JP5569117B2 - 鋳物砂の冷却装置及び鋳物砂の回収処理設備 - Google Patents
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Description
前記砂を冷却する熱交換帯を備え、該熱交換帯の上側に、吸引式集塵機の吸引口が接続され、
前記熱交換帯が、上下方向に形成されるとともに、該熱交換帯が前記吸引式集塵機と接続されることにより、前記熱交換帯の下側から外気又は雑排気が吸入されて、上昇集塵気流が生成可能とされ、前記砂を前記上昇集塵気流と、並流的に及び/又は向流的に直接流動接触させて熱交換する構成であることを特徴とする。
前記鋳型の解砕装置と、回収処理後の砂を貯留する砂貯留ホッパとの間に、
それぞれ、上側で吸引式集塵機が接続されることにより、下側から外気又は雑排気が吸入されて、上昇集塵気流が生成可能とされ、連続的に冷却処理可能な第一砂冷却装置と第二砂冷却装置とが配され、
前記第一砂冷却装置が連続的処理可能で、直立空気輸送をすると同時に冷却をする1本又は複数本の直立輸送管からなるリフタ部で形成する並流熱交換帯を備えたものであり、
前記第二砂冷却装置が、前記砂が流動層を形成しながら落下可能な径の小孔を多数有する多孔板を、一端側に溢流間隙部を交互に形成可能に上下方向に多段に配した多段流動層部により形成する向流熱交換帯を備えたものである、ことを特徴とする。
(3)図4〜6に、本発明の砂冷却装置を組み込んだ自硬性鋳型の砂の回収処理設備(再生ライン)の一例を示す。なお、Aは工場建屋である。
7・・・多孔板
8・・・溢流間隙部
12・・・塔状筐体
L・・・第一冷却装置
S・・・第二冷却装置
Z1・・・並流熱交換帯(リフタ部)
Z2・・・向流熱交換帯(多段流動層部)
Claims (9)
- 鋳型を解砕(型ばらし・粉砕)して発生する鋳物砂(古砂:以下、単に「砂」ということがある。)を、連続的に冷却処理可能な装置であって、
上側で吸引式集塵機が接続されることにより、下側から外気又は雑排気が吸入されて、上昇集塵気流が生成可能とされ、該上昇集塵気流と前記砂とを直接流動接触させて冷却処理可能な、上下方向の第一熱交換帯と第二熱交換帯とをそれぞれ備え、
前記第一熱交換帯が、前記上昇集塵気流により前記砂の直立空気輸送をする1本又は複数本の直立輸送管からなるリフタ部により形成されている並流熱交換帯とされ、また、
前記第二熱交換帯が、前記砂が流動層を形成しながら落下可能な径の小孔を多数有する多孔板を、一端側に溢流間隙部を交互に形成可能に上下方向に多段に配した多段流動層部により形成されている向流熱交換帯とされている、
ことを特徴とする鋳物砂の冷却装置。 - 前記第一熱交換帯と前記第二熱交換帯が連結されて構成されていることを特徴とする請求項1記載の鋳物砂の冷却装置。
- 鋳型を解砕(型ばらし・粉砕)して発生する鋳物砂を回収処理する設備において、
前記鋳型の解砕装置と、回収処理後の砂を貯留する砂貯留ホッパとの間に、
上側で吸引式集塵機が接続されることにより、下側から外気又は雑排気が吸入されて、上昇集塵気流が生成可能とされ、連続的に冷却処理可能な第一砂冷却装置と第二砂冷却装置とがそれぞれ配され、
前記第一砂冷却装置が連続的処理可能で、前記上昇集塵気流により前記砂の直立空気輸送をすると同時に冷却をする1本又は複数本の直立輸送管からなるリフタ部で形成する並流熱交換帯を備えたものであり、
前記第二砂冷却装置が、前記砂が流動層を形成しながら落下可能な径の小孔を多数有する多孔板を、一端側に溢流間隙部を交互に形成可能に上下方向に多段に配した多段流動層部により形成する向流熱交換帯を備えたものである、
ことを特徴とする鋳物砂の回収処理設備。 - 自硬性鋳型の砂の回収処理設備であることを特徴とする請求項3記載の鋳物砂の回収処理設備。
- 砂再生機の前工程側及び後工程側に、それぞれ、前記第一砂冷却装置と前記第二砂冷却装置とが配されていることを特徴とする請求項4記載の鋳物砂の回収処理設備。
- 前記第一砂冷却装置の後工程側で、且つ、前記砂再生機の前工程側に磁選機が配されていることを特徴とする請求項5記載の鋳物砂の回収処理設備。
- 減圧造型鋳型の砂の回収処理設備であることを特徴とする請求項3記載の鋳物砂の回収処理設備。
- 生型の砂の回収処理設備であることを特徴とする請求項3記載の鋳物砂の回収処理設備。
- 請求項3〜8いずれか一記載の鋳物砂の回収処理設備の運転方法であって、前記第一砂冷却装置の並流熱交換帯を減圧度:-300〜-1500Pa(ゲージ圧)の負圧に吸引するとともに、前記第二砂冷却装置の向流熱交換帯を減圧度:-100〜-500Pa(ゲージ圧)の負圧に吸引して運転することを特徴とする鋳物砂の回収処理設備の運転方法。
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