CN113042691B - 一种砂芯打印机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及三维打印机领域，尤其是涉及一种砂芯打印机，其技术方案要点是包括工作箱，工作箱上设置有与工作箱为可拆卸连接的防护罩，防护罩的一端敞口；防护罩的侧面上设置有用于将砂粒向外喷出的喷气件，防护罩的一侧连通有用于将空气和砂粒向外排出的排气袋，排气袋远离防护罩的一端连通有收集箱，达到了降低砂粒的浪费，节约生产成本的效果。

Description

一种砂芯打印机

技术领域

本申请涉及三维打印机领域，尤其是涉及一种砂芯打印机。

背景技术

三维打印机是一种快速成型工艺，利用粉末状金属或塑料凳可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式，构造所需制造的零部件；砂芯打印机属于三维打印机的一种。

相关技术中，公告号为CN109967697A的中国专利公开了一种砂型3D打印机，其包括打印底座、横梁、地轨、供砂系统、铺砂梁、打印梁和工作箱；所述的横梁设有两根、两根横梁平行架设在打印底座上，地轨设于横梁下方，所述的供砂系统固定在横梁上，铺砂梁和打印梁两端分别架设在横梁上且与横梁滑动连接，所述的工作箱设于地轨上且与地轨滑动连接；通过带有两个存砂罐的供砂系统进行供砂，可以有效减小设备的体积，还能确保持续供砂；采用直线电机驱动打印梁和铺砂梁，能够提高设备运行的稳定性和减小噪音，采用两个工作箱进行打印，实现设备的不断式工作，提高打印效率。

针对上述相关技术方案，发明人发现：砂芯打印完成后，操作人员为方便从砂粒中取出砂芯，通常利用鼓风机将砂芯表面和周围的砂粒直接吹落至地面上，并随之丢弃，但是这种方式会造成砂粒的浪费，并间接提高生产成本。

发明内容

为了降低砂粒的浪费，节约生产成本，本申请提供一种砂芯打印机。

本申请提供的一种砂芯打印机采用如下的技术方案：

一种砂芯打印机，包括工作箱，工作箱上设置有与工作箱为可拆卸连接的防护罩，防护罩的一端敞口；防护罩的侧面上设置有用于将砂粒向外喷出的喷气件，防护罩的一侧连通有用于将空气向外排出的排气袋，排气袋远离防护罩的一端连通有收集箱。

通过采用上述技术方案，砂芯在工作箱上制作完成后，操作人员将工作箱向外移出并将防护罩罩设在工作箱上方，然后将砂芯的底端提升至与工作箱上端面齐平的位置并启动喷气件，使砂芯表面和周围的砂粒能够向排气袋的方向排出，喷气和砂粒进入到排气袋后喷气利用排气袋中的孔隙向外排出，砂粒利用自身重力掉落至收集箱中，进而实现砂粒的回收，达到了降低砂粒的浪费，节约生产成本的效果；设置的防护罩对工作箱进行罩设，使砂粒被限制在一个相对封闭的场所，降低了喷气件向防护罩内喷气时砂粒向外溢出进而污染操作环境的可能性，保证了周围操作环境的清洁度；设置的排气袋实现了砂粒与喷气的分离，利于对砂粒进行收集。

优选的，防护罩敞口端面的边缘上固定有第一电磁铁，工作箱的上端面固定有与第一电磁铁相吸的第二电磁铁。

通过采用上述技术方案，需要将防护罩罩设在工作箱上方时，将设置在防护罩上的第一电磁铁与设置在工作箱上的第二电磁铁相贴合，第一电磁铁和第二电磁铁通电即可实现防护罩与工作箱的连接，第一电磁铁与第二电磁铁断电即可实现防护罩与工作罩的分离；设置的防护罩与工作箱为可拆卸连接提高了操作的便捷性。

优选的，防护罩的一侧设置有用于带动防护罩移动的第一移动架，第一移动架包括多个竖直的支撑板，支撑板之间设置有水平的第一连接板；支撑板的下端固定有带刹车的万向轮；防护罩的上端面固定有用于带动防护罩上下移动的移动板，移动板的两端与支撑板为滑动连接。

通过采用上述技术方案，需要将防护罩罩设在工作箱上方时，利用万向轮和第一移动架将防护罩移动至工作箱的上方；当防护罩的位置低于工作箱的位置时，利用移动板带动防护罩向上移动至高于工作箱的位置，然后将防护罩移动至工作箱上方并利用移动板带动防护罩向下移动至防护罩的端面与工作箱的端面相贴合的位置即可；设置的第一移动架和万向轮便于带动防护罩进行移动，提高了操作的便捷性；设置的移动板与支撑板为滑动连接便于带动防护罩实现上下移动，从而便于实现防护罩的端面与工作箱的端面相贴合，进一步提高了操作的便捷性。

优选的，移动板两端均固定有T型凸块，支撑板上开设有与T型凸块相适配的T型凹槽；支撑板的侧面上设置有贯穿支撑板并延伸至T型凸块内部的固定销；沿支撑板的高度方向在支撑板的侧面上均匀开设有多个固定孔。

通过采用上述技术方案，需要带动防护罩上下移动时，利用固定在移动板端面的T型凸块带动移动板在支撑板上开设的T型凹槽内上下滑动，进而实现防护罩的上下移动；当防护罩确定好位置后，利用固定销实现移动板和支撑板的固定，进而实现防护罩的固定；设置的T型凸块和开设的T型凹槽便于带动防护罩实现上下移动；设置的固定销便于对移动板进行固定，进而便于对防护罩进行固定，提高了操作的便捷性；开设的多个固定孔便于将防护罩固定在不同的位置，从而便于防护罩与不同高度的工作箱实现相贴合，使防护罩能够适应不同的工作箱，提高了实施的多样性。

优选的，收集箱的一侧设置有带动收集箱移动的第二移动架，带刹车的万向轮固定在第二移动架的下端面上；第二移动架靠近支撑板的一侧固定有第二连接板，第二连接板靠近支撑板的一端与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的第二移动架便于操作人员带动收集箱进行相应的移动，降低了劳动强度，提高了工作效率；设置的第二连接板实现了第一移动架和第二移动架的连接，从而便于使收集箱伴随防护罩一起进行移动，降低了收集箱与防护罩未同步移动导致排气袋发生撕裂的可能性，提高了排气袋使用的安全性。

优选的，收集箱的下端面上开设有出料口，收集箱的下方设置有竖直的回收盒，回收盒上下两端均敞口，回收盒从上向下外径逐渐减小，回收盒上端面的外径大于收集箱的外径；回收盒的下端连通有竖直的回收管道，回收管道内设置有第一过滤器和第二过滤器；第一过滤器滤芯的直径大于第二过滤器滤芯的直径。

通过采用上述技术方案，收集箱中的砂粒需要向外排出时，砂粒能够利用开设的出料口排入进回收盒内，砂粒进入到回收盒内后会进入到回收管道内并经过第一过滤器和第二过滤器的过滤，实现砂粒与杂质的分离；回收盒从上到下直径逐渐减小便于砂粒排入进回收管道内，降低了砂粒堆积在回收管道输入端的可能性，同时便于回收管道的直径进行相应的缩小，从而便于降低生产成本；设置的第一过滤器和第二过滤器能够对砂粒进行两次过滤，进一步提高了砂粒的纯净度，进而使砂粒便于再次使用。

优选的，收集箱的下端面上设置有用于对出料口进行密封的滑动板；滑动板与收集箱为滑动连接；滑动板的两侧均设置有丝杠，丝杠上设置有与丝杠为螺纹配合的丝杠螺母，丝杠螺母与滑动板固定连接；丝杠的一端设置有驱动丝杠转动的驱动电机；收集箱的内部设置有用于检测砂粒剩余量的砂位计，收集箱上设置有控制箱，控制箱与砂位计耦接，控制箱与驱动电机耦接。

通过采用上述技术方案，需要基于收集箱内砂粒的存量对排入进回收盒内的砂粒流速进行调节时，砂位计将收集箱内砂粒存量的信息及时反馈给控制箱，控制箱对信号进行分析并将分析信号反馈至驱动电机，使驱动电机带动丝杠进行转动，从而带动丝杠螺母和滑动板沿丝杠的延伸方向进行移动，使滑动板对出料口的封堵面积能够进行相应调节，进而实现砂粒流速的调节；设置的滑动板能够对砂粒的流速进行调节，提高了操作的便捷性；设置的丝杠和丝杠螺母便于带动滑动板进行移动，减少了人工操作的可能性，节省了人力和劳动强度，提高了工作效率，同时利用丝杠和丝杠螺母带动滑动板进行移动使滑动板能够实现精准移动，从而便于对砂粒的流速进行精准调节；设置的控制箱和砂位计进一步便于对砂粒的流速进行精准调节，同时当收集箱内的砂粒存量基本为零时，在驱动电机的作用下，滑动板会移动至出料口的正下方实现出料口的全覆盖，进一步提高了操作的便捷性。

优选的，回收管道的下端连通有水平的传送管道，传送管道内设置有与传送管道同轴的第一绞龙，传送管道周面上设置有带动第一绞龙转动的第一电机；传送管道远离回收管道的一端连通有用于进一步分离砂粒与杂质的分离腔室；分离腔室内设置有用于分离砂粒与杂志的滚筒，滚筒与传送管道同轴，滚筒的周面上开设有多个分离孔，分离孔的孔径小于第二过滤器滤芯的直径，滚筒远离第一绞龙的一端固定有带动滚筒进行转动的第二电机；分离腔室的下端连通有排放管道，排放管道的下端连通有放置箱；排放管道内设置有第三过滤器，第三过滤器的滤芯直径小于分离孔的直径。

通过采用上述技术方案，砂粒经过第一过滤器和第二过滤器的过滤后进入到传送管道内并在第一绞龙的作用下传送至滚筒内，滚筒在第二电机的作用下沿滚筒的轴线进行转动，砂粒通过分离孔向滚筒外排出并进入到分离腔室内，进入到分离腔室内的砂粒经排放管道进入到放置箱中，进而实现砂粒的清理和回收；设置的传送管道进一步降低了掉落至传送管道内的砂粒产生的灰尘向外溢出的可能性，进而降低了周围环境被灰尘污染的可能性，保证了操作环境的清洁度；设置的第一绞龙便于在传送管道内对砂粒进行输送，进一步减少了人工干预，提高了整个流程的自动化水平；设置的滚筒和开设的分离孔能够进一步将砂粒和杂质进行分离，进一步提高了砂粒的纯度，进而使砂粒便于再次使用；设置的第三过滤器对砂粒进行了更深层次的过滤，使回收砂粒能够直接掺入进新砂粒中进行使用，提高了砂粒的回收率和使用率。

优选的，沿回收盒的周向在回收盒上边缘铰接有两个半圆形挡板，两个挡板沿回收盒的轴线对称布置；沿收集箱的周向在收集箱的外表面上固定有连接板，连接板沿着从靠近到远离收集箱轴线的位置向下倾斜设置；连接板与挡板为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当收集箱中的砂粒需要排入进回收盒内时，将回收盒上边缘的两个半圆形挡板转动至与连接板相贴合的位置，并将连接板和挡板实现连接；设置的挡板实现了回收盒与收集箱的全封闭连接，降低了收集箱中的砂粒掉落至回收盒后扬起的灰尘向回收盒的外部溢出的可能性，提高了操作环境的清洁度；设置的连接板与挡板为可拆卸连接便于使收集箱和回收盒实现分离，便于在不需要使用收集箱和回收盒收集砂粒时将收集箱移动至其他位置，提高了使用的便捷性。

优选的，挡板上设置有用于排放回收盒和回收管道内废气的第一排气件，第一排气件采用过滤器。

通过采用上述技术方案，收集箱中的砂粒通过出料口掉落至回收盒后扬起的废气和灰尘均通过过滤器的过滤排向外界；设置的过滤器使回收盒中的废气和灰尘能够经过过滤后排放进外界环境中，降低了回收盒内充满大量废气和扬尘的可能性，提高了回收盒和回收管道的安全性。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了防护罩、喷气件、排气袋和收集箱，需要对砂芯周围和表面上的砂粒回收利用时，将防护罩罩设在工作箱上并利用喷气件将砂粒喷入进排气袋和收集箱中，达到了降低砂粒的浪费，节约生产成本的效果；

2.通过设置了滑动板、丝杠、丝杠螺母、驱动电机、砂位计以及控制箱，需要基于收集箱内砂粒的存量对砂粒流速进行调节时，砂位计将收集箱内砂粒存量的信息及时反馈给控制箱，控制箱对信号进行分析并将分析信号反馈至驱动电机，使驱动电机带动丝杠进行转动，从而带动丝杠螺母和滑动板沿丝杠的延伸方向进行移动，使滑动板对出料口的封堵面积能够进行相应调节，进而实现砂粒流速的调节；

3.通过设置了挡板和连接板，设置的挡板实现了回收盒与收集箱的全封闭连接，降低了收集箱中的砂粒掉落至回收盒后扬起的灰尘向回收盒的外部溢出的可能性，提高了操作环境的清洁度。

附图说明

图1是本申请实施例中砂粒回收的结构示意图；

图2是本申请实施例中突出体现调风板的局部剖视图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图；

图5是本申请实施例中突出体现砂粒清理的局部剖视图；

图6是本申请实施例中突出体现连接板与挡板关系的局部剖视图；

图7是图6中C处的放大示意图。

图中，01、打印机本体；02、工作箱；021、第二电磁铁；03、防护罩；031、调风板；032、第一电磁铁；04、喷气件；05、排气袋；06、收集箱；061、出料口；07、第一移动架；071、支撑板；0711、T型凹槽；0712、固定销；0713、固定孔；072、第一连接板；073、移动板；0731、T型凸块；0732、把手；074、万向轮；08、第二移动架；081、第二连接板；09、回收盒；10、回收管道；11、第一过滤器；12、第二过滤器；13、传送管道；131、第一绞龙；132、第一电机；14、分离腔室；15、滚筒；151、分离孔；152、第二绞龙；153、第二电机；16、排放管道；17、放置箱；18、吸管；19、挡板；191、螺栓；20、连接板；21、滑动板；22、驱动组件；221、丝杠；222、丝杠螺母；223、限定块；23、控制组件；231、控制箱；232、驱动电机；24、第一排气件；25、第二排气件；26、放置坑。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请提供了一种砂芯打印机，包括用于打印砂芯的打印机本体01和用于放置砂芯的工作箱02，工作箱02内设置有用于带动砂芯上下移动的升降装置；工作箱02上设置有防护罩03，防护罩03的一端敞口，防护罩03与工作箱02为可拆卸连接；防护罩03的三个侧面上均匀设置有多个用于将工作箱02内砂粒向外排出的喷气件04，喷气件04的输出端贯穿防护罩03的侧壁并延伸至防护罩03内部，在本申请实施例中，喷气件04采用鼓风机；防护罩03上未设置有喷气件04的侧面上连通有用于收集砂粒的排气袋05，排气袋05的表面上均匀开设有多个用于向外排气的孔隙，孔隙的直径大于砂粒的直径；排气袋05远离防护罩03的一端连通有收集箱06。

砂芯制作完成后，操作人员首先将工作箱02从打印机本体01的位置向外移出，然后将防护罩03罩设在工作箱02上并使防护罩03靠近工作箱02的端面与工作箱02的上端面相贴合，其次启动喷气件04向防护罩03内喷射气体使砂芯表面和周围的砂粒排入进排气袋05内，喷气利用排气袋05的孔隙排向外界，砂粒利用自身重力进入到收集箱06中实现砂粒的回收，进而达到了降低砂粒的浪费，节约生产成本的效果；设置的防护罩03能够将砂粒包围在一个相对封闭的环境中，进而便于使用喷气件04将砂粒排入进收集箱06中，同时设置的防护罩03也降低了喷气件04对砂粒进行喷射时扬起的灰尘向周围环境中溢出的可能性，保证了操作环境的清洁度；设置的排气袋05实现了砂粒与喷气的分离，便于对砂粒进行收集；设置的收集箱06便于对砂粒进行收集。

参照图2和图3，防护罩03上与连通有排气袋05的侧面相邻的两个侧面上的喷气件04的输出端均设置有竖直的调风板031，调风板031沿着从靠近到远离防护罩03罩壁的方固设置，调风板031靠近防护罩03罩壁的一端与防护罩03固定连接；防护罩03敞口端面的外边缘上固定有第一电磁铁032，工作箱02的上端面的外边缘上固定有与第一电磁铁032配合使用的第二电磁铁021。

需要回收工作箱02中的砂粒时，将第一电磁铁032与第二电磁铁021相贴合并为第一电磁铁032和第二电磁铁021进行通电即可实现防护罩03与工作箱02的连接，从而能够将工作箱02中的砂粒包围在一个相对封闭的环境中，然后利用喷气件04将工作箱02中的砂粒排向排气袋05中进而实现砂粒的回收；设置的第一电磁铁032与第二电磁铁021使工作箱02与防护罩03为可拆卸连接，当工作箱02需要移动至打印机本体01的位置用于放置砂芯时，将第一电磁铁032与第二电磁铁021断电即可实现工作箱02与防护罩03的分离，提高了操作的便捷性；设置的调风板031能够将设置在连通有排气袋05的侧面相邻的两个侧面上的喷气件04喷出的气体喷向排气袋05的方向，进而提高砂粒的回收效率。

参照图2和图4，防护罩03的一侧设置有用于带动防护罩03移动的第一移动架07，第一移动架07包括多个竖直的支撑板071，沿工作箱02延伸方向设置的相邻支撑板071之间固定连接有水平的第一连接板072；防护罩03的上端面固定有多个水平的移动板073，移动板073与第一连接板072相互垂直，移动板073与支撑板071为滑动连接；移动板073的两端均固定有T型凸块0731，支撑板071上开设有与T型凸块0731相适配的T型凹槽0711，支撑板071的侧面上设置有贯穿支撑板071并延伸至T型凸块0731内部的固定销0712，沿支撑板071的高度方向在支撑板071上均匀开设有多个用于固定销0712插入的固定孔0713，T型凸块0731上开设有供固定销0712插入的盲孔；移动板073的上端面上固定有把手0732；支撑板071的下端面上固定有带刹车的万向轮074。

需要将防护罩03罩设在工作箱02上方时，首先利用万向轮074和第一移动架07将防护罩03移动至工作箱02的位置，当防护罩03的位置低于工作箱02的位置时，利用把手0732对防护罩03进行稳定并将固定销0712从支撑板071和T型凸块0731中取出，然后利用把手0732带动防护罩03向上移动至防护罩03的下端面与工作箱02的上端面保持齐平为止，最后利用第一电磁铁032和第二电磁铁021实现防护罩03和工作箱02的连接；设置的第一移动架07不仅能够对防护罩03起到支撑作用，还能在万向轮074的共同作用下带动防护罩03移动至工作箱02的上方，提高了操作的便捷性；设置的第一连接板072实现了多个支撑板071之间的连接，使多个支撑板071成为一个整体，从而便于带动防护罩03进行移动；设置的移动板073与支撑板071为滑动连接便于带动防护罩03实现上下移动，不仅便于实现防护罩03与工作箱02的连接，同时还便于防护罩03与不同高度的工作箱02实现连接，使防护罩03能够适应不同高度的工作箱02，提高了使用的多样性。

参照图2，收集箱06的一侧设置有带动收集箱06移动的第二移动架08，第二移动架08的一端与收集箱06固定连接；带刹车的万向轮074固定在第二移动架08的下端面上；第二移动架08上固定有水平的第二连接板081，第二连接板081远离第二移动架08的一端与支撑板071固定连接；设置的第二移动架08能够带动收集箱06进行移动，当利用第一移动架07移动防护罩03时，设置的第二连接板081能够使第一移动架07和第二移动架08成为一个整体，从而便于带动收集箱06共同移动，同时降低了收集箱06与防护罩03未同步移动导致排气袋05发生撕裂的可能性，提高了排气袋05使用的安全性。

参照图5和图6，收集箱06的底端开设有出料口061，收集箱06的下方设置有与收集箱06同轴的回收盒09，回收盒09的上下两端均敞口，回收盒09从上到下外径逐渐减小，回收盒09上端面的位置低于收集箱06下端面的位置，回收盒09的外径大于收集箱06的外径；回收盒09的下端连通有竖直的回收管道10，回收管道10内设置有与回收管道10内径相适配的第一过滤器11，第一过滤器11的下方设置有与回收管道10相适配的第二过滤器12，第一过滤器11滤芯的直径大于砂粒的直径，第二过滤器12滤芯的直径小于第一过滤器11滤芯的直径并大于砂粒的直径；回收管道10的下端连通有水平的传送管道13，传送管道13内设置有与传送管道13同轴的第一绞龙131，第一绞龙131的长度等于传送管道13的长度，传送管道13的周面上固定有带动第一绞龙131转动的第一电机132，第一电机132的输出轴贯穿传送管道的管壁并与第一绞龙131的转动轴固定连接；传送管道13远离回收管道10的一端连通有分离腔室14，分离腔室14内设置有与传送管道13同轴的滚筒15，沿滚筒15的周向在滚筒15的周面上均匀开设有多个分离孔151，分离孔151的孔径小于第二过滤器12滤芯的直径并大于砂粒的直径；沿滚筒15的轴线在滚筒15内部设置有第二绞龙152，滚筒15远离第一绞龙131的一端固定有带动滚筒15转动的第二电机153；分离腔室14的下端连通有排放管道16，排放管道16内设置有与排放管道16相适配的第三过滤器（图中未示出），第三过滤器的滤芯直径小于分离孔151的孔径并大于砂粒的直径，排放管道16的下端连通有放置箱17，放置箱17上连通有用于将放置箱17内砂粒向外排出的吸管18。

需要对收集箱06内的砂粒进行清理时，收集箱06内的砂粒通过出料口061排入进回收盒09内，进入到回收盒09内的砂粒利用自身重力分别经过第一过滤器11和第二过滤器12的过滤，然后掉落至传送管道13内并在第一绞龙131和第一电机132的作用下被传送至滚筒15内，在滚筒15、第二绞龙152和第二电机153的作用下，砂粒通过分离孔151掉落至分离腔室14内并通过排放管道16和第三过滤器的作用排放至放置箱17内，最终实现砂粒的清理；设置的回收盒09便于砂粒排入进回收管道10内，降低了砂粒在回收管道10输入端堆积的可能性，同时便于回收管道10的直径进行相应的缩小，从而能够降低生产成本；设置的第一过滤器11和第二过滤器12对砂粒进行双重过滤，便于砂粒再次使用；设置的传送管道13降低了掉落至传送管道内的砂粒扬起的灰尘向外溢出的可能性，保证了操作环境的清洁度；设置的第一绞龙131和第一电机132便于带动砂粒持续不断的进入到滚筒15内，降低了劳动强度，提高了生产效率；设置的滚筒15和开设的分离孔151便于将砂粒和杂质进行进一步分离，进一步便于砂粒再次使用；设置的第二绞龙152能够使砂粒在滚筒15内被搅拌的更加均匀，进而更好的实现砂粒与杂质的分离；设置的第三过滤器能够对砂粒进行更深层次的过滤，使回收砂粒能够直接掺入进新砂粒中进行使用，提高了砂粒的回收率和使用率；设置的吸管18便于从放置箱17内抽出清理完成的砂粒，提高了操作的便捷性。

参照图6，沿回收盒09的周向在回收盒09的上边缘铰接有两个半圆形挡板19，两个挡板19沿回收盒09的轴线对称布置；沿收集箱06的周向在收集箱06的外表面上固定有连接板20，连接板20沿着从靠近到远离收集箱06轴线的位置向下倾斜设置；挡板19与连接板20为可拆卸连接；挡板19上设置有贯穿挡板19和连接板20的螺栓191，挡板19和连接板20上开设有供螺栓191插入的螺栓孔。

当收集箱06中的砂粒需要排放进回收盒09内时，将挡板19转动至与连接板20相贴合的位置，并利用螺栓191实现挡板19与连接板20的连接；设置的挡板19和连接板20实现了回收盒09与收集箱06的全封闭连接，降低了收集箱06中砂粒掉落至回收盒09后扬起的灰尘向外溢出的可能性，保证了操作环境的清洁度；设置的挡板19与连接板20为可拆卸连接便于在不需要对砂粒进行收集和清理时能够使回收盒09与收集箱06实现分离从而便于将收集箱06移动至其他位置。

参照图6和图7，收集箱06的下端面上设置有与收集箱06底端相贴合的滑动板21，滑动板21与收集箱06为滑动连接；滑动板21的两侧均设置有带动滑动板21移动的驱动组件22，驱动组件22包括与滑动板21平行的丝杠221，丝杠221的两端均设置有用于限制丝杠221的限定块223，限定块223与丝杠221转动连接；丝杠221上设置有与丝杠221为螺纹配合的丝杠螺母222，丝杠螺母222与滑动板21固定连接；丝杠221的一端固定有带动丝杠221转动的驱动电机232；收集箱06上设置有控制组件23，控制组件23包括用于检测砂粒存量的砂位计（图中未示出），砂位计固定在收集箱06内部，收集箱06的外表面上固定有控制箱231，控制箱231内设置有单片机，控制箱231与砂位计耦接，控制箱231与驱动电机232耦接。

需要基于收集箱06内砂粒的存量对排入进回收盒09内的砂粒的流速进行调节时，设置的砂位计将收集箱06内砂粒存量的信息及时反馈给控制箱231，控制箱231得到信号后对信号进行分析并将分析信号反馈至驱动电机232，使驱动电机232带动丝杠221转动进而带动丝杠螺母222和滑动板21进行相应的移动，从而使滑动板21对出料口061的封堵面积能够进行相应调节，最终实现砂粒流速的调节；设置的滑动板21在驱动组件22和控制组件23的共同作用下能够对砂粒流速进行调节，提高了操作的便捷性；设置的驱动组件22便于带动滑动板21进行相应的移动能够实现滑动板21的精准移动，便于对砂粒的流速进行精准调节；设置的控制组件23不仅便于对砂粒的流速进行精准调节，还能在收集箱06内砂粒的存量基本为零时，使驱动电机232带动滑动板21移动至出料口061的正下方实现出料口061的全覆盖，降低了外界杂质进入到收集箱06内部的可能性，保证了收集箱06下次使用的清洁度。

参照图5和图6，挡板19上设置有第一排气件24，第一排气件24贯穿挡板19并与挡板19固定连接；分离腔室14上设置有第二排气件25，第二排气件25贯穿分离腔室14并与分离腔室14固定连接；在本申请实施例中，第一排气件24和第二排气件25均采用过滤器；设置的第一排气件24便于将回收盒09中的废气和灰尘排放进外界中，降低了回收盒09内充满大量废气和扬尘的可能性，提高了回收盒09和回收管道10的安全性；设置的第二排气件25便于将分离腔室14中的废气和灰尘排入进外界中，提高了分离腔室14的安全性。

参照图1和图5，在地面以下开设有用于放置回收盒09、回收管道10、传送管道13、分离腔室14以及放置箱17的放置坑26；开设的放置坑26便于使收集箱06内的砂粒能够利用自身重力实现清洗，同时节省了回收盒09、回收管道10、传送管道13、分离腔室14以及放置箱17在地面以上的占地面积。

综上所述，本申请的使用过程为：需要对工作箱02中砂芯表面和周围的砂粒回收利用时，将工作箱02从打印机本体01的位置向外移出，利用第一移动架07和万向轮074将防护罩03移动至工作箱02上方实现工作箱02与防护罩03的相贴合，并为第一电磁铁032和第二电磁铁021通电进而实现工作箱02和防护罩03的连接；然后启动喷气件04将砂芯周围和表面的砂粒吹入进排气袋05和收集箱06中实现砂粒的收集；当需要对收集箱06中的砂粒进行清理回收利用时，首先利用万向轮074带动收集箱06移动至回收盒09的正上方，然后将挡板19转动至与连接板20相贴合的位置并利用螺栓191实现收集箱06和回收盒09的全封闭连接，其次设置在收集箱06中的砂位计将收集箱06中砂粒的存量的信息反馈给控制箱231，控制箱231对信号进行分析并将分析信号反馈至驱动电机232，驱动电机232带动丝杠221转动从而带动滑动板21进行相应的移动，使砂粒对出料口061的封堵面积产生改变进而使砂粒能够排入进回收盒09中；进入到回收盒09的砂粒在自身重力的作用下会分别通过第一过滤器11和第二过滤器12并最终掉落至传送管道13内，砂粒在第一绞龙131的作用下进入到滚筒15内并在滚筒15和铰龙的作用下从分离孔151排进分离腔室14内；砂粒进入到分离腔室14后通过排放管道16和第三过滤器排入进放置箱17中进行相应的放置；打印机本体01需要使用放置箱17中的砂粒时，利用吸管18将放置箱17中的砂粒吸出即可。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种砂芯打印机，包括工作箱(02)，其特征在于：工作箱(02)上设置有与工作箱(02)为可拆卸连接的防护罩(03)，防护罩(03)的一端敞口；防护罩(03)的侧面上设置有用于将砂粒向外喷出的喷气件(04)，防护罩(03)的一侧连通有用于将空气向外排出的排气袋(05)，排气袋(05)远离防护罩(03)的一端连通有收集箱(06)；所述防护罩(03)敞口端面的边缘上固定有第一电磁铁(032)，工作箱(02)的上端面固定有与第一电磁铁(032)相吸的第二电磁铁(021)；

所述防护罩(03)的一侧设置有用于带动防护罩(03)移动的第一移动架(07)，第一移动架(07)包括多个竖直的支撑板(071)，支撑板(071)之间设置有水平的第一连接板(072)；支撑板(071)的下端固定有带刹车的万向轮(074)；防护罩(03)的上端面固定有用于带动防护罩(03)上下移动的移动板(073)，移动板(073)的两端与支撑板(071)为滑动连接；

所述移动板(073)两端均固定有T型凸块(0731)，支撑板(071)上开设有与T型凸块(0731)相适配的T型凹槽(0711)；支撑板(071)的侧面上设置有贯穿支撑板(071)并延伸至T型凸块(0731)内部的固定销(0712)；沿支撑板(071)的高度方向在支撑板(071)的侧面上均匀开设有多个固定孔(0713)；

收集箱(06)的一侧设置有带动收集箱(06)移动的第二移动架(08)，带刹车的万向轮(074)固定在第二移动架(08)的下端面上；第二移动架(08)靠近支撑板(071)的一侧固定有第二连接板(081)，第二连接板(081)靠近支撑板(071)的一端与支撑板(071)固定连接；一种砂芯打印机还包括回收盒(09)，所述收集箱(06)能与回收盒(09)对接。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯打印机，其特征在于：收集箱(06)的下端面上开设有出料口(061)，回收盒(09)上下两端均敞口，回收盒(09)从上向下外径逐渐减小，回收盒(09)上端面的外径大于收集箱(06)的外径；回收盒(09)的下端连通有竖直的回收管道(10)，回收管道(10)内设置有第一过滤器(11)和第二过滤器(12)；第一过滤器(11)滤芯的直径大于第二过滤器(12)滤芯的直径。

3.根据权利要求2所述的一种砂芯打印机，其特征在于：收集箱(06)的下端面上设置有用于对出料口(061)进行密封的滑动板(21)；滑动板(21)与收集箱(06)为滑动连接；滑动板(21)的两侧均设置有丝杠(221)，丝杠(221)上设置有与丝杠(221)为螺纹配合的丝杠螺母(222)，丝杠螺母(222)与滑动板(21)固定连接；丝杠(221)的一端设置有驱动丝杠(221)转动的驱动电机(232)；收集箱(06)的内部设置有用于检测砂粒剩余量的砂位计，收集箱(06)上设置有控制箱(231)，控制箱(231)与砂位计耦接，控制箱(231)与驱动电机(232)耦接。

4.根据权利要求2所述的一种砂芯打印机，其特征在于：回收管道(10)的下端连通有水平的传送管道(13)，传送管道(13)内设置有与传送管道(13)同轴的第一绞龙(131)，传送管道(13)周面上设置有带动第一绞龙(131)转动的第一电机(132)；传送管道(13)远离回收管道(10)的一端连通有用于进一步分离砂粒与杂质的分离腔室(14)；分离腔室(14)内设置有用于分离砂粒与杂志的滚筒(15)，滚筒(15)与传送管道(13)同轴，滚筒(15)的周面上开设有多个分离孔(151)，分离孔(151)的孔径小于第二过滤器(12)滤芯的直径，滚筒(15)远离第一绞龙(131)的一端固定有带动滚筒(15)进行转动的第二电机(153)；分离腔室(14)的下端连通有排放管道(16)，排放管道(16)的下端连通有放置箱(17)；排放管道(16)内设置有第三过滤器，第三过滤器的滤芯直径小于分离孔(151)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种砂芯打印机，其特征在于：沿回收盒(09)的周向在回收盒(09)上边缘铰接有两个半圆形挡板(19)，两个挡板(19)沿回收盒(09)的轴线对称布置；沿收集箱(06)的周向在收集箱(06)的外表面上固定有连接板(20)，连接板(20)沿着从靠近到远离收集箱(06)轴线的位置向下倾斜设置；连接板(20)与挡板(19)为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种砂芯打印机，其特征在于：挡板(19)上设置有用于排放回收盒(09)和回收管道(10)内废气的第一排气件(24)，第一排气件(24)采用过滤器。

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