有若干个向粒化仓2仓壁倾斜的喷水嘴11；所述通风管组8的一端与鼓风机7连接，另一端伸入到粒化仓2底部内侧，且通风管组8的端部安装有喷气嘴9；所述热气收集箱12安装在粒化仓2的顶部，粒化仓2与热气收集箱12之间设有过风通道18，且热气收集箱12的顶部设有潮湿风口19；所述干燥箱13固定在热收集箱内部的一端，干燥箱13上设有若干个通孔，干燥箱13内部填充有干燥剂，且干燥箱13一端的热气收集箱12上安装有干燥风口20；所述排料口14设于粒化仓2底部，排料口14的底部为热水收集口21，且排料口14的一侧设有缺口22；所述滤网15的一端固定在排料口14内壁上，滤网15的中心处通过弹簧16固定在缺口22处，且滤网15呈倾斜状，振荡装置17固定在滤网15底部。

其中，所述电机A3和电机B4均为可变频调速的三相异步电动机。

其中，所述干燥剂为硅胶颗粒或氧化铝凝胶颗粒。

其中，所述喷水嘴11的倾斜角度为30°-45°。

其中，所述振荡装置17为电磁振荡器。

工作时，液态高炉渣从浇口1流至第一粒化轮5和第二粒化轮6的上方，电机A3和电机B4驱动第一粒化轮5和第二粒化轮6反向运转，高炉渣在离心力作用下向粒化仓2的两侧仓壁甩出粒化，粒化仓2底部的高速喷嘴送风冷却，且喷水嘴11箱向仓壁喷水，仓壁形成水帘，粒化的高炉渣二次冷却，使其不易粘附在仓壁上；此外，粒化后的高炉渣在排料时，滤网15的底部设有振荡装置17，可有效的防止高炉渣颗粒之间发生粘连，冷却水也可经过滤后利用；另外，热气收集箱12中设有两个风口，满足不同工艺对于热风的需求，若是对热风水分要求不高的工艺，可接潮湿风口19，若是用于烘干之类的工艺，可接干燥风口20。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种液态高炉渣粒化装置，包括浇口、粒化仓、电机A、电机B、第一粒化轮、第二粒化轮、鼓风机、通风管组、喷气嘴、分流器、喷水嘴、热气收集箱、干燥箱、排料口、滤网、弹簧及振荡装置；其特征在于：所述浇口设于粒化仓顶部的中心处，电机A和电机B固定在粒化仓的两侧外壁上，第一粒化轮和第二粒化轮分别固定在电机A和电机B的输出端，第一粒化轮和第二粒化轮的转向相反，第一粒化轮和第二粒化轮之间留有间隙，且浇口位于第一粒化轮和第二粒化轮之间的正上方；所述分流器固定在粒化仓顶部的拐角处，分流器的两侧设有自来水进口，且分流器的底部设有若干个向粒化仓仓壁倾斜的喷水嘴；所述通风管组的一端与鼓风机连接，另一端伸入到粒化仓底部内侧，且通风管组的端部安装有喷气嘴；所述热气收集箱安装在粒化仓的顶部，粒化仓与热气收集箱之间设有过风通道，且热气收集箱的顶部设有潮湿风口；所述干燥箱固定在热收集箱内部的一端，干燥箱上设有若干个通孔，干燥箱内部填充有干燥剂，且干燥箱一端的热气收集箱上安装有干燥风口；所述排料口设于粒化仓底部，排料口的底部为热水收集口，且排料口的一侧设有缺口；所述滤网的一端固定在排料口内壁上，滤网的中心处通过弹簧固定在缺口处，且滤网呈倾斜状，振荡装置固定在滤网底部。

2.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣粒化装置，其特征在于：所述电机A和电机B均为可变频调速的三相异步电动机。

3.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣粒化装置，其特征在于：所述干燥剂为硅胶颗粒或氧化铝凝胶颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣粒化装置，其特征在于：所述喷水嘴的倾斜角度为30°-45°。

5.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣粒化装置，其特征在于：所述振荡装置为电磁振荡器。